膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)示范與推廣

王化翠,雷興順,劉志明

(水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)總院，北京 100120)

1 項(xiàng)目概況

膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)主要包括堆石混凝土和膠凝砂礫石兩種材料的筑壩技術(shù)，是我國(guó)自主研發(fā)的筑壩新材料、新技術(shù)，充分體現(xiàn)了工程安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工便捷、生態(tài)環(huán)保等特點(diǎn)。在水利部的支持下，2010年8月至2012年8月水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)總院牽頭，聯(lián)合中國(guó)水利水電科學(xué)研究院、清華大學(xué)共同承擔(dān)了水利部公益性行業(yè)科研專項(xiàng)“膠凝砂礫石與堆石混凝土筑壩關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，在該項(xiàng)目研究成果的基礎(chǔ)上，編制完成了SL 678—2014《膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則》(以下簡(jiǎn)稱“導(dǎo)則”)。

2016—2017年，水利部水利水電規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合中國(guó)水利水電科學(xué)研究院、清華大學(xué)等5家單位，共同承擔(dān)了水利部先進(jìn)實(shí)用技術(shù)示范項(xiàng)目“膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化推廣”。主要依托云南松林堆石混凝土壩和山西守口堡膠凝砂礫石壩兩個(gè)在建工程，進(jìn)行示范工程建設(shè)及相關(guān)參數(shù)指標(biāo)復(fù)核驗(yàn)證，開展技術(shù)創(chuàng)新，不斷完善膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)可操作性，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步推廣。主要工作內(nèi)容包括筑壩材料選擇、材料性能試驗(yàn)、配套施工設(shè)備研發(fā)、施工工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制指標(biāo)檢測(cè)，以及壩體設(shè)計(jì)優(yōu)化等，并廣泛收集導(dǎo)則實(shí)施的意見，以驗(yàn)證導(dǎo)則相關(guān)規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)的合理性，提出修訂建議。

2 主要示范成果

項(xiàng)目組經(jīng)過兩年的示范與推廣，掌握了堆石混凝土壩和膠凝砂礫石壩的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究、施工工藝、質(zhì)量控制等現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，對(duì)完善和推廣膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)提供了重要技術(shù)支撐。結(jié)合山西守口堡膠凝砂礫石壩完成了6篇論文，同時(shí)取得了堆石混凝土施工、堆石沖洗、膠凝砂礫石制備等4項(xiàng)專利，直接培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員192人次，同時(shí)利用示范與推廣的平臺(tái)進(jìn)行考察、交流、學(xué)習(xí)的人員358人次，累計(jì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)的人員達(dá)到550人次。

2.1 堆石混凝土壩

松林水庫(kù)位于云南昭通市，是一座以灌溉、人畜飲水為主的中型水利工程，大壩為堆石混凝土重力壩，最大壩高達(dá)90m。2016年1月1日開始首倉(cāng)堆石混凝土澆筑。截至目前，已經(jīng)完成堆石混凝土澆筑24萬(wàn)m3，堆石混凝土已澆筑壩高65m。項(xiàng)目組以松林水庫(kù)堆石混凝土壩現(xiàn)場(chǎng)施工為示范基地，在壩體堆石混凝土施工開始前、施工過程中，對(duì)從事堆石混凝土壩的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)量檢測(cè)等單位的技術(shù)人員開展了培訓(xùn)，復(fù)核了原材料、配合比、壩體設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制等技術(shù)要求以及與導(dǎo)則的符合性，優(yōu)化了堆石入倉(cāng)，高自密實(shí)性能混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸與澆注等關(guān)鍵工藝，進(jìn)一步明確了堆石混凝土筑壩質(zhì)量控制指標(biāo)。

2.1.1 材料指標(biāo)

堆石混凝土的原材料包括堆石體和自密實(shí)性能混凝土等材料。項(xiàng)目組對(duì)堆石材料的開采、粒徑、強(qiáng)度、含泥量等，以及自密實(shí)性能混凝土粗骨料和細(xì)骨料的粒徑、形態(tài)等指標(biāo)進(jìn)行了分析復(fù)核，均滿足導(dǎo)則要求。

2.1.2 配合比優(yōu)化

松林水庫(kù)大壩筑壩材料除進(jìn)行了常規(guī)高自密實(shí)性能混凝土配合比設(shè)計(jì)外，為滿足在短缺粉煤灰摻合料情況下，還研究了以石粉作為惰性摻合料，優(yōu)化配合比后，筑壩膠凝材料用量降低了近40%，堆石混凝土強(qiáng)度值為23MPa左右，均滿足設(shè)計(jì)要求；優(yōu)化后的配合比在工程實(shí)際得到應(yīng)用，取得了良好的效果。

2.1.3 壩體結(jié)構(gòu)與構(gòu)造

經(jīng)復(fù)核，壩體上、下游壩坡，橫縫間距及設(shè)置的防滲體厚度等均符合導(dǎo)則要求。壩體上游防滲體原設(shè)計(jì)為分兩期填筑，經(jīng)咨詢論證，壩體防滲體與堆石混凝土優(yōu)化為同一期澆注，C20、C15自密實(shí)混凝土同時(shí)入倉(cāng)灌注，同倉(cāng)面整體上升，取消了壩體上游防滲體與堆石混凝土施工縫面。岸坡壩基采用自密實(shí)混凝土與堆石壩體同時(shí)澆注，取消岸坡常態(tài)混凝土墊層，減少了施工層面及處理。河床及岸坡壩段的水平建基面上仍然按照設(shè)計(jì)要求，采用常態(tài)混凝土墊層等措施。對(duì)壩基兩岸開挖坡度較陡建基面上，建議進(jìn)一步優(yōu)化固結(jié)灌漿的布置，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)接觸灌漿系統(tǒng)，并研究灌漿時(shí)機(jī)。

2.1.4 層間抗剪

松林水庫(kù)大壩堆石混凝土的冷縫開展了現(xiàn)場(chǎng)層間原位試驗(yàn)，在大壩溢流壩段的下游側(cè)選擇試驗(yàn)部位，按照《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》(SL 264—2001)中第7.1節(jié)混凝土與巖體接觸面直剪試驗(yàn)方法，采用平推法開展試驗(yàn)研究，現(xiàn)場(chǎng)原位取得了堆石混凝土層間的抗剪斷參數(shù)，復(fù)核計(jì)算，大壩的抗滑穩(wěn)定滿足要求。

2.1.5 施工工藝

松林水庫(kù)大壩在原材料開采加工，結(jié)合巖體裂隙和節(jié)理發(fā)育條件，嘗試了預(yù)裂爆破開采的方式獲取更多滿足粒徑要求的堆石料。在堆石入倉(cāng)方面，中低壩段利用回填修路、中高壩段依托兩岸邊坡墊路，采用自卸汽車堆石上壩入倉(cāng)方案，提高了堆石上壩效率。同時(shí)，研發(fā)了格柵型裝料斗配合挖掘機(jī)和裝載機(jī)輔助堆石入倉(cāng)，采用挖掘機(jī)輔助堆料和平倉(cāng)的施工工藝。在高自密實(shí)性能混凝土的生產(chǎn)和澆注方面，攪拌站距離壩址水平距離較近，約100m，雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌站生產(chǎn)出機(jī)后，由混凝土輸送泵直接入倉(cāng)。采用堆石及摻合料等，控制了壩體堆石混凝土的水泥用量，降低了水化熱溫升，施工層面中可不埋設(shè)冷卻水管，取消了壩體縱縫，簡(jiǎn)化了溫控措施，提高了工效。

2.1.6 質(zhì)量檢測(cè)

由云南省水利水電工程建安中心牽頭，組織松林水庫(kù)建設(shè)各方和示范項(xiàng)目的相關(guān)單位共同編制了《堆石混凝土技術(shù)實(shí)施細(xì)則》，在高自密實(shí)性能混凝土配合比設(shè)計(jì)、優(yōu)化調(diào)整、檢驗(yàn)以及堆石混凝土施工和質(zhì)量控制等方面做出具體要求。原材料質(zhì)量控制包括堆石料的粒徑、抗壓強(qiáng)度、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)，高自密實(shí)性能混凝土質(zhì)量控制指標(biāo)有坍落度、坍落擴(kuò)展度、V漏斗通過時(shí)間、入倉(cāng)溫度、澆筑質(zhì)量、強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性能等，明確了檢測(cè)時(shí)間、頻次、控制指標(biāo)及注意事項(xiàng)。完善的質(zhì)量檢測(cè)與控制要求保障了堆石混凝土澆筑質(zhì)量。

2.2 膠凝砂礫石壩

守口堡水庫(kù)位于山西省大同市，是一座以供水、灌溉為主的中型水利工程，大壩為膠凝砂礫石壩，最大壩為61.6m。項(xiàng)目組以守口堡水庫(kù)膠凝砂礫石壩為示范基地，開展了膠凝砂礫石骨料、膠凝砂礫石強(qiáng)度、膠凝砂礫石層面及處理措施等試驗(yàn)研究工作，現(xiàn)場(chǎng)取得了設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究及施工等技術(shù)指標(biāo)，并對(duì)比驗(yàn)證了導(dǎo)則相關(guān)技術(shù)要求，提出了修訂意見與建議。

2.2.1 筑壩材料及性能

守口堡水庫(kù)大壩的砂礫料場(chǎng)砂礫石的平均砂率為43.6%，經(jīng)試驗(yàn)論證，砂礫料外摻25%上壩公路開挖石料后，最細(xì)級(jí)配由原來的砂率47.4%降低到38.0%，平均級(jí)配由原來的砂率43.6%降低到34.9%。骨料最大粒徑、砂率、含泥量、膠凝材料的強(qiáng)度及VC值均滿足導(dǎo)則要求。

2.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

膠凝砂礫石壩是介于剛性膠結(jié)體和散粒體之間的一種壩型，其材料強(qiáng)度相對(duì)較低，將壩體斷面設(shè)計(jì)為梯形，有利于降低壩體應(yīng)力和地基應(yīng)力。守口堡膠凝砂礫石壩建基面位于弱風(fēng)化層上部，采用對(duì)稱梯形斷面，上下游壩坡比均為1∶0.6。壩體應(yīng)力與穩(wěn)定采用了材料力學(xué)法和剛體極限平衡法，并采用有限元法進(jìn)行了驗(yàn)證計(jì)算，計(jì)算結(jié)果較導(dǎo)則規(guī)定具有一定的安全裕度。

守口堡膠凝砂礫石壩防滲體系由壩體常態(tài)混凝土防滲層和壩基灌漿帷幕構(gòu)成，排水體系由壩體豎向排水塑料盲管和壩基排水孔幕、排水廊道構(gòu)成。壩體未設(shè)橫縫、縱縫，只在上游防滲層和下游保護(hù)層設(shè)伸縮縫。

2.2.3 施工工藝

大壩基礎(chǔ)墊層材料采用的富漿膠凝砂礫石，具有膠凝材料少，與壩基、壩體彈性模量相當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)，不易產(chǎn)生裂縫，且可連續(xù)碾壓施工，加快了施工速度。

膠凝砂礫石中膠凝材料用量較低，為保證層間結(jié)合質(zhì)量，施工層面應(yīng)控制在膠凝砂礫石的初凝時(shí)間之內(nèi)。超過初凝時(shí)間的施工層面，現(xiàn)場(chǎng)采用高壓水沖毛、鋪設(shè)20～25mm厚水泥砂漿等施工措施，以保證壩體碾壓層間抗剪強(qiáng)度滿足要求。

與底孔壩段常態(tài)混凝土結(jié)合部位，攤鋪膠凝砂礫石時(shí)，在膠凝砂礫石碾壓層攤鋪時(shí)與底孔壩段常態(tài)混凝土之間預(yù)留間距20cm，碾壓完畢后在預(yù)留空間內(nèi)倒入二級(jí)配碾壓混凝土加漿振搗，最后對(duì)膠凝砂礫石與變態(tài)混凝土結(jié)合部位再碾壓1～2遍。與岸坡壩基結(jié)合部位采用二級(jí)配加漿碾壓混凝土，富漿碾壓混凝土先于壩體膠凝砂礫石卸料攤鋪，然后進(jìn)行碾壓混凝土的加漿振搗，振搗完成后再進(jìn)行膠凝砂礫石碾壓。

壩體防滲體采用常態(tài)混凝土，與壩體膠凝砂礫石混凝土分兩期施工，相互干擾大，處理工作及工期長(zhǎng)，且存在薄弱的結(jié)合面。建議進(jìn)一步研究二者同步施工工藝。

2.2.4 施工設(shè)備

膠凝砂礫石壩原材料主要是大壩上游河床天然砂礫料和壩基開挖料，使用1.6m3挖掘機(jī)開挖，20t自卸汽車運(yùn)輸至拌和站附近堆存，然后在堆存附近架設(shè)固定式格篩，剔除粒徑大于150mm的石塊。

膠凝砂礫石首次采用了專用拌和設(shè)備，保證了膠凝砂礫石的拌和能力與質(zhì)量。經(jīng)拌和的膠凝砂礫石運(yùn)輸采用20t自卸汽車裝載運(yùn)輸，并直接上壩入倉(cāng)。鋪料采用平層平推法，攤鋪厚度550mm(壓實(shí)后層厚為500mm)。平倉(cāng)方向平行于壩軸線，中間部位采用SD16型履帶式推土機(jī)平倉(cāng)，邊角部位采用挖掘機(jī)平倉(cāng)。碾壓設(shè)備采用SSR260單鋼輪振動(dòng)碾，碾壓方向垂直于水流方向，行走速度控制在1～1.5km/h，碾壓遍數(shù)按工藝試驗(yàn)結(jié)果確定的8遍(其中，先靜壓2遍)，保證了膠凝砂礫石設(shè)計(jì)容重和強(qiáng)度。

壩區(qū)多年平均氣溫7.1℃，極端最低氣溫達(dá)-29.9℃，最大凍土深度為1.43m。膠凝砂礫石壩每年可施工時(shí)間為5—10月，有6個(gè)月的時(shí)間因寒冷冰凍無(wú)法施工，工程先后采用了水下保溫和棉氈保溫等措施。

2.2.5 質(zhì)量檢測(cè)

對(duì)原材料、拌和、碾壓、強(qiáng)度等方面質(zhì)量檢測(cè)是控制膠凝砂礫石的質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。原材料控制是通過對(duì)工程采用的水泥、粉煤灰、外加劑、砂礫石料等原材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。拌和質(zhì)量控制拌和方式、時(shí)間、出機(jī)口VC值、容重、含氣、強(qiáng)度、混凝土性能等指標(biāo)。碾壓控制標(biāo)準(zhǔn)制定骨料分離情況、倉(cāng)面VC值、拌和物暴露允許時(shí)間、表觀密度、碾壓攤鋪厚度、碾壓設(shè)備、行車速度、碾壓遍數(shù)、層間間隔時(shí)間、壓實(shí)容重和碾壓層表面情況等施工質(zhì)量控制指標(biāo)。強(qiáng)度方面對(duì)出機(jī)口膠凝砂礫石濕篩試件，以及膠凝砂礫石全級(jí)配試件和墊層富漿膠凝砂礫石試件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。在施工全過程、全方位檢測(cè)膠凝砂礫石壩的施工質(zhì)量。

3 《導(dǎo)則》修訂意見

在山西守口堡水庫(kù)和云南松林水庫(kù)兩個(gè)中型水利工程順利建設(shè)的同時(shí)，《導(dǎo)則》主要技術(shù)內(nèi)容也在工程的試驗(yàn)研究、設(shè)計(jì)、施工中得到了全面的驗(yàn)證，分析總結(jié)提出了具體修訂意見與建議。

3.1 適用范圍

《導(dǎo)則》規(guī)定適用于中小型水利水電工程，對(duì)膠凝砂礫石壩壩高超過50m或堆石混凝土壩高超過70m時(shí)應(yīng)補(bǔ)充必要的專題論證，但未明確專題論證的相關(guān)內(nèi)容，建議下一步明確專題論證的主要內(nèi)容，同時(shí)還可適當(dāng)提高壩高的適用范圍。

3.2 原材料

3.2.1 堆石混凝土

(1)為入倉(cāng)方便，避免影響堆石混凝土表面質(zhì)量，建議堆石料粒徑增加“也不宜大于澆筑層高”；

(2)堆石強(qiáng)度C9015對(duì)應(yīng)的堆石料飽和抗壓強(qiáng)度建議由大于等于30MPa提高為大于等于40MPa；

(3)堆石料建議增加“堆石宜使用塊石或漂石，不應(yīng)使用片狀或板狀巖塊。”

(4)堆石料含泥量越小，對(duì)工程質(zhì)量越有保證，堆石料的含泥量指標(biāo)小于等于0.5%建議改為小于等于0.2%，并進(jìn)一步明確含泥量檢測(cè)方法。

(5)《導(dǎo)則》中對(duì)高自密實(shí)性能混凝土的摻合料規(guī)定可采用石粉，但未提出質(zhì)量控制指標(biāo)，建議補(bǔ)充石粉的要求、評(píng)價(jià)指標(biāo)及檢測(cè)要求等。

3.2.2 膠凝沙礫石

(1)為保障膠凝砂礫石的材料質(zhì)量和施工性能，建議進(jìn)一步明確適宜的砂礫石料級(jí)配范圍，必要時(shí)可進(jìn)行外摻開挖料，以調(diào)整骨料級(jí)配。

(2)《導(dǎo)則》規(guī)定膠凝砂礫石粒徑小于5mm的砂率宜在18%～35%，守口堡水庫(kù)通過外摻25%石料后最細(xì)砂率降低到38%，平均級(jí)配砂率降低到34.9%。建議結(jié)合不同工程實(shí)際，通過試驗(yàn)研究確定砂率控制范圍，充分利用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧希岣吣z凝砂礫石壩的適應(yīng)性。

(3)《導(dǎo)則》規(guī)定壩基墊層宜采用富漿膠凝砂礫石或常態(tài)混凝土等，對(duì)膠凝砂礫石粗骨料粒徑則沒有提出明確規(guī)定，建議粒徑應(yīng)控制在80mm之內(nèi)。

3.3 大壩設(shè)計(jì)

(1)建議優(yōu)化建筑物布置，宜減少壩內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)建筑物，以充分發(fā)揮膠凝砂礫石筑壩快速施工優(yōu)勢(shì)。

(2)《導(dǎo)則》規(guī)定膠凝砂礫石壩體采用梯形斷面是合適的，從近期的研究成果來看，在滿足穩(wěn)定和應(yīng)力要求時(shí)，上、下游壩坡的規(guī)定可進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)工程實(shí)際情況可采用非對(duì)稱梯形斷面。

(3)膠結(jié)顆粒料與防滲混凝土、岸坡基巖等的結(jié)合部位是膠結(jié)顆粒料壩的關(guān)鍵，建議導(dǎo)則中進(jìn)一步完善膠結(jié)顆粒料與壩體防滲層、保護(hù)層、壩基、岸坡、止水等結(jié)合面的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對(duì)施工工藝提出質(zhì)量控制要求。

(4)《導(dǎo)則》中膠凝砂礫石的強(qiáng)度等級(jí)最高為C18010，對(duì)于防滲層膠凝砂礫石，其強(qiáng)度等級(jí)一般高于壩體，建議補(bǔ)充給出過渡區(qū)。

(5)壩段之間或與基礎(chǔ)、建筑物的接觸面筑壩材料可采用富漿膠凝砂礫石或者加漿振搗膠凝砂礫石；下游防滲層可以采用加漿振搗膠凝砂礫石或者三級(jí)配常態(tài)混凝土。

(6)《導(dǎo)則》未對(duì)冬季施工提出規(guī)定，建議補(bǔ)充完善低溫季節(jié)對(duì)膠結(jié)顆粒料壩的防滲層、保護(hù)層等，提出臨時(shí)與永久保溫的設(shè)計(jì)措施。

3.4 大壩施工

(1)建議《導(dǎo)則》中進(jìn)一步細(xì)化壩體防滲層與保護(hù)層、壩基、止水等部位細(xì)部的施工工藝措施，施工過程中應(yīng)完善安全監(jiān)測(cè)的要求，加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)儀器的設(shè)置與埋設(shè)。

(2)膠凝砂礫石壩施工采用專用拌和設(shè)備，為減小膠凝砂礫石大骨料離析，進(jìn)一步提高專用拌和機(jī)使用壽命，建議增加拌和設(shè)備配置、改進(jìn)補(bǔ)強(qiáng)等施工措施。

(3)膠凝砂礫石碾壓最大厚度不宜超過700mm，范圍偏大；層間砂漿墊層厚10～15mm，不易把握和控制，建議適當(dāng)增加。

(4)膠凝砂礫石擠壓邊墻等施工工藝還有待進(jìn)一步論證，優(yōu)化防滲層與膠凝砂礫石入倉(cāng)、碾壓等施工工藝。

(5)《導(dǎo)則》中規(guī)定了堆石混凝土壩體的堆石料在入倉(cāng)前應(yīng)沖洗以保證含泥量，建議進(jìn)一步優(yōu)化沖洗措施，研究增加降低表面附著土體的工藝措施。

(6)高自密實(shí)性能混凝土受攪拌時(shí)間影響大，建議根據(jù)混凝土配合比、氣溫、混凝土出機(jī)狀態(tài)等因素綜合確定。

(7)高自密實(shí)性能混凝土的運(yùn)輸方式和能力應(yīng)與拌和能力、澆筑能力和倉(cāng)面情況相適應(yīng)，不宜使用膠帶機(jī)運(yùn)輸；建議將高自密實(shí)性能混凝土最大自由落下高度由不宜超過5m改為不宜超過3m。

3.5 質(zhì)量控制與檢查

(1)膠結(jié)顆粒料壩更應(yīng)加強(qiáng)壩體結(jié)合部位、防滲層、止水、排水等關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求。

(2)建議開展450mm立方體的全級(jí)配大試件或原位試驗(yàn)，測(cè)試容重和強(qiáng)度，為質(zhì)量和安全評(píng)定提供更接近真實(shí)性態(tài)的數(shù)據(jù)。

(3)加強(qiáng)堆石混凝土壩露石率質(zhì)量控制，進(jìn)一步研究膠凝砂礫石拌和物VC值的上、下限值控制標(biāo)準(zhǔn)。

(4)外加劑的檢測(cè)頻次每50～100t檢測(cè)1次，建議改為“每10～20t檢測(cè)1次”；穩(wěn)定性在出機(jī)口進(jìn)行取樣，每倉(cāng)至少檢測(cè)一次。

4 結(jié)論與建議

4.1 結(jié)論

課題組兩年多的精心組織，在云南松林水庫(kù)、山西守口堡水庫(kù)大壩工程開展的膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)示范，通過室內(nèi)試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、計(jì)算分析與驗(yàn)證、施工工藝測(cè)試、施工設(shè)備與設(shè)施研發(fā)、實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)，以及工程經(jīng)驗(yàn)對(duì)比和技術(shù)培訓(xùn)交流等手段，取得了良好的示范效果，達(dá)到了示范任務(wù)的預(yù)期。

(1)驗(yàn)證了《導(dǎo)則》中有關(guān)規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)基本合理，具有可操作性，在規(guī)范膠結(jié)顆粒料筑壩的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制等方面發(fā)揮了重要作用；

(2)在膠結(jié)顆粒筑壩技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、施工方面起到了示范引領(lǐng)作用，可規(guī)范新技術(shù)在后續(xù)工程建設(shè)中的應(yīng)用，提高技術(shù)管理水平；

(3)提高了工程技術(shù)人員對(duì)膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，加深了對(duì)膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)的理解和掌握，有助于該技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，至2017年底，在建的堆石混凝土壩30多座，擬建40多座；在建的膠凝砂礫石壩14座，擬建20余座。膠結(jié)顆粒料壩在國(guó)外肯尼亞、赤道幾內(nèi)亞、柬埔寨等非洲及東南亞國(guó)家也得到了推廣應(yīng)用。

4.2 建議

(1)持續(xù)開展關(guān)鍵技術(shù)問題的研究。針對(duì)膠結(jié)顆粒料壩中的關(guān)鍵技術(shù)問題，結(jié)合國(guó)家“十三五”科技支撐計(jì)劃，進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)模型方法、破壞模式和耐久性等機(jī)理性研究，研發(fā)更先進(jìn)適用的配套施工工藝和裝備，研究膠結(jié)顆粒料壩數(shù)字化、智能化建設(shè)技術(shù)，力爭(zhēng)在100米級(jí)高壩建設(shè)中取得突破。

(2)加大工程推廣應(yīng)用力度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作指導(dǎo)及技術(shù)培訓(xùn)工作；結(jié)合工程實(shí)際情況，編制施工設(shè)備與工藝、現(xiàn)場(chǎng)施工細(xì)則、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)和管理要求；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)工作，加大現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)試的頻次，盡可能多的積累寶貴的現(xiàn)場(chǎng)第一手資料；重視工程施工期及運(yùn)行期的安全監(jiān)測(cè)工作，保證監(jiān)測(cè)成果的有效性及連續(xù)性，為工程質(zhì)量評(píng)價(jià)及安全運(yùn)行提供科學(xué)依據(jù)。

(3)完善膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則。認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐和示范推廣與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，完善膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則，建議在此基礎(chǔ)上，基于當(dāng)前工程建設(shè)實(shí)際，分別編制膠結(jié)顆粒料筑壩的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制、試驗(yàn)等規(guī)范和工程驗(yàn)收規(guī)程，形成完整的筑壩技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。