外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術(shù)探討

于海峰 馮建希

(1.山西平朔建筑有限公司，山西 朔州 036006； 2.中煤平朔宇辰有限公司，山西 朔州 036006)

當(dāng)前，在建筑工程領(lǐng)域，為了有效保護建筑物的主體結(jié)構(gòu)不受氣候影響，從而延長其使用壽命，也為了有效解決冬夏兩季室內(nèi)外的溫差過大而造成能源損失問題，營造建筑物內(nèi)冬暖夏涼的環(huán)境，外墻保溫技術(shù)正式進入了我們的視野，但由于外墻保溫與主體結(jié)構(gòu)材料本身構(gòu)造的不同，外墻保溫脫落現(xiàn)象時有發(fā)生，尤其是高層、超高層建筑，給業(yè)主及施工單位帶來很大困擾，為解決以上問題，本人結(jié)合工程實例就外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術(shù)分析如下：

外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術(shù)是在主體外墻混凝土施工階段，將巖棉保溫板置于外墻模板內(nèi)側(cè)，采用綁絲、鋼筋支架與主體鋼筋連接，巖棉保溫板與外墻混凝土在澆筑時一次成型，使兩者形成一個整體，從而保證了施工質(zhì)量。

1 工程實例

某工程為棚戶區(qū)改造項目，工程總建筑面積為42 389.5 m2，占地面積為2 354.9 m2，建筑高度為48.9 m，地下3層，地上18層，每層層高為2.7 m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，外墻保溫為30厚的保溫巖棉板，耐火等級為地上一級，屋面防水等級為一級，抗震等級為一級。

2 工藝流程

采用CAD電腦軟件根據(jù)圖紙要求配置模板→根據(jù)模板尺寸提前拼裝巖棉板→墻體鋼筋綁扎→安裝巖棉板→巖棉板與墻體鋼筋固定→安裝鋼絲網(wǎng)片→安裝外墻模板→檢驗、校正、固定模板→澆筑混凝土→拆模、清理表面浮漿→修整抗裂鋼絲網(wǎng)→外墻防水、抗裂砂漿→涂料。

3 施工準(zhǔn)備

3.1 施工前準(zhǔn)備

1)工程施工前，所有人員認真熟悉圖紙，做好工程量統(tǒng)計。

2)針對外墻保溫體系做好材料市場調(diào)查工作，并制定詳細的保溫專項方案，做好技術(shù)交底工作。

3)組織項目施工人員認真學(xué)習(xí)、討論方案的可行性。

3.2 材料準(zhǔn)備

1)根據(jù)工程進度計劃提前籌備材料，確保材料到位。

2)材料進場做好各項檢測工作，把好材料進場檢驗關(guān)。

3)根據(jù)方案要求做好輔助材料的籌備工作。

4 主要施工技術(shù)措施

4.1 鋼筋保護層墊塊安裝

在外墻剪力墻鋼筋安裝，由班組長自檢合格后，向項目質(zhì)量員報驗，在項目質(zhì)檢員驗收合格后，再報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后在剪力墻內(nèi)外兩側(cè)安裝成品塑料墊塊，具體要求如下:墊塊橫向間距不大于600 mm，豎向間距不大于900 mm，剪力墻兩側(cè)安裝墊塊距離距兩側(cè)邊緣為30 mm，墊塊數(shù)量每平方米不小于4個。

4.2 外墻保溫板安裝

4.2.1排板

在保溫板安裝前，先根據(jù)剪力墻尺寸預(yù)排板，排板時要注意以下原則：

1)按照剪力墻軸線進行編號，并做好標(biāo)記。

2)根據(jù)保溫板規(guī)格從中央向兩側(cè)排板，且盡量使用標(biāo)準(zhǔn)板。

3)如遇門窗洞口或預(yù)留洞口，要嚴(yán)格按照圖紙門窗表尺寸及位置畫出詳圖，并提前加工做好標(biāo)記。

4)門窗洞口、預(yù)留洞口周邊及剪力墻邊緣部位保溫板寬度尺寸不宜小于200 mm。

4.2.2加固措施

安裝保溫板要做到邊安裝邊加固，每塊板與剪力墻豎向鋼筋采用“L”型鋼筋固定，相鄰兩塊保溫板采用“H”型專用塑料輔助固定件將保溫板鎖死。

4.2.3細部處理

保溫板安裝完畢后，剪力墻根部內(nèi)收3 mm～5 mm，保證拆模后底部尺寸與上口尺寸平整。所有板縫部位采用泡沫劑灌縫處理，并在外側(cè)附加鋼絲網(wǎng)片，寬度為300 mm。

每層保溫板安裝前必須在剪力墻部位彈出水平控制線，以確保每塊板的接縫嚴(yán)密、排列整齊、上下口對應(yīng)。

剪力墻所有陰陽角部位需采用鋼絲網(wǎng)片加固，確保接槎牢固。

4.2.4鋼絲網(wǎng)片安裝

保溫板安裝完畢后，在保溫板外側(cè)安裝特質(zhì)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片與保溫板上的“L”型鋼筋采用綁絲固定。在剪力墻兩側(cè)部位采用綁絲將鋼絲網(wǎng)片與剪力墻主筋連接，間距為500一道。

4.3 模板安裝

首先，在施工樓層彈出模板控制線，根據(jù)圖紙尺寸提前配模，配模時，做到以下幾點：

1)盡量使用整塊模板。

2)模板拼縫部位盡可能與保溫板接縫部位錯開。

3)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫部位要嚴(yán)密。

其次，安裝模板時，要調(diào)整好垂直度，確保固定牢固，需要穿插對拉桿部位提前在模板與保溫板上留孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。且穿墻螺桿在保溫板部位采用鍍鋅薄鋼板筒將保溫板切成圓孔，使穿墻螺桿完全穿透保溫板，且在穿墻螺桿外側(cè)加PVC塑料套管，以確保穿墻螺桿拆卸方便，最后待拆模后將穿墻螺桿孔采用泡沫劑封堵。

最后，模板安裝就位后，嚴(yán)格檢查模板垂直度，然后在剪力墻上口部位的巖棉保溫板頂部采用木竹膠板封頭，防止混凝土澆筑時將巖棉保溫板碰撞變形。

4.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前先將所有模板澆水濕潤，新舊混凝土接槎部位采用同標(biāo)號水泥砂漿均勻澆筑30 mm～50 mm厚，剪力墻內(nèi)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于500 mm，混凝土下料點應(yīng)分散布置且連續(xù)進行，間隔時間不超過1.5 h，剪力墻混凝土澆筑完畢后從先澆筑的部位再按順序澆筑梁、板混凝土，澆筑過程中要對剪力墻上部混凝土二次振搗，保證混凝土振搗密實。

4.5 巖棉保溫板表面處理

1)保溫板漏漿部位處理。

拆模后，如果發(fā)現(xiàn)部分界面有漏漿現(xiàn)象，用鋼絲刷將該部位漿料清理干凈，并補刷界面砂漿。

2)保溫板鼓包處理。

首先，用裁刀將該部位保溫板割除，檢查分析鼓包原因，如果是拆模影響鼓包，把基層清理干凈，再刷界面劑，重新粘貼保溫板。如果是混凝土脹模導(dǎo)致鼓包，則需鑿除脹模部分的混凝土，再重新粘貼保溫板。重新處理過的保溫板在下道工序施工時，需加鋼絲網(wǎng)固定。

4.6 外墻抗裂砂漿

拆模后，及時在保溫板表面涂刷防水砂漿。要求防水砂漿必須涂刷均勻，厚度不小于3 mm，然后在其表面做標(biāo)志，貼餅，在距樓層頂部約100 mm和樓層底部拉通線，采用經(jīng)緯儀打點，控制好垂直度，同時沿通線每間隔2 m做一個灰餅點。

做標(biāo)志、貼餅；在距樓層頂部約100 mm和距樓層底部約100 mm，同時距大墻陰或陽角約100 mm處做灰餅，灰餅之間的距離按1.5 m左右間距間隔粘貼，在兩灰餅之間沖筋，開始從上而下抹抗裂砂漿。

4.7 成品保護

1)外墻外保溫施工完成后，腳手架拆除等后續(xù)工序，應(yīng)注意對外保溫墻面的成品保護，嚴(yán)禁在保溫墻面上隨意剔鑿，避免腳手架管等物品沖擊墻面。

2)翻拆架子或升降吊籃應(yīng)防止碰撞已完成的保溫墻體，其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口，防止損壞棱角。

3)保溫層、抗裂防護層、裝飾層在硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動。

5 工藝特點

1)該工藝使巖棉保溫材料同混凝土墻體一次澆筑成型，成型過程采用鋼絲網(wǎng)片和插筋與混凝土墻體加固，保證混凝土墻體與巖棉保溫材料的整體性，可延長其使用壽命。

2)該工藝與傳統(tǒng)工藝相比較，粘結(jié)更加牢固可靠，且不易脫落，大大降低了外墻保溫開裂、空鼓、脫落等質(zhì)量通病。

3)該工藝拆模后整體觀感效果好，可有效保證保溫層墻體平整度。

4)該工藝在冬季施工可利用保溫材料的既有特性對混凝土進行保溫養(yǎng)護，降低冬期施工保溫成本。

5)該工藝與傳統(tǒng)做法相比，可有效節(jié)約工期，減少因保溫施工的勞動力投入，且外墻保溫作業(yè)屬于高空作業(yè)，降低了安全風(fēng)險。

6 適用范圍

該技術(shù)適用于高層、超高層剪力墻、框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系的外墻保溫(巖棉板)工程。

7 效益分析

7.1 經(jīng)濟效益

采用傳統(tǒng)做法，人工費為5.8元/m2，材料費為125元/m2(包括巖棉118元/m2，膨脹絲、粘結(jié)劑7元/m2)，機械費58元/d/臺(包括吊籃租賃費、水電費等)，后期維修費162元/d/人(主要是飾面層施工前對保溫層的質(zhì)量維修)；而采用外墻巖棉保溫與主體施工一體化技術(shù)人工費為4.5元/m2，材料費為128元/m2(包括巖棉板118元/m2，插筋、鐵絲網(wǎng)10元/m2)，機械費屬于一次成活，可忽略不計，后期維修保養(yǎng)由于一次成活，返修率可忽略不計，總體計算，每平方米可節(jié)約218.3元。

7.2 社會效益

該技術(shù)在工程應(yīng)用后，外墻觀感質(zhì)量好，表面平整度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)做法，且節(jié)約工期，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評。