卜 力
(中鐵二局第四工程有限公司,四川 成都 610399)
隨著建筑行業(yè)的飛快發(fā)展,施工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)作為一種新的施工技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。在鋼結(jié)構(gòu)施工中,預(yù)埋錨栓是非常重要的一環(huán),影響著整個(gè)工程質(zhì)量。如何滿足預(yù)埋錨栓的精度要求、控制超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)質(zhì)量、保證在澆筑混凝土?xí)r對埋件穩(wěn)定性的要求,是當(dāng)前超高層鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)注的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。因此,探索超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工技術(shù),具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。鑒于此,筆者結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工技術(shù)進(jìn)行了初步探討。
本工程總建筑面積23萬m2,由2棟超高層塔樓組成。地下室3層,人工挖孔樁基礎(chǔ);上部結(jié)構(gòu)共分為1號、2號樓,1號樓地上37層,為剪力墻結(jié)構(gòu),建筑高度128.35 m;2號樓地上39層,為框支—剪力墻結(jié)構(gòu),建筑高度135.9 m。為有效減少總用鋼量,同時(shí)縮減豎向構(gòu)件的尺寸,本工程設(shè)計(jì)有十字形型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件,共計(jì)48根,最大平面尺寸1 100×600,預(yù)埋錨栓設(shè)置于人工挖孔樁樁頂,錨入式柱腳。
超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工技術(shù)較為復(fù)雜,為進(jìn)一步提高建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的施工技術(shù)的應(yīng)用水平,下文將從施工流程、施工方法以及安裝質(zhì)量檢查,對預(yù)埋錨栓施工技術(shù)作詳細(xì)論述。
從預(yù)埋錨栓施工流程上看,要把握好三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),即預(yù)埋錨栓、錨栓模板的確定、串錨栓及校正錨栓,其具體內(nèi)容如下:
1)預(yù)埋錨栓。做好預(yù)埋工作,將錨栓固定好,是超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工的首要環(huán)節(jié)。在具體的做法上,一是對預(yù)埋高度的要求,在實(shí)際施工中錨栓的預(yù)埋高度要按照預(yù)埋要求施工。二是對錨栓定位的要求,施工人員應(yīng)該用專門的測量儀器進(jìn)行定位,將所需要的錨栓埋放的坑位數(shù)計(jì)算出來,軸線偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi),并在承臺上明確錨栓預(yù)埋的位置,做好相應(yīng)的檢查工作。三是全面檢查和加固處理。錨栓定位控制線在定位模板支撐上的位置確定好之后,再沿管道的各個(gè)方向進(jìn)行全面檢查并對錨栓各個(gè)部位進(jìn)行加固處理,鎖點(diǎn)前應(yīng)將該錨段被倒換的另一側(cè)作好臨時(shí)固定,各方面確定無誤后,使用電焊將錨栓焊死在定位模板的鋼管架上,提前準(zhǔn)備好錨栓的安放位置,以防止串錨過程中定位板發(fā)生偏移的現(xiàn)象。
2)錨栓模板的確定。定位模板的定位是預(yù)埋錨栓施工的最重要的質(zhì)量保證,定位模板位置的準(zhǔn)確性決定了整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置。在具體做法上,為保證底板施工過程中錨栓位置準(zhǔn)確,先將預(yù)埋錨栓套入兩塊已加工好的鋼模板內(nèi),并套入螺母,將第一塊鋼模板上下螺母擰緊進(jìn)行固定。將定位模板按定位軸線與基礎(chǔ)模板上控制軸線對齊,做好縱橫向軸線的標(biāo)記,定位模板的制作一定要十分小心,要求錨栓安裝精度達(dá)到要求。另外,錨栓模板的確定工作做好后,還要使用鋼管或型鋼等堅(jiān)固材料將錨栓牢牢地固定在工作坑的相關(guān)位置中,這樣做的目的是為了防止因?yàn)槎问┕?dǎo)致錨栓移動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象。定位鋼模加工制作的關(guān)鍵,鋼模制作最重要的四個(gè)步驟是剪、沖/切、折、焊接,將模板制作成環(huán)狀,應(yīng)在加工前確定工件在機(jī)床或夾具中的正確位置,即錨栓對應(yīng)第一節(jié)錨腳的位置分布于環(huán)狀定位模板的四周,為解決現(xiàn)有的塑料模板強(qiáng)度低的問題,采用中空模板,以利于混凝土順利灌注及振搗。為避免灌注不足或超灌影響工程質(zhì)量,應(yīng)排出多余空氣和超灌的混凝土,滿足設(shè)計(jì)要求后停止灌注,防止超灌混凝土溢出時(shí)擠壓推移定位鋼模板而造成整體位移,確保定位鋼模加工制作的質(zhì)量。
3)串錨栓及校正錨栓。這一階段的施工是預(yù)埋錨栓施工的最后一步,按照施工圖對相關(guān)的錨栓進(jìn)行規(guī)格與安全檢測,按照施工圖上明確標(biāo)注的錨栓規(guī)格及標(biāo)高將錨栓串到定位模板上,然后利用螺帽將錨栓旋轉(zhuǎn)到接近標(biāo)高的位置,進(jìn)而方便校正。需要注意的是,后期對錨栓的校對工作中,在放置定位模板時(shí)必須使用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正。校正錨栓主要從定位、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行校正。錨栓的校正與檢查工作需要定期進(jìn)行,通過串錨栓及校正錨栓,有效提高建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工工程的施工質(zhì)量。
預(yù)埋錨板是十字形型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件,在和諧天下一、二區(qū)項(xiàng)目工程施工時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架柱網(wǎng)平面布置圖,精確計(jì)算出每塊預(yù)埋錨板的位置。按照預(yù)埋高度的要求、錨栓定位的要求、做好全面檢查和加固處理?,F(xiàn)場測量組準(zhǔn)確放出預(yù)埋錨板的標(biāo)高、位置,并采用紅油漆筆標(biāo)記出錨板預(yù)埋位置。在錨栓模板的確定方面,錨板預(yù)埋時(shí)必須確保與上部十字形鋼構(gòu)件、十字形型鋼構(gòu)件處在同一軸線上,錨板的中軸線必須重合,上下層的錨板中對中間距必須保持一致。所有錨板預(yù)埋時(shí)必須與剪力墻、柱模板緊貼,錨板的錨筋必須與剪力墻、柱的主筋或型鋼固定,并在錨筋位置處增加3層鋼筋網(wǎng)片。在預(yù)埋錨板與剪力墻、柱主筋相沖突時(shí),可適當(dāng)調(diào)整剪力墻、柱主筋的位置,確保錨板預(yù)埋位置無誤。錨板橫向最大偏差為±2 cm,縱向最大偏差為±1 cm。最后,做好串錨栓及校正錨栓工作,提高和諧天下一、二區(qū)項(xiàng)目工程預(yù)埋錨板施工質(zhì)量。
做好預(yù)埋錨栓安裝質(zhì)量檢查,確保預(yù)埋錨栓安裝質(zhì)量,對于和諧天下一、二區(qū)項(xiàng)目工程建設(shè)大有裨益。在具體做法上,要嚴(yán)格按照預(yù)埋錨栓安裝質(zhì)量檢查的主要檢查內(nèi)容和技術(shù)要求,規(guī)范預(yù)埋錨栓施工行為。預(yù)埋錨栓安裝質(zhì)量檢查的主要檢查內(nèi)容有:1)預(yù)埋鋼板的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2)預(yù)埋板的結(jié)構(gòu)型號是否與設(shè)計(jì)相符。3)預(yù)埋板與錨筋焊接是否密實(shí),滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。4)錨筋的長度及型號是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,抗拉是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。預(yù)埋錨栓安裝質(zhì)量檢查的技術(shù)要求是:1)預(yù)埋鋼板的材質(zhì)必須為Q235的B級鋼材。2)托架牛腿的預(yù)埋板為800 mm×800 mm×20 mm。3)預(yù)埋板與錨筋焊接縫必須連續(xù),焊渣必須敲掉。4)錨筋的長度為74.8 cm(框架柱部位)和52.8 cm(剪力墻部位),錨筋型號為HRB400 Φ25熱軋鋼筋,其抗拉應(yīng)力值400 MPa。
超高層建筑的施工涉及到建筑施工領(lǐng)域較多的施工技術(shù),預(yù)埋錨栓施工是一項(xiàng)綜合的系統(tǒng)工程,具有長期性和復(fù)雜性。在混凝土澆筑前,預(yù)埋錨栓可以將垂直偏差控制在2 mm以內(nèi),澆筑后的偏差控制在10 mm以內(nèi)。在進(jìn)行較大規(guī)格的錨栓預(yù)埋時(shí),需采用臨時(shí)固定支架,以保障錨栓位置的準(zhǔn)確性。在和諧天下一、二區(qū)項(xiàng)目工程施工中,由于嚴(yán)格按照預(yù)埋錨栓施工流程進(jìn)行施工,嚴(yán)把預(yù)埋錨栓施工質(zhì)量,做好預(yù)埋錨栓安裝質(zhì)量檢查工作,取得了非常好的效果,提高超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓施工水平,促進(jìn)工程建設(shè)又好又快地發(fā)展。