潘 文 亮
(陽黎高速公路建設(shè)管理處,山西 太原 030000)
瀝青路面攤鋪后平整度差,主要表現(xiàn)在攤鋪機(jī)直行方向上出現(xiàn)大小波浪、路面連接部位不平整和路面寬度方向出現(xiàn)垂直錯(cuò)位。其主要產(chǎn)生原因如下:
1)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),瀝青混合料出料不均勻、駕駛操作控制不良和攤鋪速度不均勻等原因造成;
2)攤鋪機(jī)未按要求進(jìn)行保養(yǎng),造成施工前粗調(diào)整不準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)軸表狀況差和轉(zhuǎn)軸操作控制效果差等原因;
3)瀝青混合料出現(xiàn)溫度離析、拌和不均勻、粒度構(gòu)成不良和骨料離析等情況;
4)路面基層平整度差、透層瀝青撒布過多等原因,導(dǎo)致路面平整度差。
瀝青路面壓實(shí)質(zhì)量不良主要包括瀝青路面壓實(shí)度不足、碾壓后路面平整度差、瀝青路面混合料出現(xiàn)剝落和麻面等情況。瀝青路面混合料出現(xiàn)剝落和麻面的原因主要是由于瀝青攤鋪機(jī)攤鋪的混合料不均勻、刮平器安裝位置過低以及刮平鋼板磨損嚴(yán)重造成的。同時(shí),瀝青混合料拌和不均勻、溫度過低、骨料離析等也是造成瀝青路面混合料剝落和麻面的主要原因。瀝青路面壓實(shí)度不足主要是壓實(shí)機(jī)械型號(hào)過小、碾壓遍數(shù)不足造成的。碾壓后的路面平整度差主要是碾壓方法不對(duì),如初壓使用振動(dòng)壓路機(jī)。
瀝青路面施工后出現(xiàn)表面裂紋,會(huì)直接影響瀝青路面的施工質(zhì)量,導(dǎo)致路面整體結(jié)構(gòu)的破壞。開裂后的路面容易使雨水滲入,造成水破壞。瀝青路面施工后出現(xiàn)表面裂紋的主要原因包括以下幾個(gè)方面:
1)瀝青路面施工過程中,路面受力不均勻,導(dǎo)致瀝青路面面層受力不平衡造成開裂;2)在對(duì)瀝青路面攤鋪機(jī)調(diào)整時(shí),熨平板調(diào)整不當(dāng)(升降桿位置不對(duì))、熨平板預(yù)熱不足、螺旋攤鋪器出料速度慢、攤鋪速度快和骨料最大粒徑大等都會(huì)導(dǎo)致路面出現(xiàn)裂紋;3)瀝青攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器安裝位置不準(zhǔn)確、熨平板加熱裝置工作狀態(tài)不良和刮平器安裝位置過高;4)瀝青混合料溫度過低、粒度比及流動(dòng)性不良;5)路面基層壓實(shí)不良、平整度較差。
瀝青路面表面拉紋通常出現(xiàn)在瀝青攤鋪機(jī)熨平板下部,其主要產(chǎn)生原因如下:1)瀝青路面熨平板下有超尺寸大粒徑骨料,瀝青路面攤鋪時(shí)拖動(dòng)骨料造成的;2)瀝青攤鋪機(jī)熨平板加熱溫度不足;3)瀝青攤鋪機(jī)熨平板伸出部分安裝不良;4)瀝青混合料料溫過低;5)路面基層表面凸凹不平。
瀝青路面的施工實(shí)踐證明,瀝青路面攤鋪機(jī)的振搗梁的工作效果對(duì)瀝青路面的施工效率和瀝青路面的壓實(shí)作業(yè)都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。瀝青路面的振搗梁振實(shí)效果越好,瀝青路面施工效率越高,瀝青路面施工中壓實(shí)機(jī)械的作業(yè)量越少。
瀝青攤鋪機(jī)攤鋪路面材料的密實(shí)度與熨平板和振搗梁的工作情況有關(guān),其中熨平板的重量與振搗梁的轉(zhuǎn)速是最主要的影響因素。在施工中應(yīng)結(jié)合路面攤鋪密實(shí)度的要求,選擇熨平板的重量和振動(dòng)幅度,并對(duì)振搗梁的轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理控制。
瀝青攤鋪機(jī)的攤鋪速度,應(yīng)該以保證瀝青路面施工質(zhì)量的前提下進(jìn)行確定。而在實(shí)際施工中,主要根據(jù)瀝青混凝土拌合機(jī)的生產(chǎn)速度進(jìn)行確定,這顯然是不合理的。實(shí)際施工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)瀝青混合料中斷的現(xiàn)象,這時(shí)攤鋪機(jī)就必須中段施工,這嚴(yán)重影響了瀝青路面施工的連續(xù)性,有時(shí)還造成瀝青路面大量冷接縫的產(chǎn)生。
瀝青攤鋪機(jī)的攤鋪速度,應(yīng)根據(jù)瀝青路面對(duì)密實(shí)度的要求進(jìn)行確定,確保瀝青路面的施工質(zhì)量。瀝青攤鋪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)施工中,應(yīng)采用4 m/s的施工速度,施工中應(yīng)保證瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)施工,不得出現(xiàn)中斷,且應(yīng)保持勻速施工,以保證路面施工質(zhì)量。瀝青路面攤鋪過程中攤鋪機(jī)不得緊急制動(dòng),以防止影響路面平整度。
現(xiàn)階段,我國(guó)瀝青路面攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基本上依靠鋼絲繩或是浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)。鋼絲繩自動(dòng)找平主要適用于瀝青路面下面層施工中的找平,而浮動(dòng)基準(zhǔn)梁主要適用于瀝青路面上面層施工中的找平。
采用鋼絲繩找平裝置,其自動(dòng)找平主要依靠角位移傳感器裝置。通過對(duì)角位移器傳感器收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理,將產(chǎn)生的偏差轉(zhuǎn)化為電信號(hào),經(jīng)放大器放大后通過電磁閥驅(qū)動(dòng)攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置工作,對(duì)道路的橫坡或縱坡進(jìn)行調(diào)整。一般將角位移傳感器裝置安裝在熨平板的前方,以便于數(shù)據(jù)的收集。
而對(duì)于浮動(dòng)基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平裝置,其收集數(shù)據(jù)主要依靠超聲波傳感器裝置。而超聲波傳感器裝置容易受到溫度變化的影響,所以在使用中應(yīng)增加一個(gè)溫度補(bǔ)償功能,將溫度對(duì)超聲波傳感器裝置收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的影響降到最低。
瀝青路面的攤鋪質(zhì)量,與瀝青混合料的施工質(zhì)量直接相關(guān),而瀝青混合料的施工質(zhì)量是由原材料的質(zhì)量決定的。因此,在施工中,應(yīng)根據(jù)施工需要,合理選用瀝青路面施工原材料。以保證原材料施工質(zhì)量為前提,施工前對(duì)原材料進(jìn)行抽檢,經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)符合要求后方可使用。選擇原材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境進(jìn)行選用,如多雨地區(qū)應(yīng)保證瀝青路面結(jié)構(gòu)的抗水破壞能力,高溫地區(qū)應(yīng)選擇高溫穩(wěn)定性好的瀝青路面結(jié)構(gòu)。另外,根據(jù)瀝青路面原材料的施工特性來確定瀝青路面攤鋪機(jī)的施工參數(shù),可有效提高瀝青路面攤鋪質(zhì)量。
平整度是瀝青路面攤鋪質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一,一般應(yīng)將瀝青路面攤鋪機(jī)的熨平板預(yù)熱到100 ℃以上,才可以開始施工。另外,瀝青路面攤鋪機(jī)的攤鋪速度是影響瀝青路面平整度和總體施工質(zhì)量的重要指標(biāo),一般講攤鋪速度控制在0 m/min~10 m/min。
當(dāng)能夠保證瀝青路面的平整度可以得到有效控制時(shí),方可增加攤鋪速度。同時(shí)瀝青路面的碾壓施工是影響瀝青路面平整度的另一個(gè)重要因素,在碾壓過程中應(yīng)正確操作壓路機(jī),消除輪跡,防止破壞平整度。
在瀝青路面碾壓施工前,應(yīng)對(duì)瀝青路面攤鋪機(jī)施工中殘留在瀝青路面上的雜物進(jìn)行徹底清理,防止影響瀝青路面的施工質(zhì)量。這些雜物不僅影響瀝青路面的整體穩(wěn)定性,還會(huì)導(dǎo)致瀝青路面產(chǎn)生裂縫。因此,在施工中,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督,防止瀝青混合料運(yùn)輸車碰撞攤鋪機(jī),并對(duì)散落在瀝青路面表面的雜物進(jìn)行徹底清理,保證路面的施工質(zhì)量,減少施工質(zhì)量隱患。
瀝青路面攤鋪機(jī)是瀝青路面施工的核心設(shè)備,其工作情況和攤鋪質(zhì)量直接關(guān)系到瀝青路面的施工質(zhì)量。文章針對(duì)瀝青路面攤鋪過程中的常見質(zhì)量問題,分析其成因,并在施工中有針對(duì)性的采取措施進(jìn)行處治。施工中加強(qiáng)對(duì)瀝青路面攤鋪機(jī)攤鋪質(zhì)量的控制,對(duì)攤鋪機(jī)的施工參數(shù)設(shè)置、攤鋪速度、振搗效果和自動(dòng)找平進(jìn)行重點(diǎn)控制,取得了較好的施工效果,達(dá)到了預(yù)期的施工目標(biāo)。
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