當(dāng)代高爐煉鐵技術(shù)若干問題的探索與思考

袁國銀

南京鋼鐵聯(lián)合有限公司 江蘇 南京 210000

正文：

引言

在當(dāng)前時期，高爐煉鐵工藝得到了普遍的應(yīng)用，然而在此項工藝發(fā)展的過程中，自然資源、能源供應(yīng)以及環(huán)境保護等因素均會對其產(chǎn)生一定程度的影響，這就使得工藝發(fā)展變得較為緩慢。若想使得高爐煉鐵技術(shù)真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，最為關(guān)鍵的就是要確保高效低耗、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟、清潔環(huán)保等方面能夠?qū)崿F(xiàn)突破，要針對這些方面展開深入的探析。

1 中國高爐煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀

在經(jīng)濟發(fā)展速度持續(xù)加快之際，高爐煉鐵技術(shù)也變得更為成熟。當(dāng)然，在此項技術(shù)發(fā)展的過程中，所要面對的問題是較多的，其中的主要問題是技術(shù)還不夠完善，技術(shù)人員所掌握的知識也明顯不足?，F(xiàn)階段，社會對鐵的需要持續(xù)增加，在此背景下，高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展也變得更為迅速[1]。當(dāng)然，鐵產(chǎn)量大幅增加所帶來的負面影響就是鐵資源變得越來越少，這對將來的生產(chǎn)必然會起到一定的抑制作用，而且鐵制品質(zhì)量也變得較為低下，爐焦比變得較高，噴煤則有明顯下降。從現(xiàn)階段的實際情況來看，高爐煉鐵工藝對經(jīng)濟成長能夠起到促進作用，然而鐵制品的用量增加使得鐵資源越發(fā)緊張，這樣一來，生產(chǎn)效益就難以得到切實保證，環(huán)境也會受到破壞，所以說，當(dāng)前必須要以可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略為出發(fā)點，確保高爐煉鐵工藝的實效性能夠大幅提升。

2 當(dāng)前高爐煉鐵生產(chǎn)存在的技術(shù)問題

煉鐵生產(chǎn)技術(shù)中的一些指標(biāo)已經(jīng)達到了國際水平，然而和先進水平進行比較，差距依然是很大的，有些薄弱環(huán)節(jié)依然是有待加強的。

2.1 風(fēng)溫水平偏低

在我們國家，除了寶鋼能夠一直保持1240℃，其余企業(yè)中，只有少數(shù)幾家能夠保持1100℃，而其它的企業(yè)風(fēng)溫只能夠保持在1000至1050℃之間，有些企業(yè)甚至沒有超過1000℃。相較于域外先進國家，國內(nèi)的風(fēng)溫是較低的，而這對焦比、噴煤比產(chǎn)生的影響是較大的[2]。

2.2 能耗偏大

從國內(nèi)煉鐵所消耗的能源來看，與域外先進國家相比，能耗要高出20至30kg/t。在2013年，我們國家的重點企業(yè)煉鐵工序能耗達到了464.68kg/t，相較于上一年度，增加了9.5kg/t，在這些重點企業(yè)中，39家的工序能耗明顯升高，其中20家超過了10kg/t，另有13家超過了20kg/t，其余6家則超過了30kg/t，這種現(xiàn)象是不常見的，相關(guān)企業(yè)必須要對此予以重視，要選擇可行的措施應(yīng)對這個問題，否則就會導(dǎo)致能耗持續(xù)增加，成本、環(huán)保所要承受的壓力也會變得更大，企業(yè)所具有的競爭能力也會變得較為薄弱。

2.3 環(huán)保問題存在地域性差異

在最近的10年中，我們國家的鐵工業(yè)對環(huán)境保護的重視程度有了大幅提升，諸如寶鋼之類的企業(yè)已經(jīng)進入到了國際市場中。當(dāng)然，因為地區(qū)之間存在明顯差異，有些企業(yè)對環(huán)保的關(guān)注度較為低下，資金投入也不足，采用的環(huán)保技術(shù)較為陳舊，這就使得環(huán)境保護的效果較差，與域外先進國家相比較，差距是較大的。尤其是一些規(guī)模不大的鐵廠，環(huán)境保護更是不在考慮之內(nèi)[3]。

3 提高高爐煉鐵技術(shù)的相關(guān)措施

我們國家使用高爐的時間并不是很長，若想使得高爐利用系數(shù)能夠切實提升，相關(guān)人員具必須要對更為先進的技術(shù)予以充分應(yīng)用，這樣方可使得精料水平能夠大幅提升。在現(xiàn)階段，高爐煉鐵技術(shù)變得更為成熟，若想使得技術(shù)應(yīng)用效果提高，就要將以下幾點予以有效落實。

3.1 堅持精料原則，調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)

燃料管理的相關(guān)工序一定要予以有效落實，確保熟料率能夠超過85%，對爐內(nèi)操作環(huán)境予以優(yōu)化。此外，還要切實關(guān)注燒結(jié)礦、焦炭之類的參數(shù)，要對原燃料進行分類，選用最為適宜的操作參數(shù)。進口礦石也要科學(xué)使用，原料入爐品位一定要提升，這樣方可使得爐渣具有的脫硫能力切實提升，渣量則能夠大幅減少。

3.2 合理利用高風(fēng)溫，保證充沛的爐缸溫度

通過可行措施使得操作人員所具有的技術(shù)能力得到提高，這樣方可使得熱風(fēng)爐的作用切實展現(xiàn)出來。操作高溫風(fēng)時，必須要對穩(wěn)定性予以重視，保證爐況能夠一直處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外來說，要通過加重邊緣、調(diào)整布料矩等方式對煤氣利用予以改善，確保冶煉強度切實提升[4]。

3.3 協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，加強設(shè)備管理

在高爐煉鐵的過程中，應(yīng)該把控好大局，以爐內(nèi)為中心，以爐前為重點，對各個崗位的職責(zé)進行明確的劃分。例如在高爐煉鐵結(jié)束后，要及時排放渣鐵，有效緩解高爐憋風(fēng)現(xiàn)象，保證高爐能高效穩(wěn)定運行。還要及時維護爐前設(shè)備，對設(shè)備進行日常檢查，嚴格落實定修包產(chǎn)制度，保證爐前設(shè)備的正常運行，保證較低的高爐休風(fēng)率和慢風(fēng)率。

3.4 從自身角度出發(fā)總結(jié)學(xué)習(xí)經(jīng)驗

高爐操作室的技術(shù)人員要時時刻刻的記錄高爐中顯示的各式各樣的數(shù)據(jù)變化，同時還要對數(shù)據(jù)進行精準分析，能夠推斷出爐內(nèi)的真實情況。關(guān)于高爐操作，對于高爐操作，就像是給不能說話的人看病，如何精準的掌握病情，對癥下藥，需要提高自身的技術(shù)水平，才能達到精準操控，獲得好的經(jīng)濟指標(biāo)[5]。

4 結(jié)束語

隨著科技的進步，相信在不久的將來高爐煉鐵技術(shù)會得到進一步的完善和提升，高爐也主要朝著自動化、安全化、環(huán)?；@三個方向發(fā)展。除了提高高爐煉鐵的技術(shù)水平以外，還要盡可能的降低能源消耗，減小對環(huán)境的污染，要把節(jié)能減排放到冶金企業(yè)發(fā)展的首要位置。