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高壓旋噴注漿技術(shù)的應(yīng)用主要是利用旋噴出來的固結(jié)體,加固粘性土、黃土以及人工填土等地層,而且固結(jié)體要達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),使其能夠讓地基更加穩(wěn)固。所以科學(xué)分析影響高壓旋噴注漿固結(jié)體強(qiáng)度的因素,對于提高高壓旋噴注漿技術(shù)的應(yīng)用具有重要的工程意義。
在固結(jié)體的形成過程中,土體結(jié)構(gòu)破壞后和漿液混合在一起,固凝形成為固結(jié)體,是固結(jié)體的組成材料,根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)證明,固結(jié)體中土顆粒含量占50%,因此土體特性、如顆粒組成、粘粒含量、有機(jī)質(zhì)含量以及含水量等對固結(jié)體強(qiáng)度的影響都很大,在粘性土中形成的固結(jié)體抗壓度約在1MPa~5MPa之間:在砂類土中形成的強(qiáng)度約為5MPa~15MPa之間。所以說土體性質(zhì)對固結(jié)體強(qiáng)度的形成起著決定性的作用。一般來說,砂類土及原土地基承載力較高的土,所形成的固結(jié)體強(qiáng)度也較高;淤泥以及泥質(zhì)土(尤其含有有機(jī)質(zhì)多的土)形成的固結(jié)體強(qiáng)度則較低。
表1 不同土層固結(jié)體強(qiáng)度對比
同一類土,含水量高則形成的固結(jié)體強(qiáng)度要低些。由于土體還是固結(jié)體的養(yǎng)護(hù)環(huán)境,土體的含水量和滲透性對固結(jié)體強(qiáng)度的形成有很大影響。當(dāng)土體的含水量大而滲透性較小時,水泥土漿中多余的水分就無法向外滲透,必然會在固結(jié)體內(nèi)形成孔隙,使固結(jié)體的強(qiáng)度降低。表1表示在不同地層中旋噴注漿所形成的固結(jié)體強(qiáng)度對比。
隨著研究的逐漸深入,以及對高壓旋噴注漿技術(shù)的重視,越來越多的漿液材料給在此項(xiàng)技術(shù)中得到了很好的應(yīng)用。高壓旋噴固結(jié)體主要成分就是硬化劑和土顆粒,經(jīng)過兩者的充分?jǐn)嚢瓒?。固化劑的?qiáng)度對土的固結(jié)體強(qiáng)度具有重要的影響。
(1)水泥種類和摻入比對固結(jié)體強(qiáng)度影響。經(jīng)過研究得知,水泥種類和摻入量的多少對固結(jié)體的強(qiáng)度具有重要的影響。水泥水化的速度和水泥強(qiáng)度等級的高低以及水泥顆粒的粗細(xì)具有重要的關(guān)系。強(qiáng)度等級越高的水泥,顆粒就越是細(xì)膩,就更加能夠加快水泥的水化速度。在相同的時間和相同的土質(zhì)條件下,產(chǎn)生的膠凝粒子數(shù)量就會更多,在相同水灰比時形成的漿液就越稠。圖1 為水灰比為1:1 時所用不同強(qiáng)度等級水泥漿液旋噴形成的固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度曲線。
圖1 1.425硅酸鹽水泥;2.425礦渣水泥;3.325礦渣水泥
從圖1中可以看出,水泥強(qiáng)度等級越高,形成的固結(jié)體強(qiáng)度就越高,硅酸鹽水泥形成的固結(jié)體強(qiáng)度要比礦渣水泥形成的高些。
隨著水泥摻入比的不同,固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度也發(fā)生的相應(yīng)的變化,水泥摻入量越高,固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度也隨著變高。
表2 不同摻入比時固結(jié)體抗壓強(qiáng)度的變化
(2)水灰比對固結(jié)體強(qiáng)度的影響。實(shí)踐證明,合理的水灰比例對固結(jié)體強(qiáng)度具有重要的影響。過高的水灰比會降低固結(jié)體的密實(shí)度,而水灰比小于0.8的時候,就會導(dǎo)致施工管路和噴咀堵塞不能順利施工。表3列出了在常見地層中進(jìn)行旋噴施工時形成的固結(jié)體和原狀土容重之比。
表3 固結(jié)體和原狀土容重對比
從表3可以看出,當(dāng)水灰比小于0.8時,漿液的可噴性較差,噴射效果不佳導(dǎo)致水泥土強(qiáng)度降低。原狀土經(jīng)過高壓水的切割破壞后,固結(jié)體的強(qiáng)度反而比原狀土的強(qiáng)度低。在實(shí)際工作中,為保證高壓噴射注漿順利施工及固結(jié)體的強(qiáng)度,一般的漿液水灰比例是1:1到1.5:1的范圍之內(nèi)。但是據(jù)多年的研究和實(shí)踐證明,硅酸鹽水泥完全水化的過程中,所需要的水量只是水泥用量的36%左右,往往實(shí)際施工過程中的用水量大大超過了需水量。這種情況導(dǎo)致水泥漿液中存有很多不必要的游離水,使固結(jié)體內(nèi)部出現(xiàn)空隙,影響抗壓強(qiáng)度[1]。
高壓旋噴注漿技術(shù)的主要技術(shù)參數(shù)包括噴咀的幾何形式以及尺寸、高壓噴射流注漿壓力,鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)和提升速度等,它們對旋噴注漿固結(jié)體強(qiáng)度有很大影響。
噴嘴形狀對噴射效果的影響,已有不少試驗(yàn)結(jié)果。圖2所示為一種比較適用的噴嘴構(gòu)造。噴嘴的直線部分L和噴嘴總長度I均可按噴嘴直徑的比例確定。如果長度不足,則形成須絮流。
圖2 噴嘴的合理形狀
此外,噴嘴的角度和加工精度,對噴射流的特性均有顯著影響。
圖3 噴嘴加工質(zhì)量對噴射流的影響
圖3所示為兩種加工質(zhì)量不同的噴嘴,在相同的噴射壓力下形成不同射流。當(dāng)噴嘴加工質(zhì)量良好時(圖3a),可以形成良好的水束,反之則不能形成水束(圖3b),土體切削效果也不理想。由此可見,形狀合理、加工精密優(yōu)質(zhì)噴嘴,對噴射加固的范圍有著重要的影響。
噴射流的破壞力隨著速度的提升而逐漸提升。在實(shí)際的工作過程中,利用加大泵壓來增加噴射流流量和流速,才能使得噴射流的破壞力達(dá)到工作的要求。因此,要求對提升對設(shè)備和材料的要求準(zhǔn)則。一般情況下,在高壓噴射注漿工作中,一般載能介質(zhì)泵都是用20-40兆帕左右的壓力[2]。
根據(jù)流體力學(xué),射流流速(v0)、壓力(P)、流量(Q)很噴咀直徑(d)之間存在著下列關(guān)系:
由此可以看出,在流量一定的情況下,只有相應(yīng)地減少d的數(shù)值,即噴嘴直徑的大小,才能提高v0和p的數(shù)值,才能達(dá)到良好的噴射效果。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴射時,射流方向垂直于旋轉(zhuǎn)軸,以噴咀為中心形成圓盤形破壞帶。射流在L半徑處的線速度即為橫向速度,此時橫移速度是相對半徑大小而變化的,圓形破壞帶的直徑與旋轉(zhuǎn)速度呈正比關(guān)系。噴咀一邊旋轉(zhuǎn)一邊提升,即沿旋轉(zhuǎn)軸方向螺旋狀上升。其噴嘴移動示意圖如圖4和噴嘴旋轉(zhuǎn)提升三維示5所示。
圖4 噴咀移動示意圖
圖5 噴嘴旋轉(zhuǎn)提升三維示意圖
由圖中可以看出,要使射流束破壞土體呈連續(xù)狀態(tài),提升速度v的最大值為:每旋轉(zhuǎn)一周,噴咀提升的高度正好等于射流在L半徑處的有效擴(kuò)散寬度DL。若提升速度大于該值,則在L范圍內(nèi)的土體不能連續(xù)破壞,無法形成連續(xù)樁,不同的旋轉(zhuǎn)速度對應(yīng)不同的最大提升速度[3]。在最大提升速度下,射流對原位土體只產(chǎn)生一次破壞,根據(jù)成樁作用原理,結(jié)構(gòu)破壞后的土體還要靠射流進(jìn)一步的破壞,并與漿液攪拌混合,既能形成已定的直徑的樁體又能保證成樁質(zhì)量。這要靠增加重復(fù)破壞次數(shù)即降低提升速度來實(shí)現(xiàn)。
旋轉(zhuǎn)速度和提升速度之間有相互制約關(guān)系,在實(shí)際工作中,如果鉆機(jī)的提升速度過快,會在很大程度上減少固結(jié)體的直徑大小。一旦這些土塊和漿液進(jìn)行攪拌混合,就會嚴(yán)重影響固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度。
隨著地基基礎(chǔ)工程行業(yè)技術(shù)人員對影響固結(jié)體強(qiáng)度的不同因素的不斷探索,逐漸形成一套根據(jù)設(shè)計方案的不同而使用不同施工方案的完整的工作系統(tǒng),使固結(jié)體的強(qiáng)度逐漸符合設(shè)計要求。在實(shí)際的施工作業(yè)中,通過對地層的了解掌握、漿液材料的控制,以及對鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和提升速度的控制等,通過多個環(huán)節(jié)的合理調(diào)配,確保固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度。因此,對影響高壓旋噴注漿固結(jié)體強(qiáng)度的主要因素研究,具有重要的實(shí)際意義和作用。
[1]徐平,張敏霞,丁亞紅.高壓旋噴注漿加固設(shè)計及應(yīng)用[J].山西建筑,2009,35(13):94-95.
[2]雷崇紅,孫樹銘.高壓旋噴注漿技術(shù)及其應(yīng)用[J].鐵道建筑,2004,(05):42-45.
[3]孫家學(xué)等.影響注漿結(jié)石體強(qiáng)度的因素分析[J].金屬礦山,1992,4:94-95.