注射模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件的加工與裝配

楊琳琳

摘要：側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是注射成型模具常見(jiàn)機(jī)構(gòu)，本文分析了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中滑塊、導(dǎo)滑槽、鍥緊塊等零件的加工工藝和裝配工藝。

關(guān)鍵詞：注射模具；側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；零件；加工與裝配

側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是注射模具常見(jiàn)機(jī)構(gòu)，主要由滑塊、導(dǎo)滑槽、鍥緊塊等一些零件組成，用來(lái)完成帶有側(cè)凹或側(cè)孔塑料制件的成型工作。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零部件加工精度及裝配精度直接影響著塑件的質(zhì)量。

1、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件的加工

1.1滑塊的加工

滑塊可以按結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行分類(lèi)，主要包括整體式（與型芯設(shè)計(jì)為一體）和組合式（通常由兩塊以上滑塊組成）?；瑝K常見(jiàn)為平面和圓柱面組合，對(duì)于斜面、斜導(dǎo)柱孔和成形表面形狀精度、位置精度和配合有較高的要求。因此，在機(jī)械加工中除了要保證尺寸和形狀精度外，還必須保證位置精度，以及較低的表面粗糙度。

由于滑塊的導(dǎo)向平面及成形表面對(duì)耐磨性和硬度有較高的要求，一般選用工具鋼和合金鋼制造。毛坯由鑄造成形，為達(dá)到硬度要求，精加工前要安排熱處理工序。

加工體積較大的滑塊時(shí)，可采用先銑再磨的工藝；對(duì)于小尺寸滑塊，由于加工量較小，可簡(jiǎn)化為一道工序。

1.2導(dǎo)滑槽、鍥緊塊的加工

除整體式導(dǎo)滑外，組合式導(dǎo)滑槽通常采用45、T8、T10等鋼材加工，經(jīng)熱處理后硬度要求達(dá)到52～56HRC。滑塊與導(dǎo)滑槽的配合要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、杜絕上下竄動(dòng)及卡死。多數(shù)導(dǎo)滑槽都是由平面組成，因此，加工較簡(jiǎn)單，可以采用刨削、銑削及磨削等加工方法。

鍥緊塊加工順序依次為粗銑外形→半精銑外形→以中線為基準(zhǔn)，鉆鉸螺紋孔達(dá)到尺寸要求→熱處理→以中線為基準(zhǔn)，各位均勻磨削至尺寸要求。

2、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

2.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求

（1）各零件工作時(shí)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)平穩(wěn)、靈活，滑塊導(dǎo)向與側(cè)型芯配合時(shí)要有合理且足夠的間隙，以避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。（2）楔緊塊要固定可靠，工作時(shí)不得變形及松動(dòng)。（3）滑塊被鎖緊時(shí)，斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔間要留有至少0.5mm間隙。（4）當(dāng)一個(gè)楔緊塊同時(shí)鎖住兩個(gè)以上滑塊時(shí)，楔緊塊斜面與各個(gè)滑塊斜面要有相同的鎖緊力，二者間的接觸面積不小于80%。

2.2滑塊與導(dǎo)滑槽的裝配

根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8，如果在配合面上成形時(shí)與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應(yīng)適當(dāng)提高精度，可采用H8/f7或H8/g7，其他各處均留有0.5mm左右的間隙。

2.3 楔緊塊與滑塊間的裝配調(diào)整

在注射成形的過(guò)程中，斜導(dǎo)柱不應(yīng)承受對(duì)滑塊的鎖緊力，因此，楔緊塊與滑塊斜面必須均勻接觸，可以通過(guò)以下兩種方式來(lái)保證：

2.3.1調(diào)整法。調(diào)整法是利用一個(gè)可調(diào)整的零件來(lái)改變裝配的情況，從而達(dá)到裝配精度的作法。在模具裝配時(shí)，主要依靠鉗工的研配來(lái)保證楔緊塊在注射成形時(shí)鎖緊側(cè)滑塊。

方法一：直接研磨楔緊塊。如圖 1（a）所示，設(shè)計(jì)及加工楔緊塊時(shí)，在楔緊塊斜面上留出0.2mm左右的余量。裝配過(guò)程中，由鉗工使用風(fēng)動(dòng)砂輪對(duì)楔緊塊進(jìn)行打磨，直至剩下0.05mm的余量時(shí)停止。在合模時(shí)，依靠合模壓力將楔緊塊與滑塊間的間隙壓緊，達(dá)到兩面緊密配合的目的。

方法二：在楔緊塊上加耐磨塊，如圖1（b）所示。研配時(shí)，修配耐磨塊，這種作法的好處顯而易見(jiàn)，既便于拆卸調(diào)整，也便于更換。

2.3.2 一次尺寸到位法。近年來(lái)，一些模具企業(yè)升級(jí)設(shè)備，購(gòu)進(jìn)高精度加工中心、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密機(jī)床，生產(chǎn)的模具零件可以達(dá)到千分之幾毫米的精度，因此在裝配時(shí)不需要進(jìn)行研配。這種作法減少了裝配中的修配工作量，降低了工時(shí)，也使得產(chǎn)品的精度不再依賴(lài)于工人的技術(shù)水平。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，加工、檢測(cè)設(shè)備的不斷更新，以及管理者觀念的改變，已經(jīng)有越來(lái)越多的企業(yè)采用這種作法。

注射模具中的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)一般都是單件定制的產(chǎn)品，上述的加工、裝配都為基本方法，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)視具體情況靈活選用。

參考文獻(xiàn)：

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