鋁模板與保模一體板組合安裝技術(shù)應(yīng)用初探

張 星 魁

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012)

0 引言

在目前建筑施工中，外墻保溫多為后貼施工工藝，需在主體結(jié)構(gòu)完成后方可施工，若質(zhì)量把控不嚴(yán)，年久后就容易出現(xiàn)外墻保溫脫落等問題，同時(shí)主體模板體系多數(shù)為木模，木模板普遍存在周轉(zhuǎn)次數(shù)少、模板易損壞、混凝土成型質(zhì)量一般等問題。那么使用一種壽命長、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、經(jīng)濟(jì)性好、外墻又不需專門配置模板的新工藝迫在眉睫。

鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系是一種新型的建筑模板技術(shù)，具有工廠加工化、施工快、整體連接性好。鋁合金具有材料可再生、質(zhì)輕、拆裝方便、拼縫少、精度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、對(duì)機(jī)械依賴程度低等特點(diǎn)[1]，而保模一體板具有節(jié)材、環(huán)保、安全、實(shí)用、耐久等特點(diǎn)符合國家綠色施工、節(jié)能減排的發(fā)展要求，社會(huì)效益非常顯著。兩者通過相互組合安裝，可達(dá)到質(zhì)量高、成本低、工期快等優(yōu)點(diǎn)。

1 應(yīng)用概況

山西省某住宅樓工程，建筑總高度99.9 m，地下2層，地上32層，3層～31層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3 m，住宅樓主體結(jié)構(gòu)3層～31層(標(biāo)準(zhǔn)層)施工中采用鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系。

2 組合安裝應(yīng)用分析

由于鋁合金模板自成體系，內(nèi)外墻模板均為鋁合金模板且具有固定的連接方式，將保模一體板與鋁合金模板組合應(yīng)用時(shí)，需要將鋁合金模板的外墻外模板替換為保模一體板，連接件規(guī)格、連接方式、節(jié)點(diǎn)等需要專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

鋁合金模板屬于封閉體系，與保模一體板接觸部位的蓋板連接方式需要專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

3 鋁合金模板與保模一體板組合節(jié)點(diǎn)深化要點(diǎn)

3.1 圖紙深化設(shè)計(jì)

3.1.1鋁合金模板深化設(shè)計(jì)(外墻)

鋁模深化過程中，根據(jù)外墻保模板厚度，對(duì)鋁合金外墻模板洞口封邊板部位加寬，轉(zhuǎn)角處主龍骨根據(jù)次龍骨規(guī)格進(jìn)行加長。外墻所有二次構(gòu)件，全部一次性做，主要包含：過梁、構(gòu)造柱，小段磚墻、坎臺(tái)、下掛梁、企口部位等。外墻需做保溫的部位除了大墻以外，確定其他保溫部位，如飄窗底板、飄窗側(cè)板、后砌隔墻等部位，避免后期重新掛吊籃做保溫。

3.1.2構(gòu)造柱深化技術(shù)

二次砌體結(jié)構(gòu)工程隨鋁模一起施工，需對(duì)構(gòu)造柱提前深化，重點(diǎn)部位是外墻飄窗、空調(diào)板部位的構(gòu)造柱與鋁合金模板、保模一體板三者相結(jié)合的設(shè)計(jì)。

3.1.3保模一體板深化

外墻模板施工時(shí)，必須先提前確定什么部位做保溫(圖紙一般要求與室外接觸的空氣部位都做保溫),保溫厚度是多少(飄窗部位和外墻部位的保溫一般不同)，不做保溫的部位是用鋁模板,木模,還是保模一體板,例如：飄窗10 cm側(cè)檐和底模部位是用木模，鋁模板，還是保模一體板，窗臺(tái)壓頂10 cm凸塊側(cè)模和底模部位是用木模,鋁模板,還是保模一體板,所以這些部位需提前確定，否則會(huì)造成不必要保模材料浪費(fèi)、鋁模過剩設(shè)計(jì)、過程施工操作難度增大和后期施工成本的增加。

3.2 外墻保模板連接件和混凝土撐棍設(shè)置

1)連接件設(shè)置：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在現(xiàn)澆混凝土免拆保溫外模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米應(yīng)不少于5個(gè)。安裝孔距現(xiàn)澆混凝土免拆保溫外模板邊沿應(yīng)不少于50 mm，門窗洞口處可增設(shè)連接件。

2)保模一體板混凝土撐棍設(shè)置：在保溫模板拼縫處，沿縫隙與主背楞相交處兩側(cè)分別布置1塊撐棍，防止此部位螺桿加固時(shí)，保模一體板變形。

3.3 定型化方鋼次龍骨深化

保模板外側(cè)次龍骨采用方鋼替代方木，利用方鋼的規(guī)整性、可焊性等特點(diǎn)，根據(jù)圖紙現(xiàn)場放樣制作成整體可提升式片式次龍骨，來提高墻面的整體平整度質(zhì)量，同時(shí)在保模板拼縫處設(shè)置2根～3根方鋼，避免此部位錯(cuò)臺(tái)。定型方鋼次龍骨制作方法：根據(jù)工程樓層高度特點(diǎn)，例如項(xiàng)目樓層高度為3 m，方管可以選用4×4×3 000 mm的規(guī)格。

3.4 窗戶洞口、飄窗、空調(diào)板部位連接設(shè)計(jì)加固

窗戶洞口側(cè)面與頂部連接加固，側(cè)面采用鋁合金模板體系背楞加固、洞口上部采用鐮刀夾加固；下飄板上口部位保模板與鋁合金保模板組合安裝，飄窗鋁合金底板上再內(nèi)置保模一體板，蓋板采用鋁合金模板；上飄窗底板采用保模一體板，蓋板為開口式。

4 組合安裝工藝及控制要點(diǎn)

4.1 組合安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備(保模一體板整體排布、工廠化定制)→測量放線→安裝連接件→綁扎鋼筋及墊塊→安裝內(nèi)側(cè)鋁合金模板→安裝保模一體化板→安裝對(duì)拉螺桿→安裝定型主次龍骨→安裝主龍骨→澆筑混凝土。

4.2 控制要點(diǎn)

1)施工準(zhǔn)備：根據(jù)外墻尺寸確定保模一體板排布方案并繪制排布圖，盡量使用主規(guī)格保模一體板，并匯總出具保模一體板下料清單，采用工廠化定制，降低損耗。

2)測量放線：保模一體板外模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排布圖復(fù)核尺寸，并設(shè)置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。

3)安裝連接件：在施工現(xiàn)場用專用工具在保模一體板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個(gè)。安裝孔距保模一體板邊緣不少于50 mm。

4)綁扎鋼筋及墊塊：外墻構(gòu)件鋼筋驗(yàn)收合格后，按要求設(shè)置混凝土撐棍(3塊/m～4塊/m)，同時(shí)必須在保模一體板拼縫處，沿縫隙與主背楞相交處兩側(cè)分別布置1塊撐棍，確保不因加固問題造成拼縫錯(cuò)臺(tái)。

5)安裝內(nèi)側(cè)鋁合金鋁模板：外墻內(nèi)側(cè)鋁合金模板安裝時(shí)從陰角處(墻角)開始，按模板編號(hào)順序向兩邊延伸，并采用專用固定斜撐，安裝前，鋁合金模板必須按要求滿涂專用脫模劑。

6)安裝保模一體板：根據(jù)保模一體板排布圖安裝保模一體板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位。先安裝外墻陰陽角，后安裝主墻板。

7)安裝對(duì)拉螺桿：根據(jù)鋁模每層墻、柱、梁厚度按常規(guī)模板施工方法確定對(duì)拉螺栓間距，用手槍鉆在保模一體板和內(nèi)側(cè)鋁合金模板對(duì)應(yīng)位置開孔，開孔應(yīng)保證螺桿穿入后垂直于內(nèi)外墻，穿入對(duì)拉螺桿并進(jìn)行調(diào)整。

8)安裝定型主次龍骨。

安裝利用方鋼管制作而成整體可提升式片式次龍骨，同時(shí)在保模板拼縫處設(shè)置2根～3根方鋼，避免此部位錯(cuò)臺(tái)。主龍骨采用鋁合金模板原系統(tǒng)背楞進(jìn)行加固，間距為600 mm。

9)安裝主龍骨：安裝主龍骨，調(diào)整模板位置和垂直度，使之達(dá)到規(guī)范要求，然后緊固螺栓。

10)澆筑混凝土：對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。

5 組合安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)

1)鋁合金模板和保模板施工時(shí)提前進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，將鋁合金模板進(jìn)行編號(hào)，確保安裝無誤。

2)做好溝通：項(xiàng)目部、鋁模廠家、保模廠家、勞務(wù)班組，四者要提前做好溝通，什么部位采用保模一體板、如何加固，一定要去鋁模廠家樣板現(xiàn)場解決，避免進(jìn)場后影響施工。

3)注意保模板的規(guī)格尺寸，可要求保模廠家根據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行一些定型化加工，例如八字拼角、不同模數(shù)的高度等。

4)在與廠家簽訂合同時(shí)，工程量結(jié)算方面以上墻的實(shí)體面積結(jié)算，可提高廠家與項(xiàng)目部配合的積極性，減少現(xiàn)場材料的損耗。

5)保模一體板較重，通常規(guī)格為：75 mm×600 mm×3 000 mm，一塊板的重量約為30 kg，約16.6 kg/m2，所以樓層操作搬運(yùn)時(shí)一定要注意安全。

6)由于保模板表面加強(qiáng)層硬化周期一般需15 d以上，廠家往往急于送貨或供應(yīng)能力不足，強(qiáng)度未達(dá)到就送到工地，這樣會(huì)導(dǎo)致模板上墻后混凝土澆筑時(shí)爆模。因此保模一體板進(jìn)場時(shí)一定注重進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

7)保模板進(jìn)場卸車時(shí)要求廠家提供專用卸車底托工具，不得采用鋼絲繩直接捆綁卸車，否則會(huì)造成底層保模板破損。

8)外墻保模爬架、塔吊部位的預(yù)留洞口要隨外架樓層隨時(shí)補(bǔ)貼。

9)采用鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系時(shí)，除了頂板上口外，其他部位必須設(shè)計(jì)成封閉式體系，主要重點(diǎn)部位為窗戶洞口、飄窗洞口，否則不能發(fā)揮出鋁合金模板一次性分層連續(xù)式澆筑的優(yōu)勢。措施：在外墻洞口側(cè)面或頂面配置鋁合金模板，費(fèi)用會(huì)有所增加。

10)保模一體板涉及節(jié)能工程，所有資料、試驗(yàn)必須滿足節(jié)能分部驗(yàn)收要求，要提前做好資料的收集、試驗(yàn)的準(zhǔn)備。

6 實(shí)施效果

通過應(yīng)用鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系，對(duì)圖紙、模板、連接點(diǎn)、連接方式、加固做法等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，采取多項(xiàng)控制措施，不僅保證了混凝土的成型質(zhì)量，同時(shí)保模一體板接縫平整無錯(cuò)臺(tái)，保模一體板錨固件同主體結(jié)構(gòu)一起澆筑施工，同時(shí)通過保模板表面抗裂砂漿層與新澆筑的混凝土進(jìn)行緊密的結(jié)合，達(dá)到了保模板與主體結(jié)構(gòu)合為一體的效果，提高了外墻保溫材料的耐久性,充分發(fā)揮了鋁合金模板與保模一體板的各自優(yōu)勢，施工質(zhì)量得到保障，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。