侯浩

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。煤礦企業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。近年來(lái)，隨著采煤機(jī)械化程度的提高，我國(guó)原煤中煤泥含量不斷升高。接下來(lái)對(duì)選煤廠粗煤泥回收設(shè)備及工藝改造進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：選煤廠；粗煤泥回收設(shè)備；工藝改造

引言

煤炭是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的能源之一。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)煤炭的需求品類(lèi)有所不同。為滿足生產(chǎn)要求，通常需要對(duì)煤炭進(jìn)行篩選，已達(dá)到各行業(yè)對(duì)煤炭的需求。

一、粗煤泥回收工藝

“粗粒重介分選+粗煤泥回收+細(xì)煤泥浮選”選煤工藝中采用的是粗煤泥回收的模式。選煤廠采用粗煤泥回收系統(tǒng)可縮小浮選入料粒度范圍，保證浮選粒度上限要求，改善浮選入料條件，提高浮選精煤產(chǎn)率。粗煤泥回收工藝回收的粗精煤泥灰分一般高于重選精煤灰分2-4個(gè)百分點(diǎn)，如全部摻入精煤易使精煤灰分超標(biāo)，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用部分摻入精煤或全部摻入中煤的做法，導(dǎo)致精煤損失嚴(yán)重。

（一）煤泥離心機(jī)回收粗煤泥工藝

在該工藝中，濃縮分級(jí)旋流器與弧形篩配合使用，濃縮分級(jí)旋流器底流進(jìn)入弧形篩，弧形篩篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)脫水、脫泥后得到粗精煤泥。為了保證煤泥離心機(jī)的入料濃度在400g/L以上，用弧形篩來(lái)提高旋流器底流濃度。此工藝多用于粗精煤泥的回收，粗精煤泥灰分一般高于重選精煤灰分2-4個(gè)百分點(diǎn)，水分在16%左右，粒度下限可達(dá)0.25mm。在實(shí)際生產(chǎn)中，該工藝存在著粗精煤泥細(xì)泥污染、灰分偏高的現(xiàn)象。為了降低粗精煤產(chǎn)品的灰分，可在弧形篩處加設(shè)噴淋水。

（二）高頻篩回收粗煤泥工藝

該工藝用于粗精煤泥、中矸粗煤泥和煤泥的回收。主體設(shè)備為濃縮分級(jí)旋流器和高頻篩。該工藝采用濃縮分級(jí)旋流器是為了保證高頻篩的入料濃度在350g/L以上。該工藝粗精煤泥產(chǎn)品水分偏高，一般為22%-24%，回收粒度下限可達(dá)0.15mm。此工藝中的粗精煤泥可以部分摻入重介精煤，中矸粗煤泥則作為中煤銷(xiāo)售。此外，陳宣辰等發(fā)現(xiàn)高頻篩不僅具有回收粗煤泥的作用，而且還有分選并進(jìn)一步降低產(chǎn)品灰分的能力。

（三）沉降過(guò)濾離心機(jī)回收粗煤泥工藝

沉降過(guò)濾離心機(jī)適用于原生煤泥和次生煤泥量較大的選煤廠。該機(jī)對(duì)入料粒度組成要求苛刻，煤泥中<0.044mm粒級(jí)含量最高為40%，否則，粗煤泥產(chǎn)品水分指標(biāo)偏高。因此，是否選用沉降過(guò)濾離心機(jī)作為粗煤泥回收的主要設(shè)備，應(yīng)根據(jù)粗煤泥中細(xì)泥含量而定。此外，沉降過(guò)濾離心機(jī)的篩網(wǎng)、螺旋體易磨損，維修量大，維護(hù)費(fèi)用高。在國(guó)內(nèi)，此工藝設(shè)備由于費(fèi)用高、維修量大，應(yīng)用較少。

二、粗煤泥回收設(shè)備選型

煤泥脫水設(shè)備的選擇。臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)又稱(chēng)為沉降過(guò)濾離心機(jī)，結(jié)合離心沉降和離心過(guò)濾兩種不同的脫水方式，主要用于0.045～1mm煤泥等細(xì)顆粒物料的脫水處理。與加壓過(guò)濾機(jī)相比，具有處理能力大、產(chǎn)品水分低、占地面積少、耗電少和工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。此煤泥脫水設(shè)備，產(chǎn)品水分低，處理能力大。這種新型工藝可發(fā)揮兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，提高系統(tǒng)的效率，尤其是在降低粉煤產(chǎn)品水分方面顯示很大優(yōu)勢(shì)。通過(guò)不斷與國(guó)外進(jìn)行技術(shù)交流、合作和設(shè)備引進(jìn)，在加上國(guó)內(nèi)加工制作水平的提高，有越來(lái)越多的中國(guó)選煤廠使用篩網(wǎng)沉降離心機(jī)作為原生煤泥、浮選精煤和尾煤脫水設(shè)備。臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)的主要工作部件——轉(zhuǎn)子，是一個(gè)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的筒體，其兩端支撐在軸承上，由一根靜置的送料管將物料輸送到轉(zhuǎn)子內(nèi)部。由于螺旋高速旋轉(zhuǎn)，在離心力場(chǎng)的作用下，固體首先沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，溢流液體則通過(guò)后端的溢流口流出機(jī)外。為使累積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體便于排出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部安裝一個(gè)螺旋輸送器。驅(qū)動(dòng)螺旋使螺旋和轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的差速，沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固體被螺旋輸送器往前推送，經(jīng)過(guò)沉降段第一次沉降脫水，固體經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)段時(shí)，在離心力場(chǎng)的作用下再次過(guò)濾脫水，固體到達(dá)排料口后，通過(guò)卸料刮刀排出機(jī)外。BSB系列臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)整機(jī)采用電機(jī)和皮帶驅(qū)動(dòng)；設(shè)計(jì)吸取轉(zhuǎn)鼓端軸向排料和徑向排料的優(yōu)點(diǎn)，防止堵料事故的發(fā)生；為延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)件；在易磨損部位，采用貼磁和碳化鎢等技術(shù)方案以提高設(shè)備的耐磨性能和耐腐蝕性能。所有軸承和傳感器及主要電器元件采用進(jìn)口元件，以保證機(jī)器的運(yùn)行安全可靠。

三、改造措施

一是確保煤泥桶液位，保證煤泥重介質(zhì)旋流器有穩(wěn)定的入料量與入料壓力；調(diào)節(jié)分流量及補(bǔ)水大小，控制煤泥重介的分選密度，保證粗煤泥的分選效果。二是加強(qiáng)粗煤泥弧形篩的管理，在生產(chǎn)過(guò)程中，充分發(fā)揮擊打器的作用，敲打振動(dòng)弧形篩篩板，保證細(xì)顆粒有效透篩；提高弧形篩的全寬入料，提高弧形篩的使用效率；增大脫泥篩篩上的噴水量和噴水壓力，增強(qiáng)脫泥力度，以達(dá)到降低粗精煤灰分的目的。三是向粗煤泥離心機(jī)中、離心機(jī)入料管道內(nèi)補(bǔ)加清水，在離心力的作用下，通過(guò)沖洗粗煤泥，減少顆粒表面附著的高灰細(xì)泥，降低粗精煤灰分；加強(qiáng)粗煤泥離心機(jī)的管理，利用停車(chē)間隙，對(duì)離心機(jī)篩籃、濾液管進(jìn)行徹底的清理。四是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，適時(shí)將目前系統(tǒng)中存在的高灰細(xì)泥排入中矸磁選尾礦桶，避免高灰細(xì)泥不斷循環(huán)積聚。

結(jié)語(yǔ)

總之，雖然已有不少粗煤泥分選設(shè)備可選用，但多數(shù)設(shè)備的分選精度尚不能對(duì)粗煤泥進(jìn)行有效分選。現(xiàn)場(chǎng)較成熟的粗煤泥分選工藝依然存在著缺陷，均具有一定的適用范圍或局限性，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。經(jīng)過(guò)一系列的改造措施，粗精煤灰分得到了有效的控制，避免了重介質(zhì)精煤背灰問(wèn)題，增加了精煤產(chǎn)率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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