七五選煤廠原煤系統(tǒng)在實踐中的改進

逯新保 朱耿付 李濤

（棗莊礦業(yè)集團七五煤礦選煤廠，山東 微山 277600）

2016年8月，七五煤礦由山東省七五生建煤礦整體劃轉(zhuǎn)給棗礦集團。礦井選煤廠由原煤運輸系統(tǒng)和重介洗煤系統(tǒng)組成。原煤系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中主要存在如下問題：（1）原煤系統(tǒng)的設(shè)備起停由人工現(xiàn)場操作，生產(chǎn)時需要工人較多，且不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)故障，經(jīng)常造成較大損失；（2）無通信電話、監(jiān)控，不利于安全生產(chǎn)；（3）供配電系統(tǒng)較為混亂，配電柜不統(tǒng)一、不規(guī)范，不符合標準，配電室簡陋；（4）皮帶機主要使用電動滾筒驅(qū)動，帶速1.6m/s，運輸能力低、事故多；（5）滾軸篩、破碎機處理能力低，不能滿足工藝要求；（6）現(xiàn)場防塵設(shè)施基本沒有，不利于工人的身心健康。棗礦集團針對存在的問題，在確保安全生產(chǎn)的前提下，依靠選煤廠自身技術(shù)力量進行改造，實現(xiàn)了安全運行。

1 自行設(shè)計安裝集中控制系統(tǒng)

原煤運輸系統(tǒng)崗點多，設(shè)備分散，運輸環(huán)節(jié)線路長，依靠原始點鈴啟動、停止設(shè)備，出現(xiàn)事故無法及時處理，經(jīng)常造成壓皮帶、淤機尾，埋住設(shè)備等事故，給安全生產(chǎn)帶來了嚴重的隱患，影響礦井的提升；極大地增加了員工的勞動強度，給員工的身心健康造成傷害；同時整個系統(tǒng)空運行現(xiàn)象嚴重，造成電力的無謂消耗，增加礦井成本。自行設(shè)計的改造方案為安裝原煤集中控制系統(tǒng)。即系統(tǒng)采用歐姆龍箱體式C4OP可編程序控制器作為主機，投入少，成本低，穩(wěn)定性好，運行安全可靠，操作簡單方便?，F(xiàn)場原操作控制無需改動，不影響原設(shè)備的控制操作，不需繁鎖的集控與就地轉(zhuǎn)換。運行原理：起動設(shè)備時，點動啟動鍵，按照設(shè)定的程序即可自行啟動，并自動檢測各設(shè)備的運行情況。如某部設(shè)備出現(xiàn)問題，系統(tǒng)能根據(jù)情況自動停止，并帶動前級停止，不影響后級設(shè)備的運行，檢查完成后可重新啟動。正常運行時巡查人員發(fā)現(xiàn)事故隱患，能實現(xiàn)設(shè)備的緊急連鎖停車，減少事故的擴大。正常停機時，只需點動停止鍵，設(shè)備將按照設(shè)定的程序依次停止運行。經(jīng)過近幾個月的運行，系統(tǒng)運行安全可靠，減輕了員工的勞動強度，防止了原煤系統(tǒng)的事故，滿足了礦井主井提升量增加的要求。

2 供電系統(tǒng)及監(jiān)控通信系統(tǒng)的改進和安裝

2.1 供電系統(tǒng)的改進

原煤系統(tǒng)的供配電系統(tǒng)較為混亂，配電柜不統(tǒng)一、不規(guī)范，不符合標準，配電室簡陋。改造方案：利用原配電室的斷路器，依靠自身力量在各設(shè)備點或集中或分散設(shè)計安裝配電箱，配齊各類保護，改造后減少了供配電方面存有的安全隱患，實現(xiàn)了安全用電。

2.2 監(jiān)控通信系統(tǒng)的安裝

選煤廠重介系統(tǒng)原使用的電視監(jiān)控系統(tǒng)主要監(jiān)視工廣及廠房內(nèi)人的活動范圍。為統(tǒng)籌考慮整個選煤廠監(jiān)控、通信，統(tǒng)一優(yōu)化設(shè)計了選煤廠監(jiān)控通信系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個選煤廠設(shè)備的有效監(jiān)控，減少了重復(fù)建設(shè)，節(jié)約了成本，降低了事故的發(fā)生或事故造成的損失。

選煤廠工業(yè)電視系統(tǒng)由數(shù)字攝像機、解碼器、交換機、硬盤錄像機、電視墻等組成。按30個監(jiān)視點設(shè)計，全方位監(jiān)視點12個，定點監(jiān)視點18個，像機選用數(shù)字一體化攝像機和高速球機，具有防水、防塵效果。網(wǎng)絡(luò)信號采用光纜傳輸。主交換機選用48路千兆級交換機。視頻圖像除在集控室顯示外，也向辦公樓其他3個辦公室傳送圖像。在選煤廠集控室設(shè)置硬盤錄像系統(tǒng)和電視墻。主硬盤錄像機配置為8T硬盤和25英寸三星液晶顯示器。在硬盤錄像機上可直接控制攝像機的云臺和鏡頭，可實時多畫面監(jiān)視30路視頻圖像，并可存儲、查詢、回放視頻圖像。電視墻選用8塊55英寸超窄邊液晶顯示單元和一塊約5000×400（mm）的LED條形顯示屏拼接而成。8塊55英寸液晶顯示單元均按四畫面分割顯示視頻圖像。

選煤廠調(diào)度通訊系統(tǒng)更換了數(shù)字交換機、調(diào)度鍵盤、抗噪電話、電源箱、接線箱、電話線等。蓄電池能實現(xiàn)24小時延時。

通過改造實現(xiàn)了在選煤廠集控室對全廠設(shè)備的有效監(jiān)控，利用安全指揮，防止事故的擴大及蔓延。

3 機械方面的改進

3.1 皮帶機的改進

原皮帶機使用電動滾筒進行驅(qū)動，事故率高，更換設(shè)備困難，帶速1.6m/s，運輸能力低，不適應(yīng)礦井整體發(fā)展的要求，不利于安全生產(chǎn)。改造方案：依靠原礦井井下遺留的電機、減速箱對主要皮帶機進行改造，即充分利用閑置資產(chǎn)，也實現(xiàn)設(shè)備的升級。1部皮帶機使用YB225M-4，37kW電機，B3SH06-25減速箱，速度由1.6m/s提升到2.0m/s，運輸量由240t/h提升到320t/h，能確保礦井核定能力的運輸要求。3、4部皮帶機運輸距離相差不大，為實現(xiàn)設(shè)備的互換性，統(tǒng)一使用了YB160M-4，11kW電機，B3SH05-20減速機。5、6部皮帶機為進倉皮帶機，現(xiàn)合為一部皮帶機，消除了一處事故點。通過對皮帶機驅(qū)動機構(gòu)的改造，有效地保障了提升運輸能力，減少了事故的發(fā)生及使用電動滾筒造成的環(huán)境污染。

3.2 滾軸篩的改造

原使用的滾軸篩分兩組，篩分能力不能滿足提升要求，根據(jù)現(xiàn)場實際在原出料口加裝一組滾軸篩，改造下料溜槽，手選皮帶機機尾向前移動。通過改造使篩分效果滿足生產(chǎn)工藝要求。

4 其他方面的改進

4.1 防塵系統(tǒng)的改進

原運輸系統(tǒng)無防塵設(shè)施，只有幾處消塵點，供水也時斷時續(xù)，不利于整個系統(tǒng)的文明生產(chǎn)。改進為利用礦井中水管路，在原煤4部皮帶機機尾安裝100DA*5的多級管道泵，實現(xiàn)向整個系統(tǒng)的供水。合理布局管路，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，留出接頭，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的沖塵。對各皮帶機機頭下料點、回空段皮帶、破碎機下料口，煤場落煤點進行全方位噴霧降塵。凈化了環(huán)境，也有利于員工的職業(yè)健康。

4.2 自行設(shè)計安裝電液推桿式分煤梨

原煤5部皮帶機有一處向煤場落煤的分煤梨，原使用人工用絲杠壓緊，存有安全隱患。利用閑置的電液推桿進行改造，減輕了員工勞動強度，確保了安全生產(chǎn)。

5 結(jié)束語

經(jīng)過近幾個月的改造，七五煤礦原煤運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，滿足了礦井提升對原煤運輸環(huán)節(jié)的要求，更確保了安全生產(chǎn)的要求，事故率大大降低，取得了良好的經(jīng)濟社會效益。