堅持自主創(chuàng)新 增強企業(yè)競爭力

山東鋼鐵集團有限公司

一、概況

（一）企業(yè)總體概況

山東鋼鐵集團有限公司于2008年3月17日注冊成立，注冊資本100億元，是由濟鋼集團有限公司、萊蕪鋼鐵集團有限公司和山東省冶金工業(yè)總公司所屬單位的國有產(chǎn)權劃轉而設立的國有獨資公司。公司下轄濟鋼、萊鋼、日照公司、礦業(yè)公司、山東工業(yè)職業(yè)學院、山鋼國際、財務公司、山鋼國貿(mào)、張鋼、金嶺鐵礦、山東耐材、煙鋼、山鋼地產(chǎn)等子公司（單位），實際控制與管理山東鋼鐵股份有限公司。截至2016年底，擁有職工79832人，總資產(chǎn)2601億元，企業(yè)信用等級AAA。2016年生產(chǎn)鋼2302萬噸、鐵2379萬噸、鋼材2235萬噸；實現(xiàn)營業(yè)收入1025億元。山鋼集團列2016“中國企業(yè)500強”第143位，“中國制造業(yè)企業(yè)500強”第55位。山鋼集團在大力發(fā)展鋼鐵產(chǎn)業(yè)的同時，積極發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，已形成礦業(yè)、金融、貿(mào)易物流、房地產(chǎn)等主要業(yè)務板塊?！胺卿撝鳂I(yè)，多元主打”成為集團公司戰(zhàn)略，已有產(chǎn)業(yè)發(fā)展質量提升，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育取得較大進步，成立山信軟件公司進軍信息技術和軟件開發(fā)產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展鋼結構住宅產(chǎn)業(yè)，承建了省內(nèi)最大的鋼結構住宅項目。

（二）企業(yè)科技概況

1.科技投入情況

山鋼集團加快培育以技術、品牌、質量和成本為核心的產(chǎn)品競爭力新優(yōu)勢，加大科技研發(fā)創(chuàng)新力度，積極開展產(chǎn)品與工藝技術研發(fā)，加大科技成果、技改成果及新工藝、新材料的運用，推進產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品升級。見表1。

2.研發(fā)機構擁有情況

為適應經(jīng)濟轉型和企業(yè)發(fā)展的要求，山鋼集團堅持技術引進和自主創(chuàng)新相結合，充分利用國家級技術中心、省級技術中心、省級工程技術研究中心等平臺，優(yōu)化整合內(nèi)外部各類技術和創(chuàng)新資源，強化產(chǎn)、學、研、銷、用結合，構建集產(chǎn)品研發(fā)、推廣、應用于一體的高層次、開放式科技創(chuàng)新平臺,為公司發(fā)展提供了強大的技術支撐。目前集團旗下有國家級技術中心1個（山鋼股份技術中心）、省級技術中心四個（山鋼股份萊蕪分公司技術中心、山東金嶺鐵礦技術中心、山東耐材集團技術中心、萊鋼建設公司技術中心）、兩個省級工程技術研究中心（濟鋼特厚鋼板工程技術研究中心、高性能鋼焊接工程技術研究中心）。

表1 2011-2016年山鋼集團科技投入情況 萬元,%

另外，山鋼集團與東北大學王國棟院士建有高性能鋼鐵材料院士工作站，與重慶大學周緒紅院士建有鋼結構住宅院士工作站。山鋼股份萊蕪分公司擁有國家級博士后科研工作站，先后引進博士后科研工作人員10名；為山東省“泰山學者”工業(yè)領域首批設崗單位，設立了公司“泰山學者”崗位，先后聘用泰山學者1名、齊魯學者27人次。

3.科技人才隊伍情況

山鋼集團牢固樹立人力資源是第一資源的觀念，制定并落實高端人才引進和培養(yǎng)機制，建立優(yōu)秀技術創(chuàng)新人才國內(nèi)外考察、進修、實習、培訓制度及內(nèi)部津貼獎勵制度，堅持引進和自主培養(yǎng)相結合，培養(yǎng)造就一批德才兼?zhèn)洹⒅渭瘓F發(fā)展、具有行業(yè)影響力的高水平學科帶頭人和技術領軍人物，引進一批海內(nèi)外高層次創(chuàng)新專業(yè)人才，建設一批善于攻堅、能夠解決集團重大技術難題的創(chuàng)新團隊，快速提升山鋼整體技術創(chuàng)新能力和水平。

截至2016年底，山鋼集團擁有專業(yè)工程技術人員6669人，其中：5436人具有中高級專業(yè)技術職稱，大學本科以上學歷者3629人，其中，具有博士研究生學歷者31人，具有碩士研究生學歷者447人。4人享有國務院政府特殊津貼，1人受聘為泰山學者，5人被評為山東省有突出貢獻中青年專家。

4.專利情況

山鋼集團通過不斷完善工作體系，專利管理工作不斷進步，全集團知識產(chǎn)權意識普遍提高?！笆濉币詠砝塾嫬@得授權專利3393件（其中發(fā)明專利999件）。集團旗下萊鋼2013年11月份被確定為第一批國家級知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)。見表2。

5.獲國家級獎勵情況

山鋼股份濟南分公司參與完成的《高效化微合金化鋼板坯表面無缺陷生產(chǎn)技術開發(fā)與工程化推廣應用》項目獲得2015年度國家科技進步二等獎。萊蕪鋼鐵股份有限公司參與完成的《電弧爐煉鋼復合吹煉技術的研究應用》項目獲得2016年度國家科技進步二等獎。

二、主要成效

山鋼萊鋼不斷加大科技投入，積極推進產(chǎn)業(yè)結構調整和產(chǎn)品升級，依靠技術創(chuàng)新轉變經(jīng)濟增長方式，提高發(fā)展品質，從簡單的向規(guī)模要效益轉變到依靠技術優(yōu)勢占領市場，靠優(yōu)質的個性化產(chǎn)品贏得客戶。通過加大高附加值、高技術含量產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣力度，不斷構建萊鋼優(yōu)勢產(chǎn)品系列，培育萊鋼產(chǎn)品的核心競爭力。近幾年先后成功開發(fā)中低速磁懸浮軌排F型鋼等多項填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品。

表2 2011-2016年山鋼集團發(fā)明專利情況 件

萊鋼自主開發(fā)的中低速磁懸浮軌排F型鋼,填補了我國該領域技術空白,并在北京S1號中低速磁浮示范運營線獨家中標。開發(fā)了系列新型門架槽鋼，打破了國外異型鋼的壟斷地位，推動了叉車制造業(yè)國產(chǎn)化進程，在國內(nèi)叉車門架型鋼領域處于領先地位。高寒地區(qū)耐低溫H型鋼成功進入歐洲YAMAL北極油氣田項目，實現(xiàn)該項目歐標+俄標一站式供貨。成功開發(fā)H13空冷硬化熱作模具鋼，成為國內(nèi)為數(shù)不多的采用連鑄連軋工藝生產(chǎn)H13圓鋼的企業(yè)。與國內(nèi)某軋輥制造領軍企業(yè)合作，開發(fā)了鍛造軋輥用高碳高鉻系列大圓坯，成為國內(nèi)首家成功開發(fā)該系列產(chǎn)品的企業(yè)，替代了模鑄鋼錠或電渣錠。開發(fā)的耐腐蝕耐磨鋼及相應生產(chǎn)技術填補國內(nèi)外空白,是國內(nèi)唯一一家利用大壓縮比連鑄坯生產(chǎn)6mm×3500mm超薄寬幅規(guī)格高強度耐磨鋼企業(yè),實現(xiàn)NM360-NM500高強度耐磨鋼板系列化生產(chǎn)，厚度覆蓋6 mm-60mm,成功應用于煤礦機械制造企業(yè)刮板運輸機、礦用自卸車、攤鋪機，其中NM400和NM450出口新加坡等地。國內(nèi)唯一一家穩(wěn)定批量供貨8mm×4050mm的超薄、超寬規(guī)格橋梁板的企業(yè)。產(chǎn)品覆蓋Gr50、Q420qC/D及抗層狀撕裂Z15/25/35級別等30個牌號，3種交貨狀態(tài)，厚度8mm-80mm，最大厚度可達130mm，-40℃低溫沖擊韌性可穩(wěn)定控制120J以上。開展煉焦煤風選粉碎及調濕工藝技術研究，成功研制具有自主知識產(chǎn)權的核心工藝設備，在精確調節(jié)煉焦煤水分的同時，實現(xiàn)了煉焦煤的粗、細粒度分級，超過國內(nèi)外同類技術裝置的水平。承擔國家發(fā)改委轉底爐直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥成套工藝產(chǎn)業(yè)化示范項目，形成了年處理粉塵量30萬噸，產(chǎn)出金屬化球20萬噸，鋅粗粉回收量2000噸的生產(chǎn)能力。含鋅粉塵的鋅回收率達到93%以上，鉀鈉回收率達到85%以上。開展利用轉爐干法除塵系統(tǒng)處理焦化廢水的研究，以焦化廢水替代現(xiàn)在所用的新水對煙氣進行霧化蒸發(fā)冷卻，不僅可以節(jié)約大量的新水，還可以利用煙氣850℃-1000℃的熱能，對焦化廢水中的有機物進行熱分解，使兩套系統(tǒng)相互利用各自的優(yōu)勢，煉鋼除塵利用焦化廢水中的水能源進行冷卻，焦化廢水利用轉爐除塵煙氣的熱能源進行分解，達到完全處理焦化廢水的目的又不影響干法除塵的效率。采用轉爐高溫煙氣催化熱解焦化廢水不僅大大降低了處理焦化廢水的處理成本，還通過高溫分解將有害物質轉化為有益物質，解決了一項世界級難題，在環(huán)保、能源及經(jīng)濟效益方面意義重大，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)具有較好的推廣應用前景。

山鋼日照公司高度重視工藝技術創(chuàng)新工作，在項目設計、建設過程中積極推進工藝技術創(chuàng)新，在項目運營中積極推進研發(fā)實驗室、科研管理體系等工藝技術創(chuàng)新能力建設。在項目設計階段，日照公司結合精品基地特點，自主和集成創(chuàng)新形成了一批具有精品基地特色的獨有性工藝創(chuàng)新設計，還創(chuàng)新采用了138項國際國內(nèi)先進技術，如世界首座實現(xiàn)爐內(nèi)脫硝的7m級大型綠色頂裝焦爐、焦爐煤氣制LNG及尾氣聯(lián)產(chǎn)合成氨新工藝技術、500m2燒結機選擇性煙氣循環(huán)新技術、煉鋼采用的智能煉鋼和機械式抽真空RH精煉技術，爐卷軋機預矯直和超快冷技術、厚規(guī)格推拉式酸洗技術、冷軋鍍鋅線預氧化技術等，先進的創(chuàng)新性工藝技術為精品基地產(chǎn)品品種開發(fā)奠定了基礎。為加強產(chǎn)品質量控制，日照公司在精品基地建設PQA全流程產(chǎn)品質量診斷系統(tǒng)，基于大數(shù)據(jù)原理，歸納影響產(chǎn)品質量的工藝生產(chǎn)參數(shù)波動，形成相應的規(guī)則庫，第一次建立完備的生產(chǎn)工藝參數(shù)同產(chǎn)品質量的聯(lián)動機制，實施全流程質量一貫制智能管理。在工藝技術創(chuàng)新能力建設方面，日照公司正推進建設國際國內(nèi)一流的研發(fā)實驗室，初步投資計劃2.5億元，以生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品為研究對象，圍繞汽車和家電用鋼用戶技術應用服務及先進汽車用鋼的開發(fā)為重點選購實驗設備和材料測試設備，適應鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結構調整以及市場開拓的需求。通過以上一系列技術應用，使得日照公司整體工藝裝備水平達到國際國內(nèi)領先水平，夯實產(chǎn)品開發(fā)、工藝開發(fā)、質量開發(fā)的厚實基礎，必將為公司今后贏得國際國內(nèi)市場競爭，力爭進入和站穩(wěn)國內(nèi)綜合競爭力第一梯隊隊伍奠定基礎。

三、主要措施

（一）加強企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與科技發(fā)展規(guī)劃的融合

“十二五”期間，山鋼萊鋼根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略，制訂了技術創(chuàng)新三年計劃和十年規(guī)劃，全面提升科技管理水平和創(chuàng)新能力，緊緊圍繞關系公司發(fā)展的關鍵技術和關鍵產(chǎn)品加強研究，支撐企業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展。面向“十三五”，制訂了科技創(chuàng)新戰(zhàn)略規(guī)劃，堅持市場導向，實施創(chuàng)新驅動，聚焦重點領域，打造核心技術，進一步增強萊鋼的核心競爭力。

山鋼日照公司以打造“資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色、智能、高效的具有國際競爭力鋼鐵精品服務商”為戰(zhàn)略目標。選用了138項全球首創(chuàng)及國內(nèi)首創(chuàng)的前沿成熟技術，集成創(chuàng)新2000余項，形成創(chuàng)新高地，積極打造未來市場競爭優(yōu)勢。

（二）建立科技投入穩(wěn)定增長的長效機制

山鋼萊鋼每年通過公司科學技術委員會批準下達技術創(chuàng)新項目和科研提檔升級項目，根據(jù)科技發(fā)展需要，適時引進中試和測試試驗裝備設備，形成持續(xù)的科技投入機制，保證科技創(chuàng)新活動的有效開展。

山鋼日照公司因正處于項目建設期，也高度重視今后科技研發(fā)工作的穩(wěn)定投入，規(guī)劃每年技術創(chuàng)新投入占鋼鐵產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入的2%左右，用于新產(chǎn)品開發(fā)、前瞻性工藝技術研究、生產(chǎn)亟需的短平快項目、節(jié)能降耗項目、科研條件建設項目、重大技術改造項目等的研究開發(fā)，以及設備采購和人才引進。

（三）加強科技基礎條件平臺建設

整合集團公司內(nèi)外部資源，外部與東北大學、北京科技大學、重慶大學，中國冶金規(guī)劃研究院，中國鋼研科技集團公司合作，形成“三校一院一公司”科技平臺，擴大建設院士工作站。其中，與東北大學王國棟院士建立高性能鋼鐵材料院士工作站，重點在現(xiàn)有產(chǎn)品工藝技術提升、高端鋼鐵材料研發(fā)和關鍵工藝裝備開發(fā)上形成合力，做出特色，打造鋼鐵行業(yè)產(chǎn)學研用的高層次創(chuàng)新平臺。與重慶大學周緒紅院士建立鋼結構院士工作站，開展“鋼結構裝配式建筑體系及產(chǎn)業(yè)化”為核心的技術研究，開發(fā)國內(nèi)領先的鋼結構建筑技術體系，形成合作共贏的鋼結構建筑產(chǎn)業(yè)研發(fā)、運營協(xié)作體系。

（四）加強技術創(chuàng)新體系建設

圍繞新技術、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，完善技術創(chuàng)新體系，助力新舊動能轉換。建立集團智庫。推進以專家顧問為核心成員的智庫建設，強化政策分析、戰(zhàn)略研究、產(chǎn)業(yè)研究、投融資分析、資本運作等研究工作，為集團公司實施新舊動能轉換提供理論支撐和智力支持。重構科技創(chuàng)新體系。推進成立集團公司科技創(chuàng)新委員會；整合集團公司內(nèi)外部資源，外部與東北大學、北京科技大學、重慶大學，中國冶金規(guī)劃研究院，中國鋼研科技集團公司合作，形成“三校一院一公司”科技平臺，擴大建設院士工作站；內(nèi)部形成山鋼研究院、各產(chǎn)業(yè)公司技術中心“一院多中心”的研發(fā)管理和運作體系；以重大科技和轉型發(fā)展課題為載體，系統(tǒng)設計和整體規(guī)劃科研立項、成果轉化、知識產(chǎn)權、科技財務、人才資源、研發(fā)機構等創(chuàng)新要素，集聚內(nèi)外資源爭取政策支持，引導創(chuàng)新方向，建立人才發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)機制，改革創(chuàng)新激勵機制，營造良好的創(chuàng)新氛圍和生態(tài)環(huán)境，激發(fā)創(chuàng)新活力。加大研發(fā)力度。以客戶新需求帶動研發(fā)，以新產(chǎn)品引領客戶需求，加大研發(fā)投入，重點圍繞關鍵工藝、產(chǎn)品及用戶應用技術，提供一攬子解決方案；集聚內(nèi)外部智力資源，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術，形成山鋼獨有的核心技術和產(chǎn)品，打造市場競爭差異化優(yōu)勢，形成產(chǎn)學研用帶動轉型發(fā)展的典范。

（五）加強科技人才隊伍建設

山鋼萊鋼牢固樹立人才資源是第一資源的觀念,努力營造鼓勵人才干事業(yè)、支持人才干成事業(yè)、幫助人才干好事業(yè)的環(huán)境,形成有利于優(yōu)秀人才充分涌流的體制機制,堅持在創(chuàng)新實踐中發(fā)現(xiàn)人才、在創(chuàng)新活動中培育人才、在創(chuàng)新事業(yè)中凝聚人才，培養(yǎng)了一批想干事、能干事的創(chuàng)新型人才，為企業(yè)提升自主創(chuàng)新能力奠定了堅實的基礎。

山鋼日照公司進一步提升公司產(chǎn)品研發(fā)能力，壯大研發(fā)人才隊伍，提升技術創(chuàng)新與服務水平，加大人才引進力度，提高人才培養(yǎng)水平，完善人才激勵機制。

（六）加強知識產(chǎn)權管理制度建設

山鋼萊鋼圍繞創(chuàng)建創(chuàng)新型鋼鐵強企的總體要求，認真貫徹落實國家知識產(chǎn)權戰(zhàn)略，把知識產(chǎn)權的創(chuàng)造、占有、運用、保護納入公司新技術、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗、市場運作和資產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，利用知識產(chǎn)權戰(zhàn)略占領和擴大市場。進一步推進自主創(chuàng)新體系建設，全面提高運用知識產(chǎn)權制度的能力水平和自主知識產(chǎn)權擁有量，全面提升創(chuàng)新能力和競爭能力。

山鋼日照公司高度重視知識產(chǎn)權的挖掘、保護和利用，雖然當前正處于建設期，但提前已建立起完備的專利、技術秘密等管理辦法，組織專利代理公司對公司技術人員進行專業(yè)培訓，提高技術人員的知識產(chǎn)權挖掘、寫作、保護能力。

（七）加強信息化建設

在集團層面，一是做好公司信息化戰(zhàn)略規(guī)劃。以“戰(zhàn)略規(guī)劃引領，流程目標清晰，信息高效快捷”為原則，按照信息化管理四統(tǒng)一原則，統(tǒng)籌規(guī)劃、管理好各級子公司信息化建設。打通內(nèi)部信息傳遞的壁壘和制約環(huán)節(jié)，以管理流程為基礎，構建快捷高效的信息流架構體系，為公司的戰(zhàn)略幫控和財務幫控提供支撐。二是統(tǒng)籌規(guī)劃，提升信息安全。開展云安全和云防護研究，構建高效、實用、符合山鋼實情的信息安全體系。三是推進智能制造，挖掘信息資源效能。建設集團公司核心數(shù)據(jù)體系，構建集團公司大數(shù)據(jù)資源池，提升信息化輔助戰(zhàn)略決策和產(chǎn)業(yè)評價水平。四是提高集團數(shù)據(jù)資源的利用能力，關鍵取決于對企業(yè)數(shù)據(jù)價值的深度發(fā)掘和充分應用，優(yōu)化生產(chǎn)過程，優(yōu)化供應鏈，最終實現(xiàn)預測式制造,在鋼鐵制造業(yè)競爭中立于不敗之地。

（八）推動管理創(chuàng)新

一是做好山鋼管理制度體系完善。在改建國有資本投資公司的大背景下，梳理、探索、建立職責明確、界面清晰、精簡高效、標準化、閉環(huán)化的管理和業(yè)務流程，形成規(guī)范、完善、有效的集團管控制度體系。

二是調研、借鑒、移植、創(chuàng)新先進管理方法。以戰(zhàn)略為指引，以激發(fā)組織效能為目標，引入或創(chuàng)新管理模式或方法。對先進企業(yè)績效管理案例進行研究，主動出擊，廣覽細研，結合自身實際，建設形成具有自身特色的簡捷有效的管理模式。

三是重在搭平臺、樹標桿、推經(jīng)驗，做好經(jīng)驗交流、典型選樹和知識共享。按照“外部經(jīng)驗內(nèi)部化，內(nèi)部經(jīng)驗共享化”的原則，對于內(nèi)外部不同管理創(chuàng)新方式方法，搭建經(jīng)驗交流平臺，實現(xiàn)創(chuàng)新經(jīng)驗的交流共享。按照借助外腦、組建內(nèi)外部專家咨詢團隊的思路，搭建知識拓展和經(jīng)驗實踐平臺，做好新知識新方法的推廣應用工作，發(fā)揮好經(jīng)驗好做法的引領示范作用；以管理創(chuàng)新成果的評選為主線，做好立項、監(jiān)管、驗收和激勵，提升廣大干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和主動性。

（九）加強科技成果轉化效率，提高科技貢獻率

山鋼萊蕪一是加強“產(chǎn)學研用”相結合，以產(chǎn)業(yè)為中心、企業(yè)為主體，把科研單位和用戶群體連接起來，打通科技成果轉化的通道，根據(jù)市場需求，進行生產(chǎn)技術和加工應用技術的研究。二是健全科研成果轉化考核機制，堅持以市場需求為導向，以考核結果為依據(jù)。建立科技成果轉化的長期跟蹤機制，納入長期考核，提高科研人員和團隊成果轉化的考核權重。三是加強知識產(chǎn)權保護，建立多元的專利保護機制，有效地阻止其他市場主體模仿自己的技術創(chuàng)新。積極落實專利獎酬政策，在科技人員考核中，將知識產(chǎn)權作為工作業(yè)績的重要指標。

山鋼日照公司建立科技成果轉化意識；完善知識產(chǎn)權保護措施，建立完善激勵機制。

（十）依托技術進步，實現(xiàn)企業(yè)降本增效

山鋼萊鋼在鐵前技術方面，開發(fā)和推廣多用弱粘結性煤的煉焦工藝，解決焦炭生產(chǎn)的煉焦煤“瓶頸”問題；推進和完善焦炭生產(chǎn)煤調濕、型煤煉焦等先進技術；通過技術攻關，加快國內(nèi)外含鐵資源開發(fā)和利用，降低生鐵礦料成本。

在煉鋼技術方面，建立經(jīng)濟型潔凈鋼生產(chǎn)平臺，開展超低磷工藝技術、超低硫工藝技術等研究，為開發(fā)具有特殊性能要求的高附加值鋼種提供保障；按不同產(chǎn)品性能要求控制鋼水質量，降低生產(chǎn)成本，提高鋼水潔凈度和鑄坯質量，實現(xiàn)鑄坯表面質量的在自動線檢測與判定；電爐煉鋼過程實現(xiàn)爐底攪拌技術、鋼包除渣技術、LF爐微正壓控制技術、VD爐氣在線分析技術、連鑄液壓振動控制技術和電磁攪拌技術的有效應用，推進高純凈度、高均勻化技術研究。

在軋鋼技術方面，板帶鋼生產(chǎn)重點加強厚度尺寸、板形平直度等外觀尺寸控制精度配套工藝研究與改進；充分發(fā)揮產(chǎn)線現(xiàn)有裝備優(yōu)勢，研究開發(fā)高強鋼在線熱處理、正火控冷等新工藝技術，并大力推行連鑄厚板坯熱送熱裝工藝，從而節(jié)約能耗，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤空間。型鋼生產(chǎn)實現(xiàn)超快速冷卻，穩(wěn)定高強鋼、低溫沖擊韌性鋼等特殊要求品種鋼質量，降低生產(chǎn)成本；降低鑄坯燒損；解決H型鋼表面氧化鐵皮壓入等表面缺陷，滿足高表面質量型鋼生產(chǎn)要求；實現(xiàn)熱軋全流程智能化控制，提高產(chǎn)品實物質量穩(wěn)定性。優(yōu)特鋼生產(chǎn)加強高精度軋制和在線檢測技術研究，實現(xiàn)大壓下高精度軋制技術、在線控制軋制技術、鋼材緩冷控制技術、在線退火和正火技術以及在線無損檢測技術的有效應用。

（十一）依托技術進步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)節(jié)能減排

山鋼萊鋼是行業(yè)內(nèi)較早地對生態(tài)型工廠、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟理論進行研究，并建立了比較完善的循環(huán)經(jīng)濟運行體系。2005年被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，2013年通過驗收。2009年獲“全國資源綜合利用十佳企業(yè)”，2012年度獲得中國資源綜合利用產(chǎn)業(yè)大獎—清潔生產(chǎn)獎，2013年被國家列為第一批符合鋼鐵生產(chǎn)規(guī)范條件的鋼鐵企業(yè)，2014年被評為首批國家節(jié)水標桿企業(yè)。2015年5月，通過國家循環(huán)經(jīng)濟試點示范單位的驗收。先后被山東省政府授予“節(jié)能突出貢獻企業(yè)”、“資源節(jié)約先進企業(yè)”、“清潔生產(chǎn)先進企業(yè)”、“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)”等稱號。

保護環(huán)境是山鋼日照公司義不容辭的責任和義務，項目投產(chǎn)排放指標按照2020年排放濃度限值要求設定，執(zhí)行史上最嚴排放標準，環(huán)保超過歐洲現(xiàn)在水平。日照的環(huán)保預算投資達64.7億元，接近總投資的1/7。系統(tǒng)集成國內(nèi)先進環(huán)保技術，系統(tǒng)開展廢氣治理、廢渣治理、噪聲治理，同時開展施工現(xiàn)場環(huán)境治理，確保達標。

四、科技創(chuàng)新工作的經(jīng)驗和體會

（一）加快企業(yè)技術創(chuàng)新體系建設,是提高企業(yè)技術創(chuàng)新能力，增強企業(yè)核心競爭力的必然選擇

1.建立企業(yè)自主創(chuàng)新體系，首要的是要形成觀念創(chuàng)新機制，營造事事可創(chuàng)新、人人能創(chuàng)新的氛圍。企業(yè)從上到下要有持續(xù)創(chuàng)新的理念，在企業(yè)內(nèi)部要形成提倡創(chuàng)新、鼓勵創(chuàng)新、獎勵創(chuàng)新的氛圍，在創(chuàng)新文化建設上要拓寬思路，多想辦法，要不斷完善建設與員工培訓計劃、職業(yè)規(guī)劃、差別激勵以及創(chuàng)新獎勵等職工關注的與自己切身利益相關的一套完整的管理制度和企業(yè)文化。著眼于提升職工的創(chuàng)新力，積極開展學習型企業(yè)創(chuàng)建，鼓勵職工樹立“終身學習”的理念，“工作學習化、學習工作化”；強調團隊學習，通過深度匯談，有效整合團隊智慧，實現(xiàn)成果共享；注重高層次人才培養(yǎng)，建立企業(yè)博士后科研工作站、“金藍領”培訓基地，開展“三高”人才培訓，努力打造優(yōu)秀的高級經(jīng)營管理人才隊伍、高級專業(yè)技術人才隊伍和高級技能人才隊伍。

2.要不斷完善科學的技術創(chuàng)新決策咨詢機構和運行機制。山鋼形成了由公司內(nèi)外專業(yè)技術和管理領域的專家組成的智庫，以科技創(chuàng)新委員會和專家委員會為主要運行形式，負責公司技術創(chuàng)新戰(zhàn)略、科技發(fā)展規(guī)劃和目標、技術創(chuàng)新機制、年度科研計劃的審定和評估，大大降低了關乎企業(yè)興衰的重大技術創(chuàng)新決策的風險，使技術創(chuàng)新成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的引擎。

3.創(chuàng)新“產(chǎn)學研”合作模式，構建技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。企業(yè)技術創(chuàng)新不能脫離“學”和“研”的支持，必須堅持產(chǎn)學研相結合，這是基于我國科技創(chuàng)新體制轉軌需要、也是國際成功經(jīng)驗的必然選擇。山鋼通過與各院校建立聯(lián)合研發(fā)機構，加強“產(chǎn)學研”合作的組織化程度，以企業(yè)為主導，作為創(chuàng)新投入的主體、風險承擔的主體、根據(jù)市場需求進行總體產(chǎn)品和技術方案設計的主體、經(jīng)濟收益獲得的主體，組織各方共同創(chuàng)新，充分發(fā)揮產(chǎn)學研各自優(yōu)勢，形成技術創(chuàng)新的合力，加快科技成果的轉化。

4.企業(yè)必須整合技術創(chuàng)新體系，消除研究與開發(fā)與企業(yè)其它業(yè)務單元的隔離，提高系統(tǒng)運行效率。必須從體系的組織系統(tǒng)、規(guī)則系統(tǒng)、資源系統(tǒng)、決策系統(tǒng)四個要素著手，整合創(chuàng)新體系；一是加強流程再造，理順研發(fā)－生產(chǎn)－銷售主要價值過程和支持價值過程活動，提高內(nèi)部運行效率；二是加強組織機構和制度建設，建立科學合理的激勵機制、產(chǎn)學研等創(chuàng)新合作機制、創(chuàng)新投入機制和創(chuàng)新環(huán)境，保證創(chuàng)新條件。

（二）自主創(chuàng)新能力是一個企業(yè)科技創(chuàng)新能力的重要體現(xiàn)，也是增強企業(yè)市場競爭力的關鍵環(huán)節(jié)。

在市場經(jīng)濟中，企業(yè)作為最活躍的社會細胞，既是技術創(chuàng)新的吸納器，又是技術創(chuàng)新的發(fā)動機。只有堅持自主創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品和工藝結構調整、轉變經(jīng)濟增長方式找到最佳切入點；只有提高自主創(chuàng)新能力，積極開發(fā)對效益增長有重大牽動作用的具有自主知識產(chǎn)權的核心技術和核心產(chǎn)品，才能形成企業(yè)的核心競爭力，形成和保持市場競爭優(yōu)勢，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強大支撐。

1.高強度的研發(fā)投入是自主創(chuàng)新的保障。企業(yè)通過研究開發(fā)、自主創(chuàng)新等活動使科技資源變成現(xiàn)實科技生產(chǎn)力，必須有充足穩(wěn)定的研究開發(fā)經(jīng)費投入，才能不斷增強技術儲備能力較強，才能由低水平的成本競爭轉向高端技術層面的競爭，形成真正的競爭優(yōu)勢。

2.培養(yǎng)創(chuàng)新隊伍，是提升自主創(chuàng)新能力的根本舉措。創(chuàng)新型科技人才是企業(yè)實現(xiàn)自主創(chuàng)新的最寶貴資源，在企業(yè)科技人才總量不足、比例偏低的情況下，如何激發(fā)現(xiàn)有科技人才的創(chuàng)造性，并逐步構建起企業(yè)內(nèi)部科技人才梯隊和職業(yè)發(fā)展通路，是企業(yè)留人、育人、用人的關鍵問題。一方面科技人才是企業(yè)技術創(chuàng)新的直接動力，反過來企業(yè)實現(xiàn)了技術創(chuàng)新突破，也給科技人才帶來成就激勵，并拓展其職業(yè)發(fā)展空間，二者存在雙贏的發(fā)展模式。

3.加強知識產(chǎn)權保護和利用，提高技術創(chuàng)新產(chǎn)出。知識產(chǎn)權是企業(yè)綜合實力的一個主要標志和特征，它的有效開發(fā)和保護、運用是推動企業(yè)參與市場競爭的重要手段。企業(yè)要重視技術保密工作，制定專利戰(zhàn)略，做好在用技術和儲備技術的專利申請，對重大的產(chǎn)品、技術研發(fā)及時申請專利保護，培育一批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術、核心產(chǎn)品。