廣東通宇通訊股份有限公司 汪常娥
當兩個或兩個以上的信號通過非線性器件時,會產生除基波信號外的其余分量,稱之為無源互調產物(PIM:Passive Intermodulation)。PIM產物隨功率增加而增大;隨階數(shù)增大而減小。無源互調不僅影響本系統(tǒng),還會干擾共站的其他系統(tǒng),嚴重時可使得整個通信系統(tǒng)癱瘓?;咎炀€往往作為收發(fā)共用天線,發(fā)射功率大,接收靈敏度高,無源互調成為不可忽視的干擾源,天線的PIM問題越來越受到人們的關注。
當輸入信號f1、f2,通過非線性器件產生互調信號: 1階(f1、f2);2階((f1+f2)、(f1-f2));3階((2f1±f2)、(2f2±f1));4階((3f1±f2)、(3f2±f1)、(2f1±2f2));5階((4f1±f2)、(4f2±f1)、(3f1±2f2)、(3f2±2f1))……
其中三階頻率離有用信號最近,互調電平最大,若落到接收頻帶內,占據有用信道,造成信號丟失、虛假信道繁忙、語音質量下降,直接影響通信容量和質量。因此工程上最關心三階互調,是評價天線性能的重要指標。兩個43dBm信號產生一個-110dBm的互調信號,表示為-153dBc@43dBm(-110-43=-153dBc)。
引起天線PIM的原因可分為非線性金屬接觸和非線性材料,主要包括:
(1)物料采用非線性材料:金屬具有鐵磁性等。
(2)表面處理不當:鍍層厚度、表面粗糙度和平整度不達標等。
(3)工藝要求不達標:電纜內芯氧化,虛焊、漏焊、拉尖等。
(4)裝配不規(guī)范:螺釘松動、部件間有縫隙、饋電槽沒裝卡座等。
非線性金屬接觸是產生PIM的主要原因,如不牢靠的機械接觸,虛焊和表面氧化等。其因素源于金屬部件的鍍層厚度、粗糙度和平整度。
天線反射板上集中裝配輻射單元、饋電網絡、連接器及安裝件等。各部件間的電流密度不同,為降低因接觸非線性造成的PIM,必須增大接觸面積,減小各部件與反射板間的電流密度差,或采取徹底絕緣方法。圖1所示中,兩金屬面間并非100%完全接觸,由于隧道效應,電子穿過細小裂縫,通過接觸點流動,使接觸面呈現(xiàn)非線性。
圖1 非線性金屬接觸示意圖
當兩金屬表面接觸松動時,少數(shù)接觸點連接,電流密度較大;增大接觸壓力,可增多接觸點,減小電流密度。PIM電平隨接觸面積增加而減小,為獲得優(yōu)良PIM值,需提高表面粗糙度指標。
天線各部件的材料對PIM起重要影響,金屬材料應具有非鐵磁性,非金屬材料要注意其介電常數(shù)。通過對不銹鋼、鍍鎳、黃銅制成的金屬零件做PIM試驗,發(fā)現(xiàn)黃銅的連接器基本不受外界磁場影響,鍍鎳零件的互調比黃銅的高約40dBm,而不銹鋼的零件受磁場影響最大。因此零部件應具有非鐵磁性,禁止使用鐵磁性材料,且表面處理禁止電鍍鎳。
綜上,非線性金屬接觸產生的PIM具有不穩(wěn)定性,不存儲性,當改進接觸方式后,可明顯改善PIM(經驗上焊接式優(yōu)于壓接式,壓接式優(yōu)于卡接式)。非線性材料產生的PIM受外界電磁場影響,有存儲性,即當外界電磁場消失,互調仍存在。
PIM無法避免,只能采取措施預防與改善,從部件設計與裝配方式著手。
基站天線由多部件組裝而成,包括輻射單元、饋電網絡、反射板、連接器等,每部件都會影響整個天線的PIM指標。
4.1.1 輻射單元
輻射單元是基站天線的核心部件,對PIM產生的影響至關重要,工程上一般要求輻射單元的互調指標≤-115dBm@43dBm,其工藝實現(xiàn)分為金屬壓鑄與PCB蝕刻。金屬壓鑄件優(yōu)點:模具成型,一致性好;精度高,不易變形;裝配簡單,易批量生產。缺點:設計、調試麻煩,定型前不宜開模,開模修模費用高。PCB蝕刻優(yōu)點:設計、調試靈活,重量輕、成本低。缺點:加工工序多,控制無源互調相對困難。
輻射單元需要電鍍,電鍍分為打底和鍍層處理,打底分為鍍銅和鍍鎳。鎳是鐵磁性材料,不能用于有互調要求的電鍍件中,須使用銅打底。銅打底后可選擇鍍錫或鍍銀。一般場合使用鍍錫,特殊場合(如輻射單元內芯,連接器內導體)才鍍銀。鍍錫分為亮錫與霧錫,亮錫晶粒大小約為2微米,霧錫晶粒大小約為4-5微米,可見亮錫有更好的表面粗糙度。
壓鑄件形狀對PIM的影響也不可忽視,尤其應避免“尖端放電”。通過比較分析知:對壓鑄單元的直角進行圓弧倒角后,三階互調提高15-25dBm。
4.1.2 反射板
反射板設計需注意事項:
(1)反射板要注意折彎,圓角要大,避免折彎處開裂。沖切成形的構件,根部接連處需設計工藝槽。
(2)反射板的挖孔、沖切槽邊沿等部位去毛刺。
(3)反射板上的壓鉚盡量少,壓鉚點需遠離單元,且壓鉚處要牢固,防止部件松動。
(4)反射板厚度適中,保證底板不變形。
4.1.3 饋電網絡
饋電網絡包括微帶傳輸線、移相器/功分器/濾波器/合路器、同軸電纜。
研究發(fā)現(xiàn)通過改善微帶線的銅箔表面粗糙度,可提高互調指標6~10dB。PCB銅箔表面處理有噴錫、鍍錫,沉錫,沉銀等。噴錫與鍍錫的錫厚度與均勻性無法控制,且鍍錫易產生錫須,不適合高互調的場合。沉錫與沉銀PIM都低于-110dBm,但沉錫比沉銀小2dB。設計微帶線應注意細節(jié):
(1)避免90°直角轉彎,尖角采用弧度,蝕刻不能有“狗牙”。
(2)互調隨線長增加而增加,隨線寬增加而減小。
(3)互調與基板散熱性能有關。介質層厚度越厚,散熱效果越好,互調越小。
(4)防止微帶線受外力而變形。
微帶線與同軸電纜線的連接有兩種。一種是采用金屬接地片,再與同軸電纜線連接,加工簡單,成本較高,焊接工藝較高。另一種是在微帶線上金屬化過孔,將同軸電纜直焊在微帶線上,模型簡單、成本低,但對板材厚度有要求,須保證與電纜連接后,PCB不會機械變形。
移相器/功分器/濾波器/合路器是控制天線的相位、功率和濾波的重要部件,部件的裝配、接地方式與接地是否良好,將直接影響PIM指標。工程設計中需將這些部件與反射板徹底絕緣,切斷電流通路,減小相互間的電流分布影響;避免尖角設計,壓鑄件應采用圓弧倒角設計。
同軸電纜易于安裝被廣泛用于連接各部件,其裸露的內芯易氧化,未使用的電纜要在內芯的裸露端鍍錫,同時套上塑料帽。
4.1.4 連接器
連接器直接承載輸入的大功率信號,將直接影響天線PIM指標。連接器的組成包括外導體,內導體和絕緣介質。連接器的內芯和外導體采用焊接方式,可減少因連接器與同軸電纜間由于接觸而產生的無源互調。安裝使用中要求內導體與測試設備間應緊密結合,且內導體有一定彈性,不易變形。
天線部件多,裝配復雜,需注意以下事項:
(1)焊接:避免虛焊、漏焊,防止雜質溶入焊點;用恒溫電烙鐵,注意焊接時間,減少氧化物產生;焊接時保證焊點光滑。
(2)金屬接觸的表面處理:所有連接和接觸應剛性安裝,保證緊密接觸減小振動;盡量避免不同材質的金屬接觸;盡量增大金屬接觸面積。
(3)金屬屑及雜質清潔:加工和裝配會殘留鋁屑、銅屑和鐵屑,所有暴露的導電金屬表面需酒精清洗,去除金屬屑及雜質(灰塵、汗?jié)n等)。
(4)去磁處理:鉚釘及各類緊固器件應去磁處理;裝配使用無磁性工具,保證無金屬碎屑和磁性粉末等。
基站天線三階互調要求一般為≤-107dBm@43dBm,返修不良端口時,先檢查裝配是否可靠,再由初始值初步判定:
(1)60~70dBm:接頭不良,虛焊、漏焊,螺絲松動。
(2)70~107dBm:振子、零部件不良,虛焊,螺絲松動。
(3)下傾角變壞:耦合桿不良。
(4)三階互調跳動:振子接觸不良、金屬接觸不良、螺絲松動。
對以上情況,可采用以下方法改善:(a)用力矩扳手打緊螺絲,重新焊接焊點。(b)敲動天線,定位不良部件并更換。(c)逐一斷開網絡與單元焊點,測量振子三階,確定是否更換。此方法同樣適用于其他部件,如移相器、合路器等,直到三階返修后合格。
本文在理論基礎上分析PIM產生原因,對易產生高無PIM的地方給出設計建議,最后給出不良點排查的經驗。通過對基站天線PIM的分析與研究,旨在改善天線PIM性能。
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