潤滑油精制多舉措實現(xiàn)“節(jié)能降耗”

今年以來，蘭州石化公司潤滑油精制聯(lián)合車間面對公司“挖潛增效”的任務(wù)目標(biāo)，深入分析，根據(jù)裝置生產(chǎn)現(xiàn)狀，制定了挖潛增效實施方案，確定了創(chuàng)標(biāo)效益值，經(jīng)過全員努力收效顯著。

早在今年年初車間就一直執(zhí)行班組小指標(biāo)競賽，對各班組能耗使用上進(jìn)行排名，并執(zhí)行嚴(yán)格的考核機(jī)制；同時定期組織技術(shù)人員對裝置節(jié)能降耗措施進(jìn)行分析評定，找出關(guān)鍵癥結(jié)，制定出相應(yīng)解決措施。車間及時檢查及時落實整改，達(dá)到規(guī)范化、制度化和常態(tài)化，確保節(jié)能各項措施到位、閉環(huán)管理。該車間組織工藝技術(shù)人員，對22單元的動力能耗進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對于循環(huán)水用量控制，采取精制油、抽出油出裝置溫度靠工藝卡上限操作，并對萃取塔三點溫度調(diào)節(jié)的換熱器回水溫度同樣靠指標(biāo)上限控制；對于用電方面，合理使用空冷換熱器，加強(qiáng)白天、夜間用電照明管控；在蒸汽用量上，6月正是生產(chǎn)的黃金季節(jié)，積極調(diào)節(jié)汽提塔吹氣，在保證含劑合格情況下合理降低蒸汽使用量。

同時將22單元加熱爐的調(diào)節(jié)列為重點，加強(qiáng)兩門一板的調(diào)節(jié)，積極做好加熱爐氧含量、煙氣溫度的調(diào)節(jié)，平穩(wěn)加熱爐操作，優(yōu)化控制氧含量、爐膛負(fù)壓，確保裝置2臺加熱爐熱效率分別達(dá)到91.3%、91.4%。同時控制塔-8進(jìn)料溫度在201～205℃，確保加熱爐入爐泵流量穩(wěn)定。

在物耗方面，車間下限控制塔-5頂部溫度工藝卡指標(biāo)在110～114℃，減少共沸物中溶劑的含量；控制塔-7進(jìn)料溫度在97～100℃，提高共沸物中溶劑的吸收效果，減少塔-7下水中溶劑含量；控制泵-9流量穩(wěn)定，確保泵-9路介質(zhì)從加熱爐爐-2對流室出口溫度控制在270～285℃之間，防止介質(zhì)超溫造成溶劑裂解。

為了保證七月開始的23單元大檢修以及22單元消缺補(bǔ)漏項目工作能夠按時、保質(zhì)保量、安全順利的完成，車間上下高度重視，按照“早布置、早動手、早落實”的工作要求，多次和施工單位對接，進(jìn)行現(xiàn)場項目交底并辦理交底記錄，要求施工單位編制詳細(xì)的施工方案。為實現(xiàn)裝置的安全綠色清潔檢修，保證檢修做到零傷害零事故的發(fā)生，特此車間將風(fēng)險管控的關(guān)口前移，嚴(yán)密布控，超前謀劃。在不讓一絲廢氣上天，一滴廢料入地的同時，合理使用吹掃蒸汽用量，保證吹掃質(zhì)量，做到節(jié)能降耗。