精細管理提升裝置綜合管理水平

隨著基層車間管理實際的迫切要求，2018年以來，蘭州石化橡膠廠水汽車間將循環(huán)水、供熱和1號化污三個崗位合并管理，成立水處理裝置，合并后的新裝置有員工35人，五個化工班組。

水汽車間水處理裝置作為生產(chǎn)最基層、任務最繁重的一線綜合崗位，自成立以來，車間以精細、嚴格的管理從嚴從細要求，積極開展各項勞動競賽，以提升管理促進水平為落腳點，各班組員工、骨干牢牢抓住蒸汽、循環(huán)水等公用工程穩(wěn)定保供這個中心任務，圍繞中心服務大局，緊貼一號化污崗位節(jié)能、降耗、設備長周期等目標，崗位人員加強巡回檢查力度，及時解決各類問題，實時調(diào)節(jié)助劑用量，為裝置完成好安全生產(chǎn)、綠色環(huán)保這個核心任務努力工作。

水處理裝置各班組員工，以負責任、精益求精的工作態(tài)度投入到實際工作中，在裝置節(jié)能降耗上找方法做文章，積極開展挖潛增效。通過對全廠生產(chǎn)裝置循環(huán)水使用和消耗情況進行長期跟蹤，聚焦循環(huán)水水質(zhì)濁度、濃縮倍數(shù)、總堿度以及電導率變化，通過不斷摸索循環(huán)水水質(zhì)變化規(guī)律，藥劑的使用量得到有效控制，非氧化性殺菌劑等藥劑的消耗都出現(xiàn)了明顯下降。其中，藥劑單耗均低于上年同期水平，三劑成本與上年度年同期相比大幅度下降，穩(wěn)定運行的同時實現(xiàn)了挖潛增效節(jié)能降耗的良好目標。

在精細化管理的要求和推動下，水處理裝置各班組員工圍繞中心任務，積極發(fā)揮巡回檢查積極主動性，利用車間TM績效管理平臺，及時消除和解決各類問題，確保當班問題不遺留不推脫，裝置設備、工藝、安全管理水平得到提升。與此同時裝置各班組利用開展提質(zhì)增效和環(huán)保攻關(guān)的契機，努力提高各班組骨干的技能水平和執(zhí)行力，針對水處理裝置的“硬件”問題，五個班組集體發(fā)力，調(diào)動、整合整體力量。為了減少污水懸浮物沉淀，對1號化污調(diào)節(jié)池底部曝氣管線進行工藝補充和設備完善，同時結(jié)合均質(zhì)池底部的水流構(gòu)造特性，按照一定的間隔建立直徑逐步增大的曝氣孔。建議實施后調(diào)節(jié)池曝氣效果明顯增強，同時節(jié)約了清理費用，實現(xiàn)了裝置優(yōu)化運行和節(jié)能運行的雙贏。