新常態(tài)下的油氣水井管理評價結構

許旭華 安海濤 湯天磊 何軍

（華北油田公司第四采油廠 河北任丘 065000）

1 油氣水井技術多元化

1.1 應用WBS方法建立管理評價結構

應用WBS（工作分解結構）方法建立四個一級結構：油藏管理、井筒管理、地面管理、成本安全管理。其中油藏管理中分解出產液量、產油量、含水、動（靜）液面；井筒管理中分解出電流、抽油機平衡率、載荷、沉沒度、機采井泵效；地面管理分解出油壓、套壓、抽油機時率；成本安全管理分解出機采系統(tǒng)效率、采液單耗、噸油操作成本、安全等級評估。

1.2 創(chuàng)新“1522”注采管理

“1”是以精細水井管理為中心的細分井組分類管理，實行“3+1”工作法，即加密診斷調查、加密資料錄取、加密測試分析，及時調配注水量，形成一套完善的預警監(jiān)控分析機制和高效的注采動態(tài)調水機制；“5”是精細注采管理“5個到層”，即認識到層、研究到層、培養(yǎng)到層、挖潛到層、保障到層；“2”是創(chuàng)建全員參與注采管理體系和自然遞減分因素控制兩個體系，根據(jù)注采井組產量高低分重點井組、潛力井組、穩(wěn)產井組、降產井組四類，實行精細管理管理，建立“分管領導決策、技術人員分析、井站工人實施”的井筒三級管理格局；“2”是實現(xiàn)兩大目標，自然遞減率控制在10%以內，綜合含水上升率控制在0.5%以內。

1.3 油水井措施方案優(yōu)化論證

為提高效率，采取以下幾個方面的措施：①實行技術論證決策制度。月度召開措施方案論證會,通過各路技術人員集中會審,對措施方案嚴格審查把關；②做好措施實施前預評價。對措施方案進行投入產出預算分析,初步預測措施盈虧機率和可能性，有效規(guī)避風險；③加大考核力度，對措施有效率、參加措施論證的技術人員進行考核，提升工程、地質技術人員的工作積極性。四是在措施運行過程中，根據(jù)油水井措施潛力、預計增油效果等對措施執(zhí)行先后順序進行調整和優(yōu)化。

1.4 多因素耦合分析確保合理生產

采取多因素耦合分析法，分析預測氣井的穩(wěn)產能力，通過流入流出曲線圖版確定氣井產量調節(jié)的可行區(qū)域，在此基礎上進一步計算井控儲量，為優(yōu)化氣井配產提供實用的定量化分析手段。針對單井拉氣點，利用產量調節(jié)可行區(qū)域示意圖與不同配產條件下油壓變化預測圖優(yōu)選合理產量，保證合理開采。改進單井拉氣計量的計算方法，研究出壓縮因子計算軟件，將流量計參數(shù)由原來的壓縮因子固定法改為壓縮因子隨壓力、溫度變化自動修正法，并每周化驗天然氣組分輸入流量計對流量計參數(shù)進行更新和修正，有效提高計量的精準性。

2 油氣水井井筒管理精細化

2.1 油井ABC分類管理

根據(jù)ABC管理法原理，統(tǒng)計歸納各油井生產狀況，計算出各單井日產油量占總產油量的百分比及總井數(shù)占用量，作出ABC分類表及分類措施。其中對于A、B類油井每天監(jiān)測電流變化，加密量油取樣次數(shù)，含水波動大于5個百分點的井，采用連續(xù)取樣，直到含水恢復正常值；采用功圖算產每小時一個點、密切關注油井載荷的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時上報、及時恢復，最大程度的降低躺井率；嚴把清防蠟關，摸索合理電加熱周期，保障油井穩(wěn)定生產。對C類油井根據(jù)油井液面恢復的情況，及時地摸索合理的開井時間，降單井能耗，提單井產量；對地面參數(shù)過大的井，則是通過降沖次、降沖程來保證機、桿、泵的良性運轉。對油井偏磨嚴重井段下內襯油管，扶正短節(jié)、防偏磨接箍，延長生產周期。

2.2 精細注水井管理

①精細交接，要求每個班組員工在現(xiàn)場進行參數(shù)和注水量交接，分清責任，確保完成注水量；②精細操作，要求崗位員工在操作的過程中緩開慢關注水閥門，達到壓力升降平穩(wěn)。避免因流量過大造成壓力表、水表傳感器損壞；③精細巡檢，要求班組員工每兩小時巡檢一次，對壓力及時進行調整，將參數(shù)變化做好記錄并及時匯報；④精細錄取，要求站外巡井人員每天到井口錄取油套壓力、真實反映注水狀況；⑤精細維護，要求各注水站對水表、壓力表損壞和閥門關不嚴要及時校驗、更換。

2.3 氣井CRD管理

2.3.1 “C”分類管理

按照氣井產能和管理制度，分為重點井、特殊井、普通井和低產井四類，嚴格加藥制度，延緩氣井產能遞減速度，做好各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、最大限度地提高采收率。

2.3.2 “R”責任管理

實施氣井區(qū)塊劃分，每周對生產異常進行動態(tài)分析，制定管理措施。

2.3.3 “D”動態(tài)管理

實施套壓、油壓、生產時間、產氣量、產水量與靜壓、差壓、輸壓、井底壓力、液面深度參數(shù)聯(lián)合分析，制定科學合理的配產方案。氣井分析做到理論知識與實際經驗相結合，管理制度與技術措施相結合，技術人員分析與崗位員工觀察相結合，達到全面監(jiān)控、全員分析的目的。

3 油氣水井地面管控系統(tǒng)化

3.1 應用“N-S”流程圖診斷分析法減少抽油機故障

創(chuàng)新抽油井“N-S”流程圖分析法(圖1)。運用流程圖法盡快分析排除抽油機故障，保持最佳運行狀態(tài)。

圖1 “N-S”流程圖分析法

3.2 優(yōu)化巡檢法與電流法提高抽油機井工況判斷分析診斷率

優(yōu)化巡檢法、電流法判斷抽油井工況的原則是：認真負責，科學選線，電流為主，綜合對比，分析判斷，采取措施。

3.2.1 優(yōu)化巡檢法

應用“五定”檢查法，抽油井的五個方位33個檢查點一個不能漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。主要包括：①認真負責的態(tài)度；②走最短的路；③擇優(yōu)選井；④全身心投入；⑤全方位檢查。

3.2.2 根據(jù)電流值通過分析對比，即可迅速判斷抽油井存在的問題。總結出的抽油井電流變化規(guī)律（表1）。

表1 抽油井電流變化原因分析表

4 結論

通過新常態(tài)下油氣水井工作的創(chuàng)新實施，采油四廠油氣水井運行參數(shù)不斷優(yōu)化、運行受控程度增強、井場實現(xiàn)規(guī)格化、生產管理預見能力不斷提高。油氣水井的管理指標均達到或超出計劃目標，有效提升采油廠運營能力。

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