機(jī)械加工中手工焊接的質(zhì)量控制探討

朱世壽

（江西耐普礦機(jī)新材料股份有限公司，江西 上饒 334100）

1 焊接原理

1.1 浸潤

在浸潤的過程中，首先要將焊料進(jìn)行加熱熔化，然后進(jìn)行焊接的時候通過借助毛細(xì)管的作用力使焊料順著其自身的紋路和間隙向四周蔓延開來，進(jìn)而形成一層附著層，讓焊料和加工產(chǎn)品高度結(jié)合，在此過程中會產(chǎn)生一種作用力使其距離恰當(dāng)。值得注意的是，焊接時焊接材料必須保持潔凈，不能有任何的污染以保證浸潤效果。

1.2 擴(kuò)散

在一般情況下，焊件在進(jìn)行焊接的過程中，都會在一個位置上進(jìn)行不規(guī)則的運(yùn)動，隨著溫度的增加，這種運(yùn)動的頻率也會不斷的增加，當(dāng)這種運(yùn)動達(dá)到一定程度時就會離開原來的位置，我們把這個過程叫做擴(kuò)散。根據(jù)實際來看，所有的焊接都存在擴(kuò)散的現(xiàn)象，在擴(kuò)散過程中也要保持焊接的潔凈，以防在高溫下產(chǎn)生其他的物理現(xiàn)象。

1.3 結(jié)合層

在焊接完成之后，焊料的溫度就會慢慢的降低，這時候在焊件和焊料之間就出現(xiàn)一個新的層面，這個層面就叫做結(jié)合層。通過相應(yīng)的化學(xué)作用使材料之間產(chǎn)生結(jié)合層，這個結(jié)合層將焊料和焊接有機(jī)的結(jié)合在一起就形成了一個新的構(gòu)件，焊接工作也就完成了。

2 可靠焊點的形成

2.1 焊接溫度

在實際的操作中，記錄溫度和使用溫度之間會存在誤差，在對焊料進(jìn)行選擇時，一般選取比重為錫含量63%、鉛含量37%的錫鉛合金，這種焊料的熔點是183℃，焊接時焊件溫度應(yīng)為焊料熔化溫度的50℃以上，即234℃，但考慮到手工焊接在進(jìn)行操作的過程中會與空氣大面積接觸，其散熱相對來說比較快，基于此，溫度應(yīng)再加20～30℃。

2.2 烙鐵頭

在實際的焊接工作中，由于要進(jìn)行焊接的焊件不同，對烙鐵頭也要進(jìn)行不同的選擇。在進(jìn)行選擇時，應(yīng)當(dāng)以焊盤為基準(zhǔn)，對大小不同的焊盤選擇合適的烙鐵頭，在進(jìn)行焊接時還要針對焊盤的具體情況對烙鐵頭進(jìn)行及時更換，使焊接操作更具規(guī)范性，進(jìn)而使焊點的質(zhì)量得到提升，增加焊接效率。

2.3 焊接時間

在焊接的過程中要對焊接時間進(jìn)行嚴(yán)格把控，保持在3～5s 最適宜。一方面，如果熔化的時間不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就會導(dǎo)致焊料不能對焊件進(jìn)行充分的潤濕，中間就會形成夾雜層導(dǎo)致虛焊現(xiàn)象的發(fā)生；另一方面，如果熔化加熱的時間過長就會導(dǎo)致焊點的表面十分粗糙，形成的結(jié)合面十分不易于焊接，其導(dǎo)電性能也會很差。

2.4 焊物可焊性

在進(jìn)行焊接之前一定要保證焊物的可焊性，這將直接關(guān)系到焊接質(zhì)量。由此可見，在進(jìn)行焊接之前一定要對所有工具進(jìn)行檢查，尤其是焊件的焊盤是否受到污染，如果發(fā)現(xiàn)污染要及時對其進(jìn)行處理，使其保持潔凈的狀態(tài)。

3 焊接操作技巧

第一，在烙鐵頭長期使用中要保持其自身潔凈，防止接觸雜質(zhì)而產(chǎn)生氧化反應(yīng)；第二，在加熱時要對接觸面進(jìn)行掌控，使其能夠均勻受熱；第三，使用完烙鐵時，要及時將烙鐵拿開，拿開時應(yīng)保持其軸向45°；第四，在焊料達(dá)成固定形狀之前，要保持焊件不動；第五，焊錫的用量要根據(jù)情況選取不能過多或過少，若過多會導(dǎo)致焊錫剩余焊點堆積，過少會導(dǎo)致焊點得不到充分的包裹；第六，在對助焊劑的使用時要對其保持適量適中的原則，否則會造成焊點周圍雜質(zhì)過多，清洗難度大，助焊劑過量使用還會導(dǎo)致電路接觸不良；第七，不要使用烙鐵頭對工具進(jìn)行運(yùn)載，這樣會使相關(guān)工具在烙鐵頭的高溫下熔化，造成工具的耗損，此外還會對焊點造成不良的影響。

4 結(jié) 語

科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展推動著機(jī)械加工業(yè)的不斷發(fā)展，各種各樣的元器件逐漸涌現(xiàn)，使得手工焊接的工藝質(zhì)量有很大的提升，但也面臨著種種的考驗，提高手工焊接的質(zhì)量和成效都是十分迫切的，這需要技術(shù)的支持和操作人員的規(guī)范操作來共同促進(jìn)，使手工焊接的質(zhì)量得以提升。