機床電氣設(shè)備故障維修分析

丁振禮

摘 要： 機床電氣設(shè)備是重要的生產(chǎn)設(shè)備，機床電氣設(shè)備發(fā)生故障后對整個生產(chǎn)存在著較大的影響，落實機床電氣設(shè)備故障維修的措施，目的是提高電氣設(shè)備在機床生產(chǎn)中的運行效率，降低故障的發(fā)生機率。機床電氣設(shè)備故障維修要以實際情況為主，積極排除故障問題。由此，本文主要探討機床電氣設(shè)備故障維修的相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞： 機床；電氣設(shè)備；故障維修

機床電氣設(shè)備長期運行的過程中會潛在故障隱患，電氣設(shè)備故障會影響機床的生產(chǎn)效率，同時還會造成機床故障。機床生產(chǎn)過程中一定要注意電氣設(shè)備故障的維修，確保電氣設(shè)備的穩(wěn)定性才能提高機床生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，以免引起較大的生產(chǎn)損失。

一、機床電氣設(shè)備故障的維修流程

機床電氣設(shè)備故障維修流程分為3步，分別從環(huán)境、硬件、軟件上安排故障維修的措施，具體分析如下。

首先故障維修人員發(fā)現(xiàn)機床電氣設(shè)備故障時，立即檢查電氣設(shè)備的運行環(huán)境，最先排除環(huán)境中的故障風(fēng)險[1]。以某機床加工車間為例，分析環(huán)境方面故障維修措施的應(yīng)用。該車間發(fā)現(xiàn)了電氣設(shè)備故障，維修人員迅速安排了停工檢查工，該案例中電氣設(shè)備的故障主要是非正常運行，此時維修人員斷開了機床車間的電源，采集了該車間電氣設(shè)備運行的環(huán)境信息，檢查環(huán)境信息中是否有高溫、過電壓等因素，排查環(huán)境對電氣設(shè)備非正常運行的實際影響，接下來維修人員要觀察電氣設(shè)備表現(xiàn)出來的異常狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)判斷環(huán)境變化對電氣設(shè)備的干預(yù)，環(huán)境對電氣設(shè)備故障的影響較為明顯，電氣設(shè)備的狀態(tài)能夠檢查機床車間環(huán)境是否合理，進而維護好運行環(huán)境，確保環(huán)境合理后，該案例中的維修人員專門處理了機床電氣設(shè)備的非正常運行故障，調(diào)整運行不良的電氣設(shè)備，防止機床生產(chǎn)電氣設(shè)備發(fā)生安全事故。環(huán)境方面的故障維護措施必須先找出環(huán)境發(fā)生的變化以及對機床電氣設(shè)備的影響，調(diào)整好環(huán)境后再解決電氣設(shè)備的故障問題，由此才能在根本上處理好電氣設(shè)備的故障，防止其發(fā)生二次故障。

然后維修機床電氣系統(tǒng)中的硬件設(shè)備，硬件設(shè)備較容易發(fā)生老化、損壞的問題，其會影響整個電氣設(shè)備系統(tǒng)的運行狀態(tài)[2]。機床車間斷電后全面檢查硬件設(shè)備，因為電氣硬件設(shè)備種類較多，而且硬件、線路構(gòu)成較為復(fù)雜，所以硬件設(shè)備中采用分步維修的方法，遵循“由小到大”、“由粗到細”的原則劃分硬件維修步驟，維修期間發(fā)現(xiàn)損壞的硬件設(shè)備要及時更換，同時維修人員了解硬件設(shè)備發(fā)生損壞的原因，更換好新的硬件設(shè)備后安排試運行工作，調(diào)整新硬件在電氣系統(tǒng)中的工作狀態(tài)，避免重復(fù)發(fā)生硬件故障，最主要的是降低故障的發(fā)生機率。機床電氣系統(tǒng)中的硬件設(shè)備維修中，結(jié)合上一次維修的結(jié)果制定出維修計劃，計劃中要定期實行電氣設(shè)備的檢查、保養(yǎng)，主動發(fā)現(xiàn)有問題的硬件設(shè)備并更換。

最后是機床電氣系統(tǒng)中軟件設(shè)備的維修，現(xiàn)階段機床電氣設(shè)備具有自動化、智能化的運行特征，故障維修中一定要提高對軟件設(shè)備的重視度，通過維修軟件的方法提高機床電氣系統(tǒng)的自動化水平。針對機床電氣設(shè)備維修流程中的軟件部分提出2點建議，如：（1）機床電氣系統(tǒng)的軟件部分設(shè)置了預(yù)警體系，專門用于監(jiān)督軟件故障，維修人員根據(jù)預(yù)警中的故障顯示落實維修措施，保障軟件設(shè)備在電氣系統(tǒng)中的高效性；（2）軟件設(shè)備要具備容錯能力，當(dāng)軟件運行出錯時會發(fā)生出錯預(yù)警，此時維修人員就要及時糾錯，改正軟件設(shè)備中的錯誤信息，維護電氣設(shè)備的可靠性，進而保證整個機床電氣設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

二、機床電氣設(shè)備故障維修的措施

本文結(jié)合機床電氣設(shè)備中發(fā)生的幾類故障，分析故障維修時的具體措施，確保電氣設(shè)備快速恢復(fù)到正常的運行狀態(tài)，以免影響機床生產(chǎn)的效率。

首先是機床電氣硬件與軟件設(shè)備故障的維修措施，如上文維修流程中所述，機床電氣設(shè)備故障可以分為硬件故障與軟件故障兩個部分，繼電器、元器件、電動機等屬于硬件設(shè)備，此類設(shè)備發(fā)生故障后維修人員到機床車間的現(xiàn)場找到具體的故障點，拆卸并更換為同型號、同規(guī)格的新設(shè)備，如果硬件不需要更換就要在現(xiàn)場進行維修，直到硬件恢復(fù)正常[3]。機床電氣系統(tǒng)中的軟件故障維修措施有：（1）零件程序故障維修，修改零件運行中的錯誤程序；（2）數(shù)控軟件程序錯誤，維修人員需聯(lián)系廠家解決；（3）PLC邏輯程序錯誤，維修人員需重新設(shè)置PLC程序，修改錯誤的程序后調(diào)試即可。

然后是機床電氣設(shè)備中隨機故障與系統(tǒng)故障的維修措施。這兩種故障在機床電氣設(shè)備中具有必然性的特征，電氣設(shè)備故障后維修人員查閱設(shè)備出廠時的記錄，按照記錄中給出的故障處理方法排除電氣設(shè)備故障。例如：機床車間中的銑床電氣設(shè)備發(fā)生故障，銑床設(shè)備故障屬于系統(tǒng)性故障的類別，其在車間運行中突發(fā)了設(shè)備故障，維修人員就可以根據(jù)銑床設(shè)備出廠時附帶的文件進行維修，如果出廠文件中的維修措施無法解決銑床電氣設(shè)備的故障，維修人員還可聯(lián)系廠家專業(yè)的技術(shù)人員到機床車間實行現(xiàn)場維修，明確銑床設(shè)備的故障后給出可行的解決措施，恢復(fù)銑床電氣設(shè)備的運行性能。

最后是機床電氣設(shè)備的破壞性故障與非破壞性故障的維修方法。機床電氣設(shè)備運行的過程中的破壞性、非破壞性故障均會影響設(shè)備的運行狀態(tài)，嚴(yán)重時還會引起機床停運的情況，破壞性故障維修時應(yīng)該采取拆解的方法，把電氣設(shè)備拆解下來后實行獨立的檢測，非破壞性故障是指電氣設(shè)備運行水平降低實際未發(fā)生設(shè)備破壞，此類故障中需采取日常維修的方法，先診斷出機床電氣系統(tǒng)中的異常設(shè)備，再落實日常的維修、保養(yǎng)等措施，待電氣設(shè)備恢復(fù)正常后投運到機床車間中[4]。機床電氣設(shè)備運行中組織日常保養(yǎng)，如：除塵、電壓檢查等，提前發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的故障缺陷，做好故障預(yù)防的工作，防止電氣設(shè)備故障對機床車間的運行造成影響。

結(jié)束語：

機床電氣設(shè)備故障對生產(chǎn)加工的影響非常大，機床生產(chǎn)中提高了對電氣設(shè)備故障的重視度，科學(xué)、合理的安排電氣設(shè)備故障維修，全面解決電氣設(shè)備中發(fā)生的故障，優(yōu)化機床電氣設(shè)備的運行過程，進而提高機床生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率。機床電氣設(shè)備故障維修中落實相關(guān)的控制措施，積極預(yù)防電氣設(shè)備故障的發(fā)生，延長電氣設(shè)備在機床生產(chǎn)中的使用壽命。

參考文獻

[1]李長城.機床電氣設(shè)備的維修與故障相關(guān)研究[J].現(xiàn)代鹽化工，2017，44（03）：25-26.

[2]王東輝，楊國強.機床電氣設(shè)備故障分析與維修[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2016，（08）：40.

[3]王永濤.機床電氣設(shè)備故障分析與維修[J].科技與企業(yè)，2015，（04）：232.

[4]徐國欣.機床電氣設(shè)備故障分析與維修[J].電子制作，2013，（09）：202.