電廠四大管道及焊接三通的質(zhì)量控制

陸廣權(quán)

摘 要：隨著社會建設(shè)水平的提升，對電力需求量逐漸增加，電力系統(tǒng)規(guī)模不斷擴大，如何實現(xiàn)電廠服務(wù)質(zhì)量提高、電力運行效率提高成為重點解決問題。在電力系統(tǒng)運行過程中，從電力的生產(chǎn)直到用戶使用，整個過程都存在一定損耗。損耗問題的出現(xiàn)會使電廠運行效率降低，不利于經(jīng)濟效益的提升，因此要完善電廠管理制度，促進電力輸送水平提高，應(yīng)用有效質(zhì)量控制措施，為電廠可持續(xù)發(fā)展提供條件。本文針對射線檢測工作中的質(zhì)量控制進行探討，分析提高焊接質(zhì)量的有效手段。

關(guān)鍵詞：技術(shù)降損；變壓器運行；完善改造

四大管道和三通是電廠中重要組成部分，通常采取焊接方式進行安裝連接。在其焊接工作中，管道以及三通質(zhì)量受焊接技術(shù)影響較大，若焊接人員專業(yè)素質(zhì)較低、焊接操作不當、焊接設(shè)備存在問題，就會使焊縫質(zhì)量難以得到控制，產(chǎn)生安全隱患，在電廠運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，縮短管道和三通使用壽命。因此有必要對焊接工作完成后的焊縫進行質(zhì)量檢測，無損檢測措施的應(yīng)用能夠提高檢測效果，射線檢測近年來應(yīng)用較為普遍。在保證檢測質(zhì)量的條件下進行質(zhì)量控制，有利于電力損耗降低，提高電廠運行安全性與穩(wěn)定性。

1 射線檢測前

1.1 檢測人員資格

檢測人員專業(yè)水平影響整體檢測質(zhì)量，在檢測開始前要對相關(guān)工作人員進行資格審查，保證其具備射線檢測能力，有檢測資格證，為檢測前質(zhì)量控制提供較好保證。

1.2 全面掌握相關(guān)法律法規(guī)

完善的法律標準是提高射線檢測質(zhì)量的依據(jù)，檢測單位需要深入了解檢測指標，嚴格依據(jù)檢測標準和法律法規(guī)進行檢測工作，并將其與管道和三通設(shè)計方案以及焊接特點等結(jié)合，使檢測工作與國家標準需求相符。

1.3 校驗射線機

射線機是射線檢測工作中重要檢測設(shè)備，需要提高對其檢測準確性的重視，對射線機進行校驗工作。校驗操作要以相關(guān)檢測規(guī)程為準，明確主要檢測內(nèi)容，對設(shè)備進行定期檢測，并詳細記錄檢測數(shù)據(jù)。射線機上主要包括計時器、電流計以及電壓表，在檢測實施前，應(yīng)將這些儀器送往具有相關(guān)計量資質(zhì)的部門進行檢定。當確保射線機符合檢測標準后，需要應(yīng)用曝光措施制作曝光曲線。但隨著射線機使用時間的增長，射線管存在一定程度的損耗和老化現(xiàn)象，給射線能量帶來影響，能量逐漸減弱。此時所得出的曝光曲線無法反映設(shè)備真實狀況，因此要將曝光曲線和設(shè)備使用時間結(jié)合，明確校驗頻次，對校驗數(shù)據(jù)進行準確記錄，為后續(xù)的檢測工作奠定基礎(chǔ)。

1.4 制定工藝卡

工藝卡有通用和專用兩種類型，當所焊接管道以及三通為普通標準時，采取通用標準工藝卡即可；專用工藝卡的制定過程中，主要對管道和三通的焊接種類、管材、外徑、檢查比例等進行進行專門制定。需要重點關(guān)注焊接關(guān)鍵點并利用輔助措施以提高制定的科學(xué)合理性。專用工藝卡的制定具有較高技術(shù)要求，內(nèi)容相對復(fù)雜，因此要確保編制工作者擁有射線檢測資格證書，具備進行射線檢測操作的資格。當完成工藝卡編制后，檢測人員應(yīng)按照工藝卡規(guī)定的透照條件、流程以及措施對管道進行檢測，保證工藝卡內(nèi)容和實際檢測結(jié)果相符。當工藝卡能夠得到高質(zhì)量底片時才能通過相關(guān)管理人員認定并簽字，將其列為有效文件。

2 檢測過程中的質(zhì)量控制

2.1射線拍片操作的質(zhì)量控制方法

射線拍片操作必須由具有資格的檢測人員根據(jù)通用或?qū)Ｓ霉に嚳ǖ囊?guī)定的工藝參數(shù)使用檢測設(shè)備對被檢管道和三通焊縫進行檢查，具體步驟包括：清理、劃線、擺放像質(zhì)計和標記、貼片、對焦、進行曝光操作。在此過程中，檢測人員首先應(yīng)當嚴格按照工藝指導(dǎo)書的要求進行操作.現(xiàn)場安排一名班組檢測責任人，職責是對檢測人員的現(xiàn)場操作進行監(jiān)督并作好每一道工序的檢查交接記錄。在實際檢測過程中，如出現(xiàn)受限制的環(huán)境和現(xiàn)場條件，需要根據(jù)曝光曲線調(diào)整透照工藝參數(shù)時，檢測人員必須向班組檢驗責任人請示，由班組檢驗責任人審查，經(jīng)工藝編制人同意后，方可對工藝參數(shù)進行變更并作好記錄，避免因操作人員隨意調(diào)整工藝參數(shù)造成結(jié)果的不穩(wěn)定，也保證了執(zhí)行工藝紀律的嚴肅性。

2.2 暗室處理的質(zhì)量控制方法

（1）處理前的準備工作

處理前，沖洗人員首先必須做好如下準備：檢查準備存放膠片的桌面是否清潔；檢查顯影液和定影液是否老化、變質(zhì)；檢查顯影、定影和水洗液溫度是否符合工藝要求的規(guī)定；檢查暗室計時器是否準確；檢查暗室紅燈是否漏光。當管道射線檢測拍片后的暗室處理在車載活動房內(nèi)進行時，沖洗前要注意檢查水質(zhì)是否符合要求，室內(nèi)環(huán)境溫度和顯、定影液溫度是否合適。在上述檢查合格后，才能進行沖洗。

（2）沖洗

沖洗過程中，底片顯影的最初30秒內(nèi)要不間斷抖動，停顯階段應(yīng)連續(xù)地充分攪動。當使用自動洗片機時應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序操作，按標準要求嚴格控制好顯影、定影溫度和烘干溫度，經(jīng)常檢查顯、定影液補充情況和轉(zhuǎn)輥運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常隨時停機檢查及時處理。沖洗后的底片應(yīng)選擇沒有灰塵的地方進行干燥。

2.3 底片評定質(zhì)量控制措施

射線底片評定分為初評和復(fù)評，應(yīng)由持證（射線Ⅱ級以上）人員進行。進行底片的質(zhì)量檢查，底片質(zhì)量檢查內(nèi)容主要包括：像質(zhì)指數(shù)是否符合標準規(guī)定的靈敏度；標識的種類和數(shù)量是否符合標準和工藝的規(guī)定；是否有因為透照操作不當、暗室操作不當或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好而在底片上留下的非缺陷影像；對上述檢查中不符合標準要求的底片交檢測人員重新拍片。對合格的底片，根據(jù)管道的焊縫驗收標準對焊縫質(zhì)量進行評定，確定焊縫等級。在評片時作好評片記錄，評片記錄應(yīng)記錄片號、缺陷性質(zhì).缺陷位置、尺寸、數(shù)量，評定級別、合格不合格等數(shù)據(jù)結(jié)論。底片經(jīng)初評后，將初評后的底片交由另一工作人員復(fù)評，復(fù)評人員對已初評的底片逐張進行復(fù)評，并作好記錄。復(fù)評記錄內(nèi)容與初評內(nèi)容相同，在復(fù)評中如出現(xiàn)與初評結(jié)論不一致時，應(yīng)與初評人員共同研究或采取復(fù)拍片等方式驗收后作出最終結(jié)論。

結(jié)束語

電廠的建設(shè)運行的安全性與可靠性離不開四大管道和三通焊接操作的質(zhì)量控制，應(yīng)用射線檢測方式能夠有效提高檢測質(zhì)量，保證焊縫不受損傷，提高檢測效率，為檢測結(jié)果的準確性提供保障。因此要深入分析射線檢測措施主要內(nèi)容，對其檢測各環(huán)節(jié)中操作的質(zhì)量控制方式進行探討，從而促進整體焊接質(zhì)量提升，實現(xiàn)電廠的進一步發(fā)展。

參考文獻

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