仇晉忠
三礦K8203回風(fēng)巷南部為K8205工作面采空區(qū),斷面為矩形,沿15#煤層底板掘進(jìn)。15#煤層平均厚度為6.90 m。巷道埋藏深度為585 m。巷道原設(shè)計(jì)頂部采用“短錨索、網(wǎng)、鋼帶+加強(qiáng)錨索”,兩幫采用“幫錨桿、網(wǎng)”支護(hù),落山幫加幫錨索和套棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),掘進(jìn)200 m后,受動(dòng)壓影響,斷面變形劇烈,頂板下沉、底板底鼓、兩幫內(nèi)擠比較嚴(yán)重。巷道頂?shù)装逡平窟_(dá)1000 mm以上,兩幫位移量達(dá)1500 mm以上,巷道行人、通風(fēng)困難,需不斷進(jìn)行維護(hù)和返修,嚴(yán)重影響了工作面的正常掘進(jìn),同時(shí)為下一步工作面回采留下了安全隱患。因此,在K8203回風(fēng)巷進(jìn)行了全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固支護(hù)試驗(yàn)。
1)通過(guò)對(duì)K8203回風(fēng)巷的巖塊進(jìn)行巖石試件加工與力學(xué)性能測(cè)試,得出頂板及兩幫煤樣和底板泥巖物理力學(xué)指標(biāo)如表1所示。為支護(hù)方案的選取與支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)優(yōu)化提供依據(jù)。
表1 三種基本巖性力學(xué)指標(biāo)
2)三礦與相關(guān)科研單位采用水壓致裂法進(jìn)行了地應(yīng)力測(cè)試,測(cè)試共布置4各地應(yīng)力測(cè)站,每個(gè)測(cè)站布置一個(gè)地應(yīng)力測(cè)試鉆孔。鉆孔深度20 m,地應(yīng)力測(cè)試結(jié)果表明:四個(gè)地應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的垂直地應(yīng)力值為12.99~13.65 MPa,最大水平地應(yīng)力值為11.75~14.06 MPa,最小水平地應(yīng)力值為6.25~7.15 MPa,側(cè)壓力系數(shù)為0.87~1.08;四個(gè)測(cè)站的最大水平地應(yīng)力方向分別為N45°W、N38.4°W、N40.2°W和N49°W,表明三礦最大水平地應(yīng)力大體上以北偏西方向。4個(gè)測(cè)站中最大水平主應(yīng)力大于垂直主應(yīng)力的測(cè)站有2個(gè),垂直主應(yīng)力大于最大水平主應(yīng)力的測(cè)站有2個(gè),分別占總測(cè)站的50.0%。因此,三礦地應(yīng)力總體上以水平應(yīng)力為主。
在K8203回風(fēng)巷開(kāi)口300~600 m區(qū)段支護(hù)形式為“頂部采用“短錨索、網(wǎng)、鋼帶+加強(qiáng)錨索”,兩幫采用“全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固錨桿、網(wǎng)”支護(hù)。每50 m布置一個(gè)測(cè)站,每個(gè)測(cè)站設(shè)4套錨桿(索)測(cè)力計(jì)(分別設(shè)在頂錨索、加強(qiáng)錨索、幫錨桿、幫錨索)和一套頂板離層儀。試驗(yàn)地點(diǎn)及測(cè)站布置見(jiàn)圖1。
圖1 K8203工作面全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固支護(hù)技術(shù)試驗(yàn)地點(diǎn)及測(cè)站布置(比例 1:4000;單位/m)
根據(jù)前面的研究成果,確定K8203回風(fēng)巷的支護(hù)斷面見(jiàn)圖2。
圖2 K8203回風(fēng)巷支護(hù)斷面
1)預(yù)留變形量
考慮在高地應(yīng)力、采動(dòng)壓力、大范圍的松散壓力與變形壓力共同作用下,將導(dǎo)致巷道圍巖出現(xiàn)大變形,在進(jìn)行巷道掘進(jìn)時(shí),適當(dāng)擴(kuò)大掘進(jìn)斷面,頂部和兩幫各預(yù)留一定的變形量,以允許巷道圍巖產(chǎn)生適當(dāng)?shù)奈灰谱冃危赃_(dá)到釋放圍巖應(yīng)力,避免應(yīng)力集中,使集中的高應(yīng)力向圍巖的更深部轉(zhuǎn)移的目的,從而保證整體支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。原巷道設(shè)計(jì)斷面尺寸為4.7 m×3.3 m,考慮預(yù)留變形量后巷道斷面尺寸為5.0 m×3.3 m。
2)頂板支護(hù)
巷道頂板通過(guò)布置高預(yù)應(yīng)力錨索實(shí)現(xiàn)對(duì)巷道頂板的及時(shí)有效控制,預(yù)應(yīng)力錨索采用1×7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作,錨索直徑Φ21.6 mm;中間3根錨索長(zhǎng)度為7300 mm,其余錨索長(zhǎng)度為5300 mm,錨索長(zhǎng)度不一,能夠使其作用力不在同一層位,從而提高頂板的穩(wěn)定;間排距為750 mm×800 mm;采用1卷K2360和1卷Z23100型樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固,錨固長(zhǎng)度1600 mm;其極限承載力為607 kN,伸長(zhǎng)率為7%;采用高強(qiáng)度可調(diào)心托盤(pán)(300 mm×300 mm×16 mm); 錨索預(yù)緊力為294.4 kN。
頂板鋼帶采用7孔M鋼帶,規(guī)格為4800 mm×176 mm×6 mm,孔徑Φ36 mm,孔間距750 mm;幫部鋼帶采用5孔M鋼帶,規(guī)格為3300 mm×176 mm×6 mm,孔徑Φ36 mm,孔間距750 mm。
3)兩幫支護(hù)
幫部錨桿采用全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固錨桿,規(guī)格為Φ20 mm×2400 mm,錨桿直徑為20 mm,鋼號(hào)BHRB500,桿尾螺紋為M22;錨桿孔直徑為Φ29 mm,孔深2400 mm;錨桿間排距為750 mm×800 mm;采用1卷K2340型和2卷M2380型樹(shù)脂藥卷全長(zhǎng)錨固,預(yù)緊力不小于60 kN;托盤(pán)采用高強(qiáng)度鋼托盤(pán),規(guī)格為150 mm×150 mm×10 mm。
幫部布置預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)(見(jiàn)圖3),預(yù)應(yīng)力錨索規(guī)格為Φ21.6 mm×5300 mm,錨索采用3-2-3隔排布置,排距1600 mm。采用1卷K2360和1卷Z23100型樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固,錨固長(zhǎng)度1600 mm;其極限承載力為607 kN,伸長(zhǎng)率為7%;采用高強(qiáng)度可調(diào)心托盤(pán)(300 mm×300 mm×16 mm);錨索預(yù)緊力為294.4 kN。
金屬網(wǎng)采用8#冷拔鐵絲編制的菱形網(wǎng),頂板金屬網(wǎng)規(guī)格為5500 mm×950 mm,幫部金屬網(wǎng)規(guī)格為3200 mm×950 mm,網(wǎng)孔規(guī)格為80 mm×80 mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不少于150 mm,搭接處應(yīng)采用雙股14#鐵絲綁扎,綁扎點(diǎn)間隔不超過(guò)100 mm。
4)底板支護(hù)
在幫錨桿斷面使用全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固加裝底角錨桿,具體規(guī)格參數(shù)與幫部全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨桿相同。
圖3 幫部預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)
1)表面位移數(shù)據(jù)分析
試驗(yàn)期間K8203回風(fēng)巷兩幫的位移量?jī)H為15 mm,頂?shù)装宓奈灰屏孔畲笾禐?7.0 mm。頂?shù)装逡平孔兓俾首畲鬄?.0 mm/d,最小為0.1 mm/d,平均為2.3 mm/d;兩幫移近量變化速率最大為6.0 mm/d,最小為0.3 mm/d,平均為1.5 mm/d。由此可見(jiàn),全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固錨桿和預(yù)應(yīng)力錨索較好的發(fā)揮了其對(duì)圍巖的控制作用,巷道僅產(chǎn)生了較小的位移量。
2)巷道頂板離層監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及分析
試驗(yàn)巷道掘進(jìn)期間,1#測(cè)站深基地離層值為14.1 mm,淺基點(diǎn)離層值為9.5 mm;2#測(cè)站深基地離層值為14.2 mm,淺基點(diǎn)離層值為12.1 mm;3#測(cè)站深基地離層值為20.2 mm,淺基點(diǎn)離層值為16.2 mm??傮w看來(lái),頂板離層并不明顯。
在受采動(dòng)影響劇烈的采空側(cè)巷道使用全長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力錨固支護(hù)技術(shù),可以有效地控制巷道圍巖的位移量,較好地解決了該類巷道的支護(hù)難題。同時(shí)保證了礦井的生產(chǎn)安全,為類似條件下的巷道支護(hù)提供了技術(shù)借鑒,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,推廣應(yīng)用前景十分廣闊。
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