謝炳豪
摘 要:本文對(duì)墻地磚生產(chǎn)企業(yè)原料車間所用的燃料從使用水煤漿改變?yōu)槭褂锰烊粴獾哪茉蠢们闆r進(jìn)行分析,并以一家當(dāng)前正常生產(chǎn)并帶有普遍性的墻地磚生產(chǎn)企業(yè)的原料車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)來(lái)核算其經(jīng)濟(jì)性,探討建筑陶瓷企業(yè)原料車間采用熱電聯(lián)產(chǎn)能源系統(tǒng)的可行性。
關(guān)健詞:墻地磚生產(chǎn);原料車間;天然氣;分布式能源系統(tǒng)
1 概述
建筑陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)的原料車間一直沿用多年的工藝是將泥料、礦砂和水混合進(jìn)入球磨機(jī),研磨成規(guī)定細(xì)度并含有較高水份的泥漿,泥漿經(jīng)陳化之后送入以熱風(fēng)作熱源的噴霧干燥塔中,噴成霧狀的泥漿經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換成為含較低水份的泥粉。而噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐所用的燃料經(jīng)歷了從80、90年代的采用燃油燃料,到2000年后的大部水煤漿燃料,部份采用水煤氣作燃料,近年也有部份噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐直接采用鏈排式燃煤熱風(fēng)爐取代水煤漿熱風(fēng)爐。
由于燃煤中含有大量有害物質(zhì),這些有害物質(zhì)燃燒后隨煙氣一起排向大氣,對(duì)大氣造成了極大的污染。因此,減少燃煤爐的煙塵排放以及煙氣中的各種有害物質(zhì),對(duì)改善大氣環(huán)境有著不可忽視的作用。要從根本上解決燃煤對(duì)空氣污染的問(wèn)題,必須從改變?nèi)剂先胧郑床捎们鍧嵢剂咸娲鷤鹘y(tǒng)的煤,而天然氣正是目前最理想的替代燃料。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、國(guó)力的提高以及對(duì)環(huán)保問(wèn)題的重視,尤其是對(duì)日益嚴(yán)重的工業(yè)化污染的擔(dān)憂,使得天然氣的利用成為必然。目前,全國(guó)各地政府部門開(kāi)始采取行動(dòng)限制煤的使用,鼓勵(lì)工業(yè)、企業(yè)、居民使用天然氣。而且,近年來(lái)隨著天然氣輸送管道的大力投資發(fā)展,天然氣的利用已具備了必要條件。天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、清潔的氣體燃料已經(jīng)被廣泛使用,采用天然氣取代煤作為燃料可以大大減輕對(duì)環(huán)境的污染。
然而,目前天然氣價(jià)格相對(duì)燃煤而言,使用成本仍較高。為了積極響應(yīng)政府部門“煤改氣”號(hào)召,解決用能企業(yè)“煤改氣”后的用能成本問(wèn)題,需要研究提高建筑陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)的用能系統(tǒng)和設(shè)備的能源利用效率,對(duì)用能系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改革。
2 天然氣分布式能源系統(tǒng)
天然氣分布式能源系統(tǒng),即熱電聯(lián)供系統(tǒng),是指以天然氣為主要燃料,在用戶側(cè)安裝天然氣燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組,發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的電力滿足用戶的電力需求,同時(shí)通過(guò)燃?xì)廨啓C(jī)排出煙氣的余熱向用戶供熱,滿足用戶的用熱需要。熱電聯(lián)供系統(tǒng)的主要特點(diǎn)如下:
(1)可實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用,能源綜合利用效率高;
(2)采用天然氣作為能源,清潔、環(huán)保、排放少;
(3)設(shè)置于用戶內(nèi),可有效降低輸送通道的能耗;
(4)具有備用電源的功能,實(shí)現(xiàn)兩路供電,企業(yè)的用電安全性和穩(wěn)定性提高;
(5)對(duì)天然氣和電網(wǎng)電力實(shí)現(xiàn)“削峰填谷”。天然氣使用的低谷時(shí)段與市政電力高峰時(shí)段常常同時(shí)出現(xiàn)在夏季,使用天然氣分布式能源系統(tǒng),可降低區(qū)域電網(wǎng)的壓力,同時(shí)增加夏季的天然氣使用量。
早期,燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組一般與余熱鍋爐和蒸汽汽輪機(jī)組共同組成聯(lián)合循環(huán)熱力系統(tǒng)作為發(fā)電廠使用,發(fā)電功率在120 MW以上,聯(lián)合循環(huán)熱效率達(dá)到52%以上,此運(yùn)行方式已經(jīng)有多年的歷史。而天然氣分布式能源系統(tǒng),則是近年在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組微型化技術(shù)進(jìn)步之后推行的一種熱電聯(lián)供系統(tǒng)。微型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組可以提供從0.4 ~ 6.5 MW發(fā)電功率范圍機(jī)組。它們既能使用天然氣,又能使用多種可燃?xì)怏w。目前國(guó)內(nèi)在城市區(qū)域供熱供冷、造紙企業(yè)熱電聯(lián)供、工業(yè)園區(qū)冷熱電聯(lián)供等已經(jīng)有較多的成功應(yīng)用。其目的是以最高的用能效率和最經(jīng)濟(jì)的代價(jià),滿足終端用戶的多樣化的能源需求。天然氣的利用效率可達(dá)到85%以上。天然氣分布式能源系統(tǒng)冷熱電聯(lián)供作為最先進(jìn)的能源利用技術(shù),目前在國(guó)內(nèi)外得到了快速的發(fā)展。
3 墻地磚生產(chǎn)企業(yè)原料車間的燃料消耗現(xiàn)狀
如前所述,目前墻地磚生產(chǎn)企業(yè)原料車間噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐所用的燃料部份采用水煤漿或原煤,部份采用水煤氣,仍然較少使用天然氣。
據(jù)統(tǒng)計(jì),陶瓷企業(yè)燃料消耗除了以原煤制作水煤氣供給窯爐使用之外,原料車間工序中供給熱風(fēng)爐的燃料占企業(yè)總?cè)剂舷牧康?5%以上。
在對(duì)陶瓷企業(yè)實(shí)施的企業(yè)能源審計(jì)過(guò)程中,我們專門對(duì)部份企業(yè)的噴霧干燥塔進(jìn)行熱平衡測(cè)試,測(cè)定了燃用不同燃料的噴霧干燥塔的產(chǎn)品單位能耗,具體數(shù)據(jù)如下表:
運(yùn)行規(guī)格同為5000型的噴霧干燥塔,當(dāng)使用水煤漿燃料的噴霧干燥生產(chǎn)時(shí)每噸粉料水煤漿單耗為136.86 kg/t,按所使用燃料的熱值計(jì)產(chǎn)每噸粉料熱耗為1787414 kJ/t;使用水煤氣燃料的噴霧干燥生產(chǎn)每噸粉料水煤漿單耗為282.54 m3/t,按所使用燃料的熱值計(jì)產(chǎn)每噸粉料熱耗為1691014 kJ/t;使用天然氣燃料的噴霧干燥生產(chǎn)每噸粉料水煤漿的單耗為45.14 m3/t,按所使用燃料的熱值計(jì)產(chǎn)每噸粉料熱耗為1575356 kJ/t。產(chǎn)每噸粉料熱耗隨著使用的燃料不同,致使用設(shè)備的燃料利用率和熱效率不同而提高,使用天然氣燃料的達(dá)到完全燃燒,單耗比使用水煤漿燃料降低。
當(dāng)然,噴霧塔的燃料單耗,還與進(jìn)塔的漿料水份、出塔的粉料水份以及設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷和產(chǎn)量有關(guān),以上數(shù)據(jù)僅提供部份噴霧干燥塔當(dāng)時(shí)的運(yùn)行情況進(jìn)行熱平衡測(cè)試的數(shù)據(jù)。
4 采用熱電聯(lián)供系統(tǒng)的可行性
為了考察建筑陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)采用熱電聯(lián)供系統(tǒng)是否可行,我們以一家當(dāng)前正常生產(chǎn)并帶有普遍性的墻地磚生產(chǎn)企業(yè)的原料車間生產(chǎn)現(xiàn)狀來(lái)核算其經(jīng)濟(jì)性。
據(jù)對(duì)該企業(yè)進(jìn)行2015年度企業(yè)能源審計(jì)的資料,該企業(yè)目前生產(chǎn)產(chǎn)品有拋釉磚和釉面磚二種產(chǎn)品,生產(chǎn)設(shè)備有燃用水煤漿的噴霧干燥塔三座;窯爐共6條,其中1#、4#二條窯爐生產(chǎn)拋釉磚產(chǎn)品,02#、2#、05#、5#二組窯爐生產(chǎn)釉面磚產(chǎn)品。
按生產(chǎn)二種產(chǎn)品的產(chǎn)量和粉料水份(不計(jì)算壓機(jī)漏失和破損損耗)折算得企業(yè)各噴霧塔產(chǎn)粉料量平均為23.17 t/h。
據(jù)表3數(shù)據(jù),企業(yè)全年生產(chǎn)粉料量為:endprint
(241.52+314.54)×300=166818 t
企業(yè)能源審計(jì)中審核統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),全年共消耗水煤漿量為21626 t,生產(chǎn)粉料的燃料單耗為:
21626×1000/166818=129.64 kg/t
據(jù)此,計(jì)算得企業(yè)原料車間單位時(shí)間平均燃料消耗量、熱耗和燃料費(fèi)用為:
即該企業(yè)使用水煤漿作燃料用于噴霧干燥塔生產(chǎn)粉料平均產(chǎn)量為23.17 t/h,平均需要消耗水煤漿3004 kg/h,按所使用的水煤漿熱值13160 kJ/kg計(jì),輸入熱風(fēng)爐水煤漿熱量39528409 kJ/h。按水煤漿單價(jià)0.55 元/kg,需用水煤漿燃料費(fèi)用為1652 元/h。
企業(yè)使用燃燒水煤漿的熱風(fēng)爐或直接采用燃燒原煤的鏈排爐熱風(fēng)爐供熱用于噴霧干燥塔生產(chǎn)粉料,已經(jīng)沿用多年并已經(jīng)作為企業(yè)固定生產(chǎn)成本。燃料費(fèi)用較低,但是燃料使用效率低,燃煤燃料污染大。
企業(yè)若以天然氣作熱風(fēng)爐的燃料,即使如上述測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算燃料利用率和熱效率提高,熱耗率比使用水煤漿燃料降低,但是由于天然氣價(jià)格比原煤高,燃料成本仍比使用水煤漿燃料高得多,計(jì)算如下表。
即該企業(yè)使用天然氣作燃料用于噴霧干燥塔生產(chǎn)粉料平均產(chǎn)量為23.17 t/h,平均需要消耗天然氣1046 m3/h,按所使用的天然氣熱值34899 kJ/m3計(jì),輸入熱風(fēng)爐天然氣熱量36499672 kJ/h。按天然氣單價(jià)3.50 元/kg,需用天然氣燃料費(fèi)用為3661 元/h。使用天然氣作燃料比使用水煤漿作燃料費(fèi)用高出2倍多。
噴霧干燥工藝主要是用熱需求,要求的加熱介質(zhì)為熱風(fēng),而陶瓷企業(yè)噴霧干燥要求的則是熱煙氣,熱煙氣的溫度在600℃左右。結(jié)合燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行,其排氣也是以溫度在500℃左右的熱煙氣方式排出,陶瓷企業(yè)噴霧干燥工藝若能結(jié)合分布式能源系統(tǒng)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)計(jì),將可大大降低企業(yè)使用天然氣成本,并提高天然氣的綜合能源利用效率。
熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)計(jì)方案即采用分布式能源系統(tǒng)設(shè)置燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組,天然氣供給燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組所發(fā)電,提供企業(yè)全部用電后,余電上網(wǎng)。而燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔饨?jīng)增設(shè)的天然氣直燃燃燒機(jī)補(bǔ)燃至工藝所需要的溫度后供給噴霧塔干燥使用。
仍以該企業(yè)為例,該企業(yè)全年全廠生產(chǎn)用電31168900 kWh,平均用電負(fù)荷為約4329 kW。按噴霧干燥塔按使用的天然氣時(shí)輸入熱風(fēng)爐天然氣熱量36499672 kJ/h。擬設(shè)置一臺(tái)額定發(fā)電功率4.60 MW燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組,額定煙氣溫度460℃。該企業(yè)使用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電負(fù)荷為5520 kW時(shí),此時(shí)燃?xì)廨啓C(jī)排出煙氣熱量和經(jīng)直燃燃燒機(jī)天然氣補(bǔ)燃后將煙氣溫度提升至600℃的熱量送至噴霧干燥塔。剛好可滿足噴霧干燥工藝用熱需求。另外配置天然氣燃燒機(jī),以滿足燃?xì)廨啓C(jī)檢修時(shí)干燥工藝用熱需求。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電負(fù)荷為5520 kW與企業(yè)實(shí)際用電負(fù)荷4329 kW之差余電上網(wǎng)。燃?xì)廨啓C(jī)組使用的天然氣量加上補(bǔ)充直燃燃燒機(jī)天然氣量的總使用天然氣量為1988 m3/h,總使用天然氣總費(fèi)用為4195 元/h,扣除發(fā)電收益4195 元/h(電價(jià)按0.76 元/kWh),噴霧干燥塔使用天然氣的實(shí)際費(fèi)用為2764 元/h。
按此方案實(shí)施,比純使用天然氣作燃料費(fèi)用降低24.50%。比使用水煤漿作燃料費(fèi)用高出67.31%。
5 結(jié)論及建議
通過(guò)對(duì)某企業(yè)的現(xiàn)有原料車間的用能數(shù)據(jù)分析,采用熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)計(jì)方案即天然氣供給燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組所發(fā)電,而燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔饨?jīng)增設(shè)的天然氣直燃燃燒機(jī)補(bǔ)燃至噴霧干燥工藝用熱需求的用能系統(tǒng),相對(duì)于以天然氣直接全替代用能系統(tǒng),可以降低企業(yè)“煤改氣”后的燃料成本,優(yōu)化企業(yè)的用能系統(tǒng)和設(shè)備能源利用效率。
隨著國(guó)家“煤改氣”能源政策的推行,各地政府部門開(kāi)始采取行動(dòng)限制煤的使用,鼓勵(lì)企業(yè)使用天然氣。在使用天然氣優(yōu)質(zhì)能源時(shí),需要努力尋求更優(yōu)化的能源轉(zhuǎn)換方式和更高的轉(zhuǎn)換效率。建議企業(yè)積極推廣高能效設(shè)備的應(yīng)用,將更深入提高企業(yè)能源利用效率和降低企業(yè)用能成本,也為減少生產(chǎn)過(guò)程污染物排放作出貢獻(xiàn)。endprint