選礦企業(yè)生產(chǎn)成本過程控制管理探究

劉亞民

摘要：本文主要闡述了我國選礦企業(yè)成本控制的關鍵因素，即生產(chǎn)過程中的直接材料成本、電力成本、人工成本和制造費用，通過因素分析分別從原礦性質(zhì)控制、質(zhì)量成本控制、材料成本控制、電費成本控制、人工成本控制、項目實施控制、間接費用控制和預算管理控制等方面入手實施生產(chǎn)過程中的成本管理，以達到企業(yè)降本增效的目的。

關鍵詞：選礦企業(yè)；成本費用控制；措施

選礦企業(yè)主要從事原礦石的破碎和浮選作業(yè)，處于礦物加工的核心環(huán)節(jié)，主要承擔精礦產(chǎn)品的組織生產(chǎn)工作，生產(chǎn)工藝包括碎礦工藝、磨礦工藝、浮選工藝、精礦脫水干燥工藝、尾礦輸送工藝，屬于流水線作業(yè)，發(fā)生的選礦成本費用主要包括直接材料成本（包含鋼球、襯板、選礦藥劑及設備維修和生產(chǎn)維護消耗的其他材料備件費用）、電力成本、人工成本和制造費用等項目，為了更好的管控選礦作業(yè)中的成本費用發(fā)生，結(jié)合實踐就選礦作業(yè)過程中的成本控制要素和控制措施做以分析研究。

一、選礦作業(yè)過程中成本費用控制的關鍵因素

我國選礦企業(yè)雖然生產(chǎn)工藝各不相同，但其成本費用無外乎是由材料備件消耗、動力電費、人工成本和制造費用幾個方面構(gòu)成，下面結(jié)合我國某大型有色選鉬企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)，從以下幾個方面分析一下其成本費用控制的關鍵因素。

（一）材料物資消耗的控制，材料物資費用占選礦總成本的20%，主要包括定額材料和非定額材料兩類，其中定額材料占選礦總成本的14%，主要包括襯板、鋼球、水及各種選礦藥劑，主要受礦石性質(zhì)變化影響，即原礦品位高低、礦石硬度大小和含雜高低等因素，都會直接影響定額材料和選礦藥劑的消耗用量。非定額材料主要包括備品備件和其他材料，包括除定額材料以外的其他材料和備件，占選礦總成本的8.5%，主要是發(fā)生在設備計劃檢修、應急維修、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場維護及員工勞動保護等方面的材料備件消耗，成本彈性較大，也是選礦作業(yè)過程中難以控制的成本要素，主要受設備檢修計劃的準確性、備品備件質(zhì)量及非計劃停車造成的事故成本等因素影響；

（二）動力電費的控制，電費成本占選礦總成本的20%，對整個選礦成本舉足輕重，然而電費成本控制的重點是用電單耗和綜合電價，影響用電單耗的主要因素有處理礦量、設備綜合運轉(zhuǎn)率、球磨機臺時效率、尾礦輸送及生產(chǎn)供水等諸多因素；影響綜合電價的主要因素包括通過合理確定設備開停車時間，實施避峰用電，進而達到降低用電單價的目的。

（三）人工成本費用的控制，人工成本費用占選礦總成本的37%，比重最大，由基本工資和效益工資組成，其中基本工資執(zhí)行地方政府和行業(yè)工資標準，效益工資與經(jīng)營績效掛鉤，費用相對比較固定，成本彈性較小，成本費用控制空間相對較小，屬于選礦作業(yè)過程中的剛性成本支出。

（四）制造費用的控制，制造費用占選礦總成本的23%，其中可控費用所占比重為7%，主要以固定資產(chǎn)大修理費用、廠內(nèi)零星工程費用、特種設備修理費、電機修理費、修車費、運輸費、排污費、差旅費、機物料消耗、職工保健、降溫費、取暖費及節(jié)日活動經(jīng)費等項目為主，對選礦成本有較大影響。

（五）業(yè)務外包費用的控制，業(yè)務外包主要是企業(yè)為了集中資源優(yōu)勢，充分發(fā)揮核心競爭力，將企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)活動中的非核心業(yè)務外包給具有一定專業(yè)實力的供應商，以提高作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，也是企業(yè)生產(chǎn)成本的重要組成部分，成本主要通過與作業(yè)量掛鉤來控制。

（六）原礦品位降低會對選礦成本造成較大影響，在選礦工藝不變的前提下，如果原礦品位降低，即礦石中金屬含量低于正常水平，即使選礦作業(yè)時間相同，處理礦量也相同，也不能產(chǎn)出正常水平下的精礦產(chǎn)品，會導致產(chǎn)量下降，產(chǎn)品單位成本升高，不力于成本控制。

（七）礦石性質(zhì)變化也會對企業(yè)選礦成本造成較大影響，如果礦石含雜較高，硬度大，在固定投入不變的前提下，如人工成本、固定資產(chǎn)折舊費和間接費用不會因礦石性質(zhì)變化而變化，同時，為抑制礦物雜質(zhì)，會導致選礦藥劑使用量增大，增加選礦成本。礦石硬度增大會降低磨礦效率，增加鋼球消耗和襯板磨損程度，同樣會增加選礦成本費用，減少精礦產(chǎn)出。

二、選礦企業(yè)成本費用的控制措施

（一）加強生產(chǎn)過程控制，優(yōu)化工藝流程，不斷提升原礦處理能力，最大限度的發(fā)揮規(guī)模效益，以降低處理礦石單位成本。嚴格考核各作業(yè)區(qū)域的生產(chǎn)技術指標，獎優(yōu)罰劣。加強崗位操作，推行標準化管理，降低礦石粒度，及時調(diào)整油藥添加，合理降低選礦藥劑用量，不斷提高選礦實際回收率，以增大產(chǎn)量，降低浮選成本，確保礦產(chǎn)品達產(chǎn)達標。

（二）強化質(zhì)量管理，杜絕因產(chǎn)品質(zhì)量過剩造成的資源浪費和成本增加。合理控制精礦產(chǎn)品出廠質(zhì)量，以滿足顧客和下游工藝生產(chǎn)需求為導向，引導產(chǎn)品生產(chǎn)，針對高原品礦石生產(chǎn)，應及時調(diào)整工藝，少選礦藥劑用量，降低磨礦和浮選時間，以提高精礦產(chǎn)量，降低產(chǎn)品單位成本。

（三）加強設備維護保養(yǎng)，確保穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行。按照經(jīng)濟運行的原則，繼續(xù)采取措施最大限度地發(fā)揮設備的性能，備品備件單耗控制在計劃之內(nèi)。對于設備非易損件，應加強設備維護保養(yǎng)，嚴格控制非易損件的發(fā)生，對非易損件的損壞要按照設備事故進行處理。通過實現(xiàn)設備穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行，提高綜合運轉(zhuǎn)率、設備臺時效率，降低運行費用，為經(jīng)營活動創(chuàng)造條件。

（四）強化物資管理，嚴控物資采購成本，確保物資采購質(zhì)量，降低物資消耗。近幾年，受國內(nèi)物價上漲因素影響，企業(yè)物資采購成本逐年升高，直接影響企業(yè)生產(chǎn)成本增加。企業(yè)可結(jié)合實際需求推行集中采購和廠家直購，也可充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺開展網(wǎng)購，以降低物資采購成本，保證物資采購質(zhì)量。

嚴控生產(chǎn)過程中的物資消耗成本，對生產(chǎn)活動中發(fā)生的單項大額材料消耗實行以產(chǎn)定耗，如鋼球成本，占選礦總成本的2.5%，采取按噸處理礦量單價結(jié)算，以確保鋼球質(zhì)量，提高運行效率，降低鋼球消耗成本。對影響選礦工藝的各種藥劑消耗，實行定額管理，結(jié)合礦石性質(zhì)按單耗考核控制。對維護生產(chǎn)正常運行的非定額材料和備件消耗實行總額控制，通過劃分作業(yè)單元和設備機臺，形成最小成本單元，明確目標責任，制定保障措施，實行標準成本控制。endprint

（五）強化用電管理，及時根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整，做好調(diào)荷節(jié)電和避峰用電工作，以降低電費成本。企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化和調(diào)整及時采取調(diào)荷節(jié)電工作，最大限度的降低因工藝變化對電費成本造成的影響。對間歇性開車的生產(chǎn)設備，可通過盡量延長低峰開車時間，合理安排平谷開車時間，壓縮高峰開始時間，實施避峰用電，以通過降低電費單價來實現(xiàn)減少電費成本的目的。

（六）業(yè)務外包也是企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低成本的主要途徑，業(yè)務外包費用主要通過市場競價和價格談判的方式來確定，以單位工作量計價的方式促進供應商提高工作效率，提升工作質(zhì)量，以確保生產(chǎn)作業(yè)活動高效平穩(wěn)運行，最大限度發(fā)揮規(guī)模效益優(yōu)勢。

（七）加強工程項目費用管理，嚴格執(zhí)行項目預算，規(guī)范履行工程項目招投標程序，最大限度的降低因工程施工對生產(chǎn)經(jīng)營活動造成的影響?？茖W、合理、系統(tǒng)地安排工程項目的實施進度，確保工程質(zhì)量，嚴格控制工程項目費用，盡可能的縮短施工周期，降低工程項目實施過程對產(chǎn)能的影響，為做大產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)造條件。

（八）嚴格執(zhí)行各種間接費用的逐級審批制，控制間接費用支出。間接費用作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的間接支出，本身不產(chǎn)生經(jīng)濟價值，屬于非增值作業(yè)，且費用的發(fā)生存在較大的不確定性，是企業(yè)成本控制的重點，企業(yè)可通過費用預算和逐級審批制度，進一步壓縮非增值作業(yè)費用，對修理費用、電話費、排污費、運輸費、降溫費等實施目標費用控制，責任到人，考核兌現(xiàn)。

（九）推行全面預算管理，實施以成本控制為核心，以產(chǎn)能提升為目標的預算管理模式，明確控制目標，制定保障措施，通過預算管控降低各項成本費用。從計劃、消耗、控制、考核、分析等過程入手，層層把關，嚴格控制，切實做好事前有成本預測，事中有控制措施，事后有分析考核。確保預算的嚴肅性、有效性，切實形成目標成本的保證體系。

目前，我國選礦企業(yè)的成本管控方法很多，形式多樣化，指標差異化，但其宗旨都是通過不斷優(yōu)生產(chǎn)化過程控制來提升產(chǎn)能，降低生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種消耗，以達到降低產(chǎn)品成本的目的，為企業(yè)增收創(chuàng)效提供基本保障。但現(xiàn)階段，我國大部分選礦企業(yè)受地理條件限制，觀念轉(zhuǎn)變，基礎管理薄弱，或人才制約等因素影響，生產(chǎn)過程中的成本管控模式還比較守舊，隨機性較強，管理相對粗放，距國際或國內(nèi)行業(yè)標準化生產(chǎn)成本過程控制管理模式還有較長的一段路要走。

（作者單位：金堆城鉬業(yè)股份有限公司）endprint