地鐵聯(lián)絡(luò)通道全方位超高壓噴射注漿法水平擴(kuò)展試驗(yàn)與應(yīng)用研究

葉松明

1. 上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司 上海 200002；2. 上海城市非開挖建造工程技術(shù)研究中心 上海 200002

1 水平MJS試驗(yàn)背景工程概況

1.1 總體概況

上海市軌道交通17號(hào)線2標(biāo)及兩側(cè)外掛項(xiàng)目，地址在青浦區(qū)淀山湖大道站內(nèi)。軌交17號(hào)線工程2標(biāo)段淀山湖大道站車站主體為地下2層島式站臺(tái)車站，平面尺寸為528.00 m×19.54 m，開挖深度約17 m，圍護(hù)為厚800 mm地下連續(xù)墻，設(shè)置1道混凝土支撐結(jié)合2道鋼支撐，分A1～A5共5個(gè)區(qū)，其南北兩側(cè)分別為萬達(dá)和東渡外掛基坑。

北側(cè)東渡外掛基坑和軌交17號(hào)線淀山湖大道站北側(cè)地下連續(xù)墻共墻，平面尺寸為420.0 m×29.3 m，開挖深度約11 m，地下1層，外掛北側(cè)和其北側(cè)開發(fā)空間共墻，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用厚800 mm地下連續(xù)墻形式，設(shè)置1道混凝土支撐結(jié)合2道鋼支撐，初步設(shè)計(jì)考慮將北側(cè)外掛分為N1～N4共4個(gè)區(qū)。

南側(cè)外掛基坑和軌交17號(hào)線淀山湖大道站南側(cè)地下連續(xù)墻共墻，平面尺寸為397.0 m×28.7 m，開挖深度約10 m，地下1層，圍護(hù)為φ800 mm鉆孔排樁結(jié)合φ850 mm@600 mm三軸水泥土攪拌樁止水形式，設(shè)置1道混凝土支撐結(jié)合1道鋼支撐，初步設(shè)計(jì)考慮將南側(cè)外掛分為S1～S4共4個(gè)區(qū)（圖1、圖2）。

圖2 淀山湖大道站結(jié)合外掛基坑剖面示意

超高壓噴射注漿（MJS）水平試樁施工位于車站地下1層板上，垂直深度6～8 m，3號(hào)出入口位置，樁體水平深入萬達(dá)地塊外掛基坑內(nèi)，有條件實(shí)現(xiàn)樁體暴露。萬達(dá)外掛基坑待建，設(shè)計(jì)方案一側(cè)利用車站地下連續(xù)墻，另一側(cè)采用灌注樁結(jié)合攪拌樁施工，底板深度8.8 m，寬度約30 m。

1.2 試樁場地地質(zhì)水文條件

1.2.1 地質(zhì)條件

基坑開挖范圍土層為①1、②1、③、⑥1-1、⑥1-2、⑥3、⑥3-1、⑥4、⑦1。本工程底板位于⑥2層中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下墻墻趾插入⑦1層土，西端頭井局部進(jìn)入⑦2層。

MJS樁體位于外掛基坑開挖范圍土層，以⑥1-1為主。此土層滲透系數(shù)為2.0×10-6cm/s，低滲透性。

1.2.2 水文條件

擬建場地淺部土層中的地下水類型為潛水。建議地下水高水位埋深可取0.5 m，低水位埋深可取1.5 m。工程場地揭示有⑥2、⑥3t、⑦（含⑦1、⑦2層）層承壓含水層，埋深3.0～12.0 m。

2 狹小空間MJS水平試樁試驗(yàn)研究

2.1 試樁目的

1）通過試驗(yàn)，研究小型化MJS機(jī)械設(shè)備水平施工適用性及優(yōu)化措施。

2）通過試驗(yàn)，掌握MJS工法水平施工技術(shù)。

3）通過監(jiān)測地表沉降和土體側(cè)向位移，研究MJS工法水平施工對(duì)周圍環(huán)境的影響。

4）通過明挖暴露樁體，確定此施工條件下，不同參數(shù)成樁效果。對(duì)比拓展，為以后設(shè)計(jì)、施工提供依據(jù)。

2.2 試樁設(shè)計(jì)及控制參數(shù)

MJS工法試樁施工計(jì)劃在地下1層底板上進(jìn)行，樁體位于萬達(dá)外掛基坑內(nèi)?？紤]到避免施工對(duì)地下連續(xù)墻造成影響，位置選擇在出入口處，出入口寬度約為6 m。MJS采用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行施工。

計(jì)劃1套設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，MJS工法主機(jī)MJS-40VH-s，施工技術(shù)參數(shù)如表1所示。試樁角度分水平、仰角2種。水平樁樁長24 m（前段帶氣半圓16 m、后段不帶氣全圓8 m）；10°仰角樁樁長6 m（不帶氣全圓，仰角試樁根據(jù)現(xiàn)場條件決定是否試驗(yàn)）；小鉆桿和大直徑水平樁樁長15 m（前段帶氣半圓10 m、后段不帶氣全圓5 m）；試樁共做4根，如表2所示。

施工安排：計(jì)劃施工工期為20 d，先做小噴嘴試樁2根（142鉆桿和90鉆桿各1根），142鉆桿樁長24 m，預(yù)計(jì)施工7 d；90鉆桿樁長15 m，預(yù)計(jì)施工5 d。然后做大噴嘴試樁1根，142鉆桿樁長15 m，預(yù)計(jì)施工5 d。仰角10°的MJS樁長6 m，預(yù)計(jì)施工3 d。

2.3 試樁施工技術(shù)要點(diǎn)

鉆孔施工流程為：測量定位→鉆孔及密封→鉆機(jī)就位→正常鉆進(jìn)→測斜→糾偏→加桿鉆進(jìn)→終孔。

2.3.1 鉆孔及密封

試樁位于地下水位以下，鉆孔時(shí)，為防止孔內(nèi)涌水涌沙，孔口必須安設(shè)防噴裝置。先采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆至最外層鋼筋位置，預(yù)留混凝土保護(hù)層，拔出鉆頭及芯體，鑿毛至外層鋼筋暴露，焊接預(yù)留好孔洞的鋼板，然后將連接塊滿焊在鋼板上，周圍采用快凝水泥封閉，最后安裝孔口防噴裝置。

表1 MJS-40VH-s施工技術(shù)參數(shù)

表2 試樁統(tǒng)計(jì)

2.3.2 正常鉆進(jìn)

引孔階段MJS工法機(jī)就位，調(diào)整位置、角度，保證鉆桿與孔口密封器中心一致。進(jìn)行設(shè)備各部分檢查與調(diào)試，然后將注漿管放入密封裝置管內(nèi)一定深度，隨后打開防噴閥門，讓注漿管穿過閥門進(jìn)入，破除混凝土保護(hù)層后進(jìn)入土體[1-3]。

鉆頭進(jìn)入土體后，靜置一段時(shí)間，地內(nèi)壓力數(shù)值穩(wěn)定后，讀取壓力數(shù)值，數(shù)值符合要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。鉆孔過程中啟動(dòng)水泵并回轉(zhuǎn)鉆桿，回流水土混合物通過孔口密封器上的閥門釋放，收集泵送至泥漿處理系統(tǒng)。

2.3.3 過程控制

鉆進(jìn)過程中，需經(jīng)常對(duì)傾斜度進(jìn)行測量，本次試驗(yàn)測斜頻率每3 m進(jìn)行1次，并在初始時(shí)測量初值，當(dāng)偏差與初值大于0.6°時(shí)必須進(jìn)行糾偏。

引起鉆孔偏斜的因素有很多，鉆桿自重、地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能、操作方法、已施工相鄰樁體強(qiáng)度等都會(huì)引起鉆孔偏斜。

2.3.4 偏斜的處理方法

1）糾偏法：加設(shè)糾偏鉆頭，根據(jù)測量偏差調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。

2）灌漿法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏斜超過規(guī)定要求且糾偏無效果時(shí)，灌注水泥黏土漿，等具有一定強(qiáng)度后再掃孔，并進(jìn)行孔斜測量，直到達(dá)到要求。

2.3.5 噴漿

1）噴漿前先設(shè)置工藝參數(shù)，包括擺動(dòng)角度、引拔速度、回轉(zhuǎn)數(shù)等，設(shè)定好之后，開始注漿施工。噴漿前用清水預(yù)掃，打開倒吸水和倒吸空氣，打開排泥閥門，在確認(rèn)排漿正常后，開啟空壓機(jī)和高壓水泥泵。先用低壓清水噴射50 cm，然后把水切換成水泥漿。正式噴射時(shí)，注漿管重新下放到設(shè)計(jì)位置，各種參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，開始正常施工。

2）施工時(shí)密切關(guān)注各施工參數(shù)及地內(nèi)壓力，壓力不正常時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整排泥閥大小控制地內(nèi)壓力在安全范圍以內(nèi)。如果排泥門正常打開時(shí)吸漿效果很差，可采取關(guān)閉排泥管上大閥門的悶氣措施來反沖排泥門上的障礙物，或利用清水切削，降低泥漿稠度，增加排泥效果及降低地內(nèi)壓力。

3）拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泥漿泵、主空氣、倒吸空氣、倒吸水流及排泥閥門。裝桿過程中，更換全部密封圈，并認(rèn)真檢查確定無遺漏。試聯(lián)數(shù)據(jù)線看地內(nèi)壓力顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除方可繼續(xù)噴漿。拆卸鉆桿后，需及時(shí)對(duì)鉆桿進(jìn)行沖洗及保養(yǎng)。分段施工搭接長度100 mm。中斷時(shí)間較長時(shí)，恢復(fù)噴漿要搭接長度500 mm。

4）每根樁施工完畢后，關(guān)閉防噴閥門并通過閥門上的注漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，本次試驗(yàn)采用水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行補(bǔ)漿。補(bǔ)漿完成12 h后，拆除孔口密封器，墻體磨平[4-6]。

2.3.6 廢漿處理

MJS工法通過主動(dòng)吸泥，對(duì)泥漿進(jìn)行集中收集及處理。施工中產(chǎn)生大量廢漿，廢漿是水、土、水泥的混合物，成分比重不穩(wěn)定，與地質(zhì)條件、施工參數(shù)有很大聯(lián)系。廢漿自然固化時(shí)間長，與成分、天氣、固化條件等密切相關(guān)。

本次試驗(yàn)采用機(jī)械加速固化，泥漿分離器通過濾網(wǎng)對(duì)廢漿進(jìn)行擠壓，實(shí)現(xiàn)水土分離，且將土體壓縮成塊，減少外運(yùn)土體體積。

2.4 試樁監(jiān)測及檢測

2.4.1 試樁監(jiān)測

MJS工法最大優(yōu)勢是減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，而怎么動(dòng)態(tài)控制及評(píng)價(jià)施工對(duì)周邊的影響，是一大難點(diǎn)。

本次試驗(yàn)監(jiān)測點(diǎn)包括地面監(jiān)測點(diǎn)和土體監(jiān)測點(diǎn)，委托專業(yè)監(jiān)測單位進(jìn)行。監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)原則為：

1）僅針對(duì)常規(guī)MJS水平施工樁進(jìn)行監(jiān)測。

2）沉降觀測監(jiān)測點(diǎn)布置2排，為樁體正上方和距離樁體一側(cè)3 m處，每排均勻布置3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。

3）測斜管進(jìn)行側(cè)向位移監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)距樁體中心分別為2 m和3 m，共設(shè)置5個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。

測點(diǎn)位按如下要求布置：

1）水平樁頂垂直位移監(jiān)測：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)施工監(jiān)測方案和現(xiàn)場實(shí)際情況，水平樁頂垂直位移監(jiān)測點(diǎn)共布設(shè)了6個(gè)，編號(hào)為DB1～DB6，為樁體正上方和距離樁體一側(cè)3 m處，每排均勻布置3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，采用1 m長鋼筋，破除地面硬層后打入土體（圖3）。

圖3 監(jiān)測布點(diǎn)平面示意

2）水平樁土體測斜：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)施工監(jiān)測方案和現(xiàn)場實(shí)際情況，布設(shè)了水平樁土體測斜孔5個(gè)，編號(hào)為CX1～CX5，測斜管埋深11 m，并預(yù)留15 d穩(wěn)定期。

2.4.2 試樁檢測成果評(píng)價(jià)

對(duì)試驗(yàn)成果的評(píng)價(jià)是技術(shù)研究的重要環(huán)節(jié)。本次試驗(yàn)，不僅要掌握水平施工工藝，也要確定施工參數(shù)，為后期施工作參考。

由于試樁僅針對(duì)目前條件進(jìn)行，參數(shù)選擇、土質(zhì)條件、深度、數(shù)量等都有一定的限制性，成樁質(zhì)量受眾多因素影響，試樁僅能確切反映此條件下的成果。所以試驗(yàn)成果要結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、已有工程實(shí)例等，經(jīng)過提煉形成成果報(bào)告。

成果收集的階段因受開挖條件，樁體完整性可能受到樁體硬化程度、機(jī)械設(shè)備、開挖方法的影響。開挖階段要引起重視，根據(jù)開挖進(jìn)度，提前派人員進(jìn)入?yún)f(xié)調(diào)開挖方法，保證樁體的完整程度，試驗(yàn)成果收集的完整性。

3 試樁總結(jié)

3.1 試樁設(shè)備總結(jié)

3.1.1 小型化主機(jī)

本次試樁采用進(jìn)口小型化設(shè)備MJS-40VH-s，小型化設(shè)備可旋轉(zhuǎn)角度115°，最小調(diào)節(jié)幅度10°，水平上下移動(dòng)幅度30 cm。

經(jīng)過試樁應(yīng)用情況分析，MJS小型化主機(jī)，機(jī)械化程度高，操作順暢，能保證正常鉆孔及噴漿的需要。

優(yōu)點(diǎn)：適用于角度0～110°的垂直、水平、傾斜施工；規(guī)避設(shè)備吊裝，對(duì)特殊區(qū)域適應(yīng)性更好。可進(jìn)行改良部分：單向旋轉(zhuǎn)，上下位移30 cm。

3.1.2 小型化鉆具

小型化鉆桿外徑90 mm，排泥孔內(nèi)徑32 mm，標(biāo)準(zhǔn)桿250 mm，噴嘴有20°傾角。MJS小型化鉆桿，能實(shí)現(xiàn)MJS工法各項(xiàng)功能，整體可行，施工可操作性強(qiáng)。優(yōu)點(diǎn)為：250 mm標(biāo)準(zhǔn)桿、90 mm鉆桿，空間適應(yīng)性更強(qiáng)；20°傾斜噴嘴，利于近墻端噴漿盲區(qū)的處理。缺點(diǎn)為：排泥孔內(nèi)徑32 mm，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)下廢漿回收不完全，測量手段受限；拆裝保養(yǎng)要求高，需專用工具。

3.1.3 糾偏鉆頭

引孔過程中，MJS鉆頭上加裝糾偏鉆頭進(jìn)行引孔，在鉆進(jìn)過程中分段進(jìn)行測斜工作，根據(jù)測斜數(shù)據(jù)來決定是否進(jìn)行糾偏。

實(shí)施過程中，24 m長樁經(jīng)過3次摸索及改進(jìn)，第4次成孔質(zhì)量才達(dá)到要求。改進(jìn)方案包括：

1）鉆頭改進(jìn)，去除臺(tái)階、加小翅膀、加中央刀板；臺(tái)階易引起土體堆積，影響糾偏及引孔效果；小翅膀利于引孔用水順利回流；中央刀板將土體分割，利于排出。

2）預(yù)先糾偏，有傾斜傾向時(shí)，在未成孔區(qū)域糾偏引孔；在已成孔區(qū)域糾偏難度較大，在黏土層中當(dāng)鉆頭角度偏斜在0.3°時(shí)，在未成孔區(qū)域以小角度0～45°旋轉(zhuǎn)糾偏引孔。

3）預(yù)設(shè)一定仰角，克服因重力作用引起的向下傾斜；在就位引孔階段預(yù)設(shè)一定上仰角度。

4）糾偏效果不佳時(shí)采取回灌水泥漿，在水泥漿硬化后重新引孔。

3.2 試樁方法總結(jié)

3.2.1 排泥控制

噴漿過程中關(guān)鍵點(diǎn)在于地內(nèi)壓力控制，需要時(shí)刻觀察地內(nèi)壓力變化，通過微調(diào)主機(jī)各項(xiàng)參數(shù)來調(diào)控地內(nèi)壓力。在排泥不暢時(shí)需要暫停噴漿，采用改變空氣大小、清水切削、悶氣等措施進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后再退回搭接位置恢復(fù)噴漿。

1）主空氣降低，回氣少量：主空氣在施工中，起到護(hù)漿和攪拌雙重作用，不可或缺。但主空氣過大，不利于地內(nèi)壓力的控制，可適當(dāng)降低主空氣流量?；貧庠谒绞┕ぶ?，相對(duì)于垂直施工，對(duì)于排泥的作用減小，可調(diào)小。通過降低空氣輸入量，有效降低排泥管內(nèi)空氣占比，廢漿排出能力將有所提高。

2）悶氣：悶氣是利用關(guān)閉安裝在排泥管的閥門，使回水、回氣等沖刷排泥口，清除排泥口處的雜物，保證最大排泥量。

3）清水切削：清水切削是利用更換噴漿介質(zhì)，用清水掃噴，既起到切削土體作用，還可以稀釋廢漿，有效降低地內(nèi)壓力。

3.2.2 引孔糾偏

3#樁第1次引孔至5.85 m時(shí)鉆頭向下偏差0.92°，開始糾偏，后退1.5～2.0 m，刀頭朝上小角度往前糾偏，往返8次，無效果。

第2次引孔至5.85 m時(shí)向下偏0.37°，預(yù)先糾偏，后退1.5 m，刀頭朝上左右各5°糾偏，測斜偏差0.26°，糾偏方法有效，繼續(xù)引孔。引孔至8.85 m，鉆頭向下偏0.8°，后退4 m，糾偏后1.03°，無效；后退3.5 m糾偏，糾偏后測斜，偏0.8°。拔出鉆頭，回灌水泥漿。

第3次引孔在4.5 m后采取糾偏鉆頭朝上糾偏打孔，引孔至13.5 m鉆頭向下偏1.15°，拔出鉆頭，回灌水泥漿。

第4次引孔初始頂角90.28°，引孔至13 m，頂角89.09°，經(jīng)兩次糾偏頂角88.89°，鉆頭向下偏1.39°。拔出鉆頭發(fā)現(xiàn)糾偏鉆頭螺絲松動(dòng)，更換后繼續(xù)引孔。在未成孔區(qū)域糾偏鉆頭刀頭朝上左右旋轉(zhuǎn)10°方式，糾偏打孔，有效地把鉆頭糾偏回來。

根據(jù)試樁反映，除了糾偏鉆頭的合理設(shè)計(jì)之外，糾偏方法更為重要。

1）糾偏旋轉(zhuǎn)角度控制：在引孔糾偏過程中，旋轉(zhuǎn)角度對(duì)糾偏效果影響較大，角度越大糾偏效果越差。

2）未成孔區(qū)域糾偏引孔：已成孔區(qū)域，切削下來的土體無法為糾偏擋板提供反力，糾偏效果很差，在未成孔區(qū)域糾偏，效果更為明顯。

3）偏差角度控制：偏差角度過大時(shí)，受鉆桿剛性導(dǎo)向影響，糾偏效果降低，鉆桿受力復(fù)雜，在發(fā)現(xiàn)偏差傾向時(shí)，就采取糾偏措施更為合理。

4）設(shè)定預(yù)仰角：水平施工主要傾斜因素為鉆桿自重影響導(dǎo)致的向下傾斜，可在開始引孔時(shí)，允許設(shè)定一定的上仰傾向。

3.2.3 主機(jī)固定

在引孔過程中，主機(jī)會(huì)隨著MJS鉆桿受力發(fā)生偏移，主機(jī)依靠千斤頂支撐，側(cè)向剛度小，受力易偏移，偏移不僅增加千斤頂破壞風(fēng)險(xiǎn)，也不利于成孔質(zhì)量。

本次試驗(yàn)采用底部增設(shè)膨脹螺栓、型鋼等措施，控制主機(jī)側(cè)向位移，起到了良好的效果。

3.2.4 廢漿處置

本次試驗(yàn)采用泥漿分離器進(jìn)行泥漿固化，應(yīng)用效果良好，解決了施工場地受限情況下廢漿處置的難題。

本次試驗(yàn)出土總量210 m3，泥漿輸入量253 m3，占比80%；根據(jù)陜西南路站北端頭井施工統(tǒng)計(jì)，水泥用量1 658 t，土方量4 944 m3，占比225%；大木橋路工地土方占比統(tǒng)計(jì)，工程量740 m3，理論水泥用量532 t，土方量1 856 m3，占比260%；新閘路西斯文里水泥用量7 808 t，土方量17 488 m3，占比169%；陜西南路與大木橋路為冬季施工，場地條件受限，新閘路廢漿處置條件較好。

對(duì)比結(jié)果顯示，使用泥漿分離器將至少降低50%出土量，也避免了廢漿處理對(duì)施工條件的限制，施工效益顯著。

3.3 試樁環(huán)境影響監(jiān)測

3.3.1 垂直位移監(jiān)測

自2016年7月21日進(jìn)行第1次觀測，至8月3日最后一次觀測，情況分析如下：

在整個(gè)觀測過程中，水平樁頂垂直位移累計(jì)值在－0.8～7.0 mm之間。7月28日前垂直位移變化小，隨著水平樁的施工，樁頂垂直位移變化增大，最大值位于DB1，達(dá)到7.0 mm。7月31日結(jié)束施工，樁頂有略微沉降，后趨于穩(wěn)定。整體水平樁頂垂直位移呈隆起狀，自北向南變化逐步增大（圖4）。

圖4 水平樁頂垂直位移監(jiān)測點(diǎn)變化曲線

3.3.2 水平樁土體測斜

水平樁土體測斜自2016年7月21日開始，8月3日最后一次觀測，情況統(tǒng)計(jì)分析如下：

水平樁施工前土體略微向東側(cè)傾斜，隨著水平樁的施工，地下4～8 m，也就是水平樁施工位置，由于施工噴漿壓力致西側(cè)土體明顯向西傾斜，從變化曲線圖可以看出，整體變化自北向南逐步增大（圖5）。

圖5 CX3土體側(cè)向位移

4 結(jié)語

為充分掌握MJS工法樁施工工藝，拓展水平MJS工法工程應(yīng)用，通過本次試樁試驗(yàn)，結(jié)合開挖暴露直觀反映成樁情況，得出以下結(jié)論，可供后期工程設(shè)計(jì)及施工參考。

1）小型化設(shè)備。小型化MJS主機(jī)水平施工操作順暢，機(jī)械化程度高。相對(duì)常規(guī)主機(jī)，有適應(yīng)于傾斜、水平施工的能力，且其尺寸更低，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力更強(qiáng)；但因其單面旋轉(zhuǎn)和上下位移小的特點(diǎn)，在部分區(qū)域的施工也將受限。建議增加上下位移能力及優(yōu)化成雙面旋轉(zhuǎn)。MJS小型化鉆桿，能實(shí)現(xiàn)MJS工法各項(xiàng)功能，整體可行，施工可操作性強(qiáng)；但標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)下廢漿回收不完全，測量手段受限。建議調(diào)整施工參數(shù)，匹配設(shè)備能力，或進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增大排泥口徑，滿足排漿及常規(guī)測量需求。

2）與垂直施工相比，水平MJS施工關(guān)鍵技術(shù)在于孔口密封、成孔糾偏、地內(nèi)壓力控制等?？卓诿芊饧夹g(shù)：孔口密封是在地下水位以下施工防治突涌的措施，尤顯重要。通過預(yù)先破除結(jié)構(gòu)鋼筋層，然后安裝孔口密封器，最后利用MJS鉆機(jī)自主引孔。此方法安全可靠，能達(dá)到預(yù)期目的。成孔糾偏技術(shù)：水平施工偏斜受鉆桿自重影響，更易向下偏斜，采用糾偏鉆頭結(jié)合高精度測斜設(shè)備，常測量、常糾偏，是保證成孔質(zhì)量的必要手段。但根據(jù)目前的技術(shù)水平，左右測量無法實(shí)現(xiàn)，還有待進(jìn)一步研究。地內(nèi)壓力控制技術(shù)：MJS工法最大優(yōu)勢為成樁同時(shí)對(duì)周邊影響小，地內(nèi)壓力控制是實(shí)現(xiàn)手段，通過降低空氣量、清水切削、悶氣等方法，能實(shí)現(xiàn)水平MJS施工地內(nèi)壓力控制的目的。

3）通過監(jiān)測地表沉降和土體側(cè)向位移，根據(jù)數(shù)據(jù)成果反映，正上方土體最大地面沉降7 mm，出現(xiàn)在施工樁體前端，受埋深和施工前期控制影響，數(shù)據(jù)偏大，其余區(qū)域最大4 mm；側(cè)向3 m處最大側(cè)向位移4 mm，直觀反映了MJS工法對(duì)周邊環(huán)境影響的可控性。

4）通過不同樁徑、樁型MJS樁進(jìn)行試樁試驗(yàn)對(duì)比，得出成樁效果優(yōu)選加固設(shè)計(jì)方案。在低滲透性土層⑥1-1土層中成樁直徑最優(yōu)值：半圓2 100～2 200 mm，全圓1 000～1 400 mm；小鉆桿半圓1 500 mm，全圓900 mm。為MJS樁在地下工程加固設(shè)計(jì)與施工提供參考價(jià)值，對(duì)保證成樁質(zhì)量與加固效果提供了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。

5）通過MJS水平加固試驗(yàn)研究，打破傳統(tǒng)聯(lián)絡(luò)通道加固僅局限于凍結(jié)加固方式，形成一套完成地下聯(lián)絡(luò)通道水平旋噴加固設(shè)備、理論試驗(yàn)、實(shí)際應(yīng)用施工技術(shù)，施工加固效果佳，樁身質(zhì)量好，施工技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)低，對(duì)周邊環(huán)境影響小，超深施工有保證，泥漿污染少，綠色環(huán)保，在工程加固中值得推廣應(yīng)用。