有限空間內(nèi)防腐涂裝

李偉平，蔣志久

（寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，浙江 寧波 315000）

1 概述

通過通風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)設(shè)計，形成滿足密閉空間安全施工的作業(yè)環(huán)境；清除銹蝕涂層，滿足重新涂裝的基層質(zhì)量；采用人工涂刷和每層厚度控制措施，保證涂裝質(zhì)量。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→通風(fēng)設(shè)備安裝調(diào)試→噴砂除銹（Sa2.5）或手工機(jī)械除銹（St3.0）→清除粉塵→噴涂環(huán)氧富鋅底漆→檢查報驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)。

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 通風(fēng)設(shè)備安裝調(diào)試

為保證有限空間內(nèi)防腐作業(yè)過程中生命體必須的生存環(huán)境，在有限空間內(nèi)首先應(yīng)安裝通風(fēng)系統(tǒng)，將外部空氣導(dǎo)入置換密閉環(huán)境中空氣以補(bǔ)充氧含量。通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)密閉容器的容積、形狀和通風(fēng)口位置設(shè)計，通風(fēng)效果應(yīng)能保證氧含量在19.5%～23%，有利于粉塵被動降落。

（1）通風(fēng)設(shè)備的作用：

補(bǔ)充新鮮空氣，稀釋和排除有毒氣體、有害氣體，調(diào)節(jié)施工區(qū)域所需風(fēng)量、溫度和濕度，改善施工條件，保證安全施工。

（2）風(fēng)機(jī)的作用：

依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體，是一種從動的流體機(jī)械。

2.2.2 通風(fēng)方法

根據(jù)有限空間內(nèi)彎道多﹑空間密閉﹑通風(fēng)口少的情況采用抽出式+壓入式的混合機(jī)械通風(fēng)：

（1）將壓入式軸流風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)口附近，并用通風(fēng)管道將進(jìn)風(fēng)口與施工區(qū)域一側(cè)連接（見圖1～圖3）。在風(fēng)機(jī)開啟后，管道中的空氣被壓入產(chǎn)生正壓，在大氣壓力的作用下，新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口流入，經(jīng)出風(fēng)口排出。

圖1 通風(fēng)口位置

圖2 通風(fēng)管道位置

圖3 通風(fēng)管道位置

（2）將抽出式軸流風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)口附近，并用通風(fēng)管道將出風(fēng)口和施工區(qū)域另一側(cè)連接。在風(fēng)機(jī)開啟后，管道中的空氣被抽出產(chǎn)生負(fù)壓，在大氣壓力的作用下，渾濁空氣從進(jìn)風(fēng)口流入，經(jīng)出風(fēng)口排出。

2.2.3 通風(fēng)設(shè)備及要求

（1）通風(fēng)設(shè)備及其要求

通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機(jī)、電氣設(shè)備、擴(kuò)散器及反風(fēng)裝置等。通風(fēng)設(shè)備分主通風(fēng)設(shè)備、局部通風(fēng)設(shè)備、分區(qū)通風(fēng)設(shè)備。

主通風(fēng)設(shè)備的選擇見表1。

表1 主通風(fēng)設(shè)備

（2）主要通風(fēng)設(shè)備的要求

a.安裝在地面，裝有風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密；

b.必須設(shè)有兩臺風(fēng)機(jī)，其中一臺備用，且備用風(fēng)機(jī)能在10 min內(nèi)啟動；

c.設(shè)置兩條專用供電線路；

d.須有反風(fēng)設(shè)備或反風(fēng)能力；

e.裝有主通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口必須有防爆措施。

f.主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電等原因需停機(jī)時，必須制定停風(fēng)措施，并經(jīng)批準(zhǔn)。

g.噪聲應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

h.通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有較高的效率；

i.盡可能采用自動控制裝置。

（3）通風(fēng)設(shè)備附屬設(shè)施

通風(fēng)管道：

a.位置：連接通風(fēng)機(jī)與施工區(qū)域的管道；

b.特點(diǎn)：風(fēng)量大，風(fēng)壓大；

c.要求：斷面大，長度短，彎曲段光滑，直線段有坡度，壁面光滑，風(fēng)門放漏風(fēng)，隨時測壓，見圖4。

圖4 通風(fēng)管道

2.2.4 運(yùn)行期間的維護(hù)

（1）保持通風(fēng)設(shè)備的整潔。

（2）定期檢查各軸承的潤滑油量和軸承溫度，若是滑動軸承，還應(yīng)檢查油環(huán)帶油情況，油質(zhì)是否清潔。軸承溫度一般不應(yīng)超過60℃，超過此溫度，超溫自動信號旗能及時發(fā)出信號。

（3）應(yīng)經(jīng)常觀察電流表和測壓儀表的讀數(shù)，并定時計入記錄本中；要注意通風(fēng)機(jī)的振動和各部分螺帽的擰緊程度，如發(fā)現(xiàn)有異常振動和響聲要及時向管理人員報告，必要時應(yīng)迅速開動備用通風(fēng)機(jī)，停用檢修。

2.3 表面清潔工藝

（1）表面清理包括表面缺陷修補(bǔ)、打磨，鋼板表面鹽含量的檢測及可溶鹽的清除；

（2）表面油污的檢查及清除；

（3）粉塵記號、涂料、膠帶等表面附著物及雜物的清除。

表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，對基材與底漆之間的結(jié)合力有至關(guān)重要的影響。

表面清理工藝流程為:（結(jié)構(gòu)缺陷的清除）焊接缺陷補(bǔ)焊、打磨——清洗劑清洗油污——壓縮空氣吹凈、干燥。

為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對二次除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后再進(jìn)行涂裝。

表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉?！脽o油污的干凈棉紗、碎布抹凈——防止再次污染。經(jīng)過清潔的鋼材表面的凈化程度應(yīng)無油、無水、無污物、無銹斑及其其他可溶性鹽份等。

2.4 人工除銹

（1）確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；

（2）手工除銹前應(yīng)用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；

（3）對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；

（4）采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進(jìn)行打磨，直至可見黑色氧化層；

（5）對于設(shè)施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理；

（6）用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；

（7）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4 h，更不允許過夜。

2.5 涂料涂裝工藝

合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。由于作業(yè)空間的限制，梁內(nèi)涂裝采取人工涂裝的方法，主要有刷涂法、滾涂法和浸涂法。

（1）油漆刷的選擇及刷涂法操作工藝要求

a.刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時，應(yīng)選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；

b.刷涂油性清漆時，應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；

c.涂刷樹脂漆時，應(yīng)選用彈性好，刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。

d.使用油漆刷子，應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；

e.涂刷時，應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3～1/2；

f.對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；

g.對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；

h.涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；

i.刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；

j.刷涂完畢后，應(yīng)將油漆刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再次使用。

（2）滾涂法操作工藝要求

涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器內(nèi)，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使棍子全部均勻浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉。

把滾子按W形輕輕滾動，將涂料大致的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。

滾子使用后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋劑清洗干凈，晾干后保存好，以備后用。

2.6 鋼箱梁內(nèi)涂裝

2.6.1 涂層損壞處的修補(bǔ)涂

涂層修補(bǔ)和噴涂第二道面漆前，需對漆膜表面進(jìn)行表面凈化處理。表面凈化處理的步驟和方法：

用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)件外表面的污物殘渣等；用稀釋劑擦洗掉鋼結(jié)構(gòu)件外表面較明顯的油污。

用高壓水(用清水)沖洗表面，除去鋼結(jié)構(gòu)件外表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持。

用稀釋劑擦試鋼結(jié)構(gòu)件外表面一遍，除去表面殘留的不易觀察到的油污。

鋼結(jié)構(gòu)件外表面稀釋劑揮發(fā)后用1#砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵。

砂紙應(yīng)首先對折磨磋掉粗大砂粒后再使用，打磨時要均勻不要太用力。在以上的五項(xiàng)表面凈化工作中，前三項(xiàng)可提前大量施工，后兩項(xiàng)應(yīng)與第二道面漆涂裝同步進(jìn)行。

涂層修補(bǔ)可采用風(fēng)動打磨機(jī)除銹至表面清潔度St3級（GB8923-1988）標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套進(jìn)行修補(bǔ)，小面積可刷涂至設(shè)計厚度。

2.6.2 箱梁面漆的涂裝

由于面漆是最后的涂裝工序，決定了梁體的外觀質(zhì)量，要求精心施工，勤于檢查，特別要注意細(xì)節(jié)之處，確保外觀美觀。砂紙打毛后的油漆表面應(yīng)盡快涂裝第二道面漆，放置時間不能超過4 h，以防二次污染。

工地連接焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，其表面應(yīng)噴砂除銹，并達(dá)到GB/T8923-1988 St3.0級標(biāo)準(zhǔn)。并將損壞處的涂層進(jìn)行修復(fù)，然后進(jìn)行梁體面漆的涂裝。

2.6.3 涂層保護(hù)

對已涂裝完畢的面層，避免涂層損傷，嚴(yán)禁碰撞擦傷涂層，避免浸水，盡量減少重新電焊及動火作業(yè)，損傷涂層應(yīng)及時合理修復(fù)。鋼箱梁內(nèi)空氣要保持流通。

2.6.4 記錄

施工時記錄環(huán)境條件，施工過程、所用涂料品種、數(shù)量、涂裝部位等資料。

3 效益分析

（1）應(yīng)用本工法進(jìn)行密閉空間內(nèi)防腐涂裝，其施工方法針對性強(qiáng)，技術(shù)可靠，施工質(zhì)量容易得到保證。

（2）因密閉容器內(nèi)涂裝環(huán)境封閉，自然通風(fēng)條件差，采用本工法進(jìn)行防腐涂裝可改善涂裝現(xiàn)場的勞動條件，降低現(xiàn)場作業(yè)爆炸風(fēng)險并減少因粉塵彌漫對空氣、環(huán)境的污染。

（3）應(yīng)用本工法進(jìn)行密閉空間內(nèi)防腐涂裝，比一般涂裝的生產(chǎn)效率高，大大縮短了工程工期，同時也知道在密閉空間內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備的重要性。

（4）應(yīng)用本工法進(jìn)行密閉空間內(nèi)防腐涂裝，涂裝后漆膜致密，涂層附著力好，涂層壽命長，得到了業(yè)主﹑監(jiān)理的充分肯定和表揚(yáng)，為公司防腐涂裝業(yè)務(wù)的拓展奠定了良好基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

項(xiàng)目部請相關(guān)檢測單位對涂裝材料進(jìn)行了隨機(jī)抽樣，涂膜附著力、干膜厚度等檢測均達(dá)到規(guī)范要求。

綜上所述，在有限空間內(nèi)防腐涂裝，在通風(fēng)設(shè)備的作用下，人員未發(fā)現(xiàn)中毒事件，而且其施工工藝、材料、涂裝效果均能滿足寧波市明州大橋修復(fù)工程的設(shè)計要求，達(dá)到建設(shè)單位所要求的養(yǎng)護(hù)維修效果。