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      X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的應(yīng)用與發(fā)展

      2018-02-28 09:38:04張健
      電子技術(shù)與軟件工程 2018年23期
      關(guān)鍵詞:復(fù)合材料

      張健

      摘要

      X射線檢測(cè)技術(shù),主要是利用X射線,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掃描檢測(cè),運(yùn)用超聲波反饋數(shù)值,能夠準(zhǔn)確反饋產(chǎn)品生產(chǎn)是否標(biāo)準(zhǔn),該技術(shù)具有操作便捷、檢查結(jié)果準(zhǔn)確等特征?;诖?,本文主要以復(fù)合材料生產(chǎn)檢測(cè)為例,對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)以及未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行探究,以達(dá)到充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì),促進(jìn)社會(huì)資源綜合開發(fā)的目的。

      【關(guān)鍵詞】X射線檢測(cè)技術(shù) 復(fù)合材料 應(yīng)用與拓展

      復(fù)合材料,是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的主要材料,它具有耐磨性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣等特征。為確保復(fù)合材料實(shí)際應(yīng)用質(zhì)量,除了從復(fù)合材料合成技術(shù)層面,尋求資源質(zhì)量提升的主要方法,也需加強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)檢測(cè)環(huán)節(jié)管理。而x射線檢驗(yàn)技術(shù),作為復(fù)合材料檢測(cè)中的主要手段,其技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)探究,將是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐中整合的代表技術(shù)。

      1 X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的應(yīng)用

      1.1 實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)

      實(shí)時(shí)成像,是X射線檢測(cè)技術(shù),在復(fù)合材料中應(yīng)用的具體體現(xiàn),它具有較好的圖像分辨能力,同時(shí)也具有動(dòng)態(tài)分析效果。進(jìn)行復(fù)合材料檢測(cè)時(shí),它可以突破靜態(tài)復(fù)合材料靜態(tài)成像特征,實(shí)現(xiàn)多元化成像分析。

      如,A類產(chǎn)品,屬于碳纖維類復(fù)合材料,內(nèi)部碳纖維組織的靜止維持時(shí)間較短,隨著產(chǎn)品生產(chǎn)后放置的時(shí)間越長(zhǎng),材料中碳纖維分子的穩(wěn)定性越差。若運(yùn)用常規(guī)的復(fù)合材料檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),只能反饋碳纖維檢測(cè)階段的資源比例,其檢驗(yàn)結(jié)果是否達(dá)標(biāo),完全取決于檢測(cè)時(shí)間,檢驗(yàn)結(jié)果可信度較差。而運(yùn)用x射線檢測(cè)技術(shù),對(duì)A類產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),系統(tǒng)不僅會(huì)反饋復(fù)合材料,當(dāng)前內(nèi)部分子構(gòu)成情況進(jìn)行反饋,也會(huì)對(duì)碳纖維材料內(nèi)分子的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行分析,從而形成了一個(gè)較全面的復(fù)合材料分析信息。前后對(duì)比,后者對(duì)復(fù)合材料的檢驗(yàn)成果可信度更高。

      1.2 X射線照相檢測(cè)技術(shù)

      X射線檢測(cè)技術(shù)中的照相技術(shù),是在傳統(tǒng)靜態(tài)檢測(cè)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步細(xì)化復(fù)合材料檢測(cè)的內(nèi)容,該種技術(shù)手段,是采用高度數(shù)攝影鏡頭,對(duì)復(fù)合材料的孔隙、不同薄厚區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí),X射線檢測(cè)后的結(jié)果,將以直觀影像圖的成像效果,將X射線照射的效果圖呈現(xiàn)出來(lái),檢測(cè)成像效果更直觀。

      如,運(yùn)用X射線檢測(cè)技術(shù),和普通成像鏡頭進(jìn)行復(fù)合材料檢測(cè),復(fù)合材料厚度為2.69mm,且局部區(qū)域存在缺陷。運(yùn)用普通攝影技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),只能按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行厚度檢測(cè),而沒有檢測(cè)出復(fù)合材料的缺陷問題。運(yùn)用X射線檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)后,不僅能夠準(zhǔn)確檢測(cè)材料厚度,也對(duì)材料邊緣部分存在0.05mm的缺陷進(jìn)行成像,該種檢測(cè)圖像分辨清晰度較高,準(zhǔn)確度也較高。

      1.3 CT成像檢測(cè)技術(shù)

      X射線檢測(cè)技術(shù)中,CT成像法,是符合材料檢測(cè)成像中應(yīng)用較普遍的一種技術(shù)方法。復(fù)合材料檢測(cè)中,X射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用原理,與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中的CT影像有著異曲同工之妙。該種成像方式,是利用螺旋影像收集渠道,對(duì)復(fù)合材料檢驗(yàn)部分進(jìn)行循環(huán)檢測(cè),進(jìn)行周期性掃描后,數(shù)據(jù)排列,輸出成像結(jié)果。

      舉例來(lái)說(shuō),H復(fù)合材料為長(zhǎng)12.04mm,寬14.54mm,厚2.00rmn的樣品,運(yùn)用CT進(jìn)行復(fù)合材料檢測(cè)時(shí),設(shè)備將從樣板的一端開始檢測(cè),到樣板的另一端輸出,H材料全面掃描后,設(shè)備將同步輸出H復(fù)合材料樣板的檢驗(yàn)結(jié)果,以立體信息傳輸方法,確保H材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)全面、完整。案例中所描述的,H復(fù)合材料綜合探究過(guò)程,就是在現(xiàn)有資源基礎(chǔ)上,充分利用X射線檢測(cè)技術(shù),復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)綜合運(yùn)用的體現(xiàn)。

      此外,X射線檢測(cè)技術(shù),在復(fù)合材料檢驗(yàn)中的應(yīng)用,也體現(xiàn)為背散射成像技術(shù),該種技術(shù)應(yīng)用方法,進(jìn)一步放大了三維坐標(biāo)反饋信息,利用X光檢驗(yàn)影像,與復(fù)合材料設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)框架吻合程度,判斷復(fù)合材料生產(chǎn)產(chǎn)品的合格程度。但由于該種技術(shù)應(yīng)用時(shí),需先準(zhǔn)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖,相對(duì)來(lái)說(shuō)較繁瑣,實(shí)際應(yīng)用局限性較大。

      2 X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的發(fā)展

      2.1 發(fā)展中存在的問題

      X射線檢測(cè)技術(shù),主要利用X光束,對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行綜合檢驗(yàn),但X光對(duì)人體的傷害較大,復(fù)合材料檢測(cè)人員實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,極易出現(xiàn)x輻射的問題,影響人的身體健康同時(shí),當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中,所應(yīng)用的X射線檢測(cè)過(guò)程,主要利用了X射線照射的特征,獲取復(fù)合材料檢測(cè)結(jié)果。但若實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中,材料擺放位置不當(dāng),或者X射線的照射角度不好,也會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果模糊,檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤的情況,對(duì)X射線檢測(cè)技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)中的綜合應(yīng)用造成了較大的阻礙。

      2.2 未來(lái)發(fā)展展望

      加強(qiáng)X射線檢測(cè)技術(shù),在當(dāng)代復(fù)合材料檢驗(yàn)中的應(yīng)用,需進(jìn)一步加強(qiáng)符合材料檢測(cè)中的安全控制。如,適當(dāng)?shù)摹翱s減”X射線檢測(cè)照射范圍,設(shè)定人工操作保護(hù)區(qū)域的方法,降低X射線檢測(cè)應(yīng)用對(duì)人體輻射。同時(shí),將X射線檢測(cè)技術(shù),與電子調(diào)控技術(shù)結(jié)合起來(lái),增加X射線檢測(cè)方法,在復(fù)合材料檢驗(yàn)中應(yīng)用操控的靈活性。如,運(yùn)用X射線檢測(cè)操控系統(tǒng),操控復(fù)合材料檢驗(yàn)環(huán)節(jié),材料檢驗(yàn)的具體步驟?;蛘?,運(yùn)用電子程序,設(shè)定材料檢驗(yàn)“框架”,若復(fù)合材料樣品在框架內(nèi),則系統(tǒng)顯示“標(biāo)準(zhǔn)”,則否將給予相應(yīng)提示,這樣也能夠在一定程度上,解決X射線檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤,不完整的問題。

      3 結(jié)論

      綜上所述,X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的應(yīng)用與發(fā)展,是信息化技術(shù)綜合能應(yīng)用的理論歸納。在此基礎(chǔ)上,通過(guò)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、X射線照相檢測(cè)技術(shù)、CT成像檢測(cè)技術(shù),探究X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的應(yīng)用要點(diǎn)。因此,淺析X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的應(yīng)用與發(fā)展,是社會(huì)資源綜合應(yīng)用的技術(shù)指導(dǎo)。

      參考文獻(xiàn)

      [1]劉明慧,李晨明.X射線成像技術(shù)在電力系統(tǒng)輸電線路復(fù)合材料桿塔檢測(cè)中的應(yīng)用[J].無(wú)損探傷,2018,42(03):47-48.

      [2]董方旭,王從科,凡麗梅,趙付寶,李金鹿,張霞,鄭素萍.X射線檢測(cè)技術(shù)在復(fù)合材料檢測(cè)中的應(yīng)用與發(fā)展[J].無(wú)損檢測(cè),2016,38(02):67-72.

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