張建賀
(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司 河北 唐山 063200)
基于PCL為控制器的機(jī)械負(fù)載模擬和監(jiān)控系統(tǒng)可以對(duì)磁粉離合器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,該負(fù)載模擬和控制系統(tǒng)主要由觸摸屏、CANopen通信接口、PLC、CANopen接口的變頻器、電機(jī)、磁粉制動(dòng)器、磁粉制動(dòng)器控制電源以及光電編碼器組成。在運(yùn)行過程中,觸摸屏通過以太網(wǎng)和PLC連接,PLC再通過CANopen通信接口與變頻器連接,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速、功率以及轉(zhuǎn)矩的控制與檢測(cè)。
在此負(fù)載模擬和監(jiān)控系統(tǒng)中,為了計(jì)算精確的電機(jī)轉(zhuǎn)速、功率和期望的轉(zhuǎn)矩,控制電源也發(fā)揮了重要的作用。首先通過PLC輸出模擬控制信號(hào),控制電源在接收后輸出直流電壓,該電壓可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磁粉制動(dòng)器的控制。而控制電源是處于持續(xù)輸出電壓的狀態(tài),開關(guān)的頻率很高,因此磁粉制動(dòng)器也處于持續(xù)工作狀態(tài),所以可以得出,磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩是和制動(dòng)器線圈的電壓成正比。此外,觸摸屏在工作中的作用是設(shè)定負(fù)載特性曲線,通過以太網(wǎng)和PLC連接后,PLC又通過CANopen接口與變頻器連接,變頻器連著電動(dòng)機(jī),所以在觸摸屏設(shè)置好負(fù)載特性后,PLC可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制。最后,通過設(shè)定的負(fù)載特性計(jì)算出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速,然后通過轉(zhuǎn)矩進(jìn)行PI計(jì)算得出所需要的控制模擬信號(hào),該信號(hào)輸出到控制電源,控制電源和制動(dòng)器連接,使得磁粉制動(dòng)器產(chǎn)生所期望的轉(zhuǎn)矩。
上述機(jī)械負(fù)載模擬和監(jiān)控系統(tǒng)主要的設(shè)備包括PLC、觸摸屏、變頻器和控制電源,而系統(tǒng)的核心設(shè)備是PLC,因此主要對(duì)基于PLC軟件的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行研究。
PLC系統(tǒng)配置由機(jī)架模塊、CPU模塊和模擬量輸出模塊構(gòu)成,CPU模塊上有CANopen總線和Ethernet總線,模擬量輸出模塊上為了提高信號(hào)在傳輸過程中的抗干擾能力,選擇了0-20mA的電流輸出模式。此外,CANopen總線和變頻器相連接。至于機(jī)架模塊和總線上的其他設(shè)備暫沒有配置。
負(fù)載模擬系統(tǒng)的控制流程如下:首先通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)觸摸屏和PLC的連接,通過CANopen總線實(shí)現(xiàn)PLC與變頻器聯(lián)網(wǎng)。其次PLC可以從變頻器讀取電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等參數(shù),從觸摸屏獲取設(shè)定好的負(fù)載類型和特性曲線等數(shù)據(jù)。然后根據(jù)獲得的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和設(shè)定的負(fù)載類型與特性,通過計(jì)算得到控制模擬信號(hào),并輸出控制電壓到控制電源。最后控制電源讀取電機(jī)的轉(zhuǎn)速和所期望的轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)制動(dòng)器轉(zhuǎn)矩的獲取,將數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上。以恒功率負(fù)載為例,在獲得該負(fù)載特性時(shí),首先從變頻器獲得電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n,然后從觸摸屏獲得負(fù)載特性參數(shù)K,并通過觸摸屏設(shè)定好K的取值范圍,在計(jì)算控制量時(shí)還需要規(guī)定n的取值范圍,然后通過公式:輸出模擬控制量=K/n計(jì)算得到控制量。并輸出控制電壓到電源,制動(dòng)器可根據(jù)控制量算出所期望的功率。
PLC的控制命令包括五個(gè),即讀取電機(jī)的轉(zhuǎn)速、獲取負(fù)載類型和特性系數(shù)并進(jìn)行負(fù)載特性運(yùn)算、輸出變頻器控制命令、控制轉(zhuǎn)矩閉環(huán)以及。其中電機(jī)轉(zhuǎn)速讀取是通過變頻器從電機(jī)讀取電機(jī)的轉(zhuǎn)速和相對(duì)轉(zhuǎn)矩,然后將電機(jī)轉(zhuǎn)速和相對(duì)轉(zhuǎn)矩以整形變量的形式存儲(chǔ)到單元中,PLC通過CANopen總線獲得相應(yīng)數(shù)據(jù)。負(fù)載類型和特性系數(shù)獲取以及運(yùn)算命令,以恒功率負(fù)載為例,在運(yùn)算命令時(shí)因?yàn)樨?fù)載系數(shù)是浮點(diǎn)型變量,所以需要將整型變量——電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速也變?yōu)楦↑c(diǎn)型變量后進(jìn)行運(yùn)算。控制輸出變頻器命令包括變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定命令和變頻器起停命令。關(guān)于轉(zhuǎn)矩閉環(huán)控制命令,是因?yàn)闉榱藢?shí)現(xiàn)計(jì)算得到的轉(zhuǎn)矩是符合期望值的,所以在系統(tǒng)中加了磁粉制動(dòng)器,并加入PI運(yùn)算實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)矩的閉環(huán)控制,然后通過轉(zhuǎn)矩的特性計(jì)算得到期望的轉(zhuǎn)矩。最后關(guān)于模擬量輸出命令,是在模擬量模塊上進(jìn)行的輸出命令,在執(zhí)行該命令時(shí)需要將其中的浮點(diǎn)型變量進(jìn)行變量類型轉(zhuǎn)換,變成和模擬量模塊的輸入統(tǒng)一的整型變量。
觸摸屏監(jiān)控界面有兩個(gè)功能,第一進(jìn)行負(fù)載類型的選擇和該負(fù)載類型特性的設(shè)定,第二顯示相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速和相對(duì)期望轉(zhuǎn)矩。在負(fù)載類型界面有恒功率負(fù)載、恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載和風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載,以風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載為例,在負(fù)載類型特性設(shè)定與監(jiān)控界面,電機(jī)觸摸屏便可進(jìn)入到設(shè)置界面,界面中包括風(fēng)機(jī)泵類系數(shù)的輸入框,轉(zhuǎn)速輸入框和停止啟動(dòng)觸摸鍵,另外也實(shí)時(shí)顯示電機(jī)的轉(zhuǎn)速和相對(duì)轉(zhuǎn)矩。
在驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果時(shí)每個(gè)負(fù)載類型選擇轉(zhuǎn)速和相對(duì)轉(zhuǎn)矩作為負(fù)載系數(shù),根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明每種負(fù)載模擬系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合期望結(jié)果,以風(fēng)機(jī)泵類負(fù)載特性為例,變頻器采用的是磁通矢量閉環(huán)控制,因?yàn)殚]環(huán)控制的實(shí)現(xiàn)所以可以得到期望的轉(zhuǎn)矩,其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的關(guān)系可以用公式:T=K2n2來表示。因?yàn)樽冾l器的轉(zhuǎn)矩是負(fù)載轉(zhuǎn)矩和空載轉(zhuǎn)矩的和,所以當(dāng)空載轉(zhuǎn)矩不變,而總轉(zhuǎn)矩減少時(shí),變頻器反饋的轉(zhuǎn)矩也會(huì)減少。
本文設(shè)計(jì)了電力拖動(dòng)典型負(fù)載模擬系統(tǒng),利用磁粉電動(dòng)器為加載元件,PLC軟件為系統(tǒng)的控制中心,直流發(fā)電機(jī)為測(cè)試元件。在較長的工作狀態(tài)下,轉(zhuǎn)矩會(huì)隨著轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,而其中的變頻器利用磁通矢量閉環(huán)控制可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)衡負(fù)載。在基于PLC為中心的負(fù)載模擬系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)中,通過PLC設(shè)置方案、負(fù)載系統(tǒng)的控制流程設(shè)定、PLC控制命令以及觸摸屏界面的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了電力拖動(dòng)典型負(fù)載模擬系統(tǒng)設(shè)計(jì),最終的實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合三種典型負(fù)載特性。
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