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    “明珠號”FPSO跨海域作業(yè)單點系泊改造分析

    2018-02-18 03:24:48韋曉強
    船舶設計通訊 2018年2期
    關鍵詞:單點系泊轉(zhuǎn)塔錨鏈

    韋曉強

    (中海油能源發(fā)展采油服務分公司,天津300457)

    0 前言

    我國海域遼闊,大陸架面積約130萬km2。1979年海上石油開發(fā)實行對外開放以來,我國的海上石油開發(fā)進入高速發(fā)展期。目前,海洋已成為我國重要的原油生產(chǎn)基地[1]。

    渤海油田作為我國第一個開發(fā)的海上油田,部分老油田的產(chǎn)量明顯下降,天然氣產(chǎn)能不足。隨著開發(fā)概念和開發(fā)思路的轉(zhuǎn)變,天然氣管網(wǎng)和原油管網(wǎng)更新了規(guī)劃和實施[2]。作為渤海油田開發(fā)生產(chǎn)的浮式生產(chǎn)儲油裝置(FPSO),目前已有兩艘處于擱置檢驗狀態(tài)。兩艘浮式裝置為5萬噸級FPSO,按滿足渤海海域作業(yè)設計,單點系泊系統(tǒng)為塔架軟剛臂(YOKE)形式。

    為了充分利用現(xiàn)有閑置資源,實現(xiàn)FPSO的重新啟用,擬將其中1艘FPSO“明珠號”,調(diào)遣到北部灣潿洲海域某油田進行生產(chǎn)作業(yè)(見圖1)。

    圖1 “明珠號”FPSO

    經(jīng)論證,“明珠號”船體部分可以滿足在南海北部灣潿洲海域作業(yè)時的規(guī)范[3]等要求,但原單點系泊系統(tǒng)已不能滿足“明珠號”在南海北部灣潿洲海域作業(yè)時的需求。因此對“明珠號”改用外轉(zhuǎn)塔形式單點系泊系統(tǒng)在北部灣潿洲海域作業(yè)時的適用性做分析論證。

    分析計算主要流程:建立不同裝載工況下的水動力面單元模型,進行水動力分析→建立系泊錨鏈模型→船體環(huán)境力計算→篩選危險工況組合→三維全耦合分析→FPSO最大偏移量計算→立管系統(tǒng)分析→船體結(jié)構(gòu)和懸臂梁結(jié)構(gòu)強度計算分析。

    1 “明珠號”概況

    “明珠號”具有鋼質(zhì)的船型船體,船體內(nèi)配備有齊全的保船設備。油、氣、水處理設備、發(fā)電設備和惰性氣體發(fā)生裝置等均布置在生產(chǎn)甲板上。船體首部為生活樓與單點,生活樓頂部設有直升飛機平臺。主要參數(shù):

    表1 “明珠號”船體主要參數(shù)

    2 單點系泊系統(tǒng)選型

    2.1 基礎條件

    單點系泊系統(tǒng)按滿足南海潿洲海域100年一遇環(huán)境條件設計、平均水深50 m、設計壽命是15 a。

    2.2 單點選型

    在滿足潿洲海域環(huán)境條件要求下,充分考慮單點系泊系統(tǒng)與“明珠號”船體的匹配。經(jīng)咨詢SBM、APL、Bluewater、Sofec等世界主流單點系統(tǒng)廠家,外轉(zhuǎn)塔單點型式是所有廠家均推薦的單點型式,在相似海域有較多的工程應用。工程實例如表2。

    表2 外轉(zhuǎn)塔單點工程實例

    因此,“明珠號”在南海北部灣潿洲海域作業(yè)時的單點系泊系統(tǒng)推薦選用外轉(zhuǎn)塔單點型式。

    3 外轉(zhuǎn)塔單點系泊系統(tǒng)

    外轉(zhuǎn)塔單點系統(tǒng)包括外轉(zhuǎn)塔、系泊和軟管/電纜等部分。FPSO采用9根錨鏈系泊,軟管和電纜上端點位于單點立管甲板,下端點與PLEM連接。單點轉(zhuǎn)塔與船體之間通過主軸承連接,且船體可以繞主軸承旋轉(zhuǎn)。

    3.1 環(huán)境條件

    單點系統(tǒng)按照潿洲海域100年一遇環(huán)境設計條件,風、浪和流的方向按照規(guī)范組合如下:

    1)風、浪和流同向;

    2)風和流同向,且與浪夾角30°;

    3)風與浪夾角 30°,且流與浪夾角 90°。

    采用數(shù)值模擬方法,計算分析不同環(huán)境條件方向組合及不同船體裝載工況下的系泊力和船體運動。環(huán)境條件見表3。

    3.2 基本準則

    外轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)研究通常需要校核系泊設計、軟管/電纜設計以及船體結(jié)構(gòu)強度。FPSO滿載和壓載工況下,系泊、軟管/電纜和船體結(jié)構(gòu)均需滿足100年一遇環(huán)境設計要求。

    表3 環(huán)境條件

    3.3 外轉(zhuǎn)塔單點總體結(jié)構(gòu)

    外轉(zhuǎn)塔單點系統(tǒng)位于FPSO船首,包括旋轉(zhuǎn)部分和非旋轉(zhuǎn)部分,其中旋轉(zhuǎn)部分包括FPSO船體和懸臂梁;非旋轉(zhuǎn)部分包括轉(zhuǎn)塔、系泊系統(tǒng)。FPSO繞轉(zhuǎn)塔主軸承旋轉(zhuǎn)。其總體形式見圖2,系統(tǒng)總體布置見圖3。

    圖2 外轉(zhuǎn)塔單點系統(tǒng)示意圖

    圖3 外轉(zhuǎn)塔單點系統(tǒng)總體布置

    轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)塔柱體、立管甲板、清管甲板、滑環(huán)堆棧、主軸承、系泊錨鏈、軟管/電纜及其他輔助設備,總體布置見圖4。船體和滑環(huán)可繞轉(zhuǎn)塔自由轉(zhuǎn)動。

    圖4 轉(zhuǎn)塔總體布置

    系泊系統(tǒng)由9根錨鏈組成,可為FPSO提供安全、可靠的永久系泊。錨鏈采用無擋錨鏈形式,錨鏈底部與樁錨鏈接,設計壽命15 a。

    軟管/電纜系統(tǒng)包括1根生產(chǎn)立管、1根注水立管和1根電纜。

    主軸承將系泊、軟管和電纜荷載傳遞到轉(zhuǎn)塔和船體結(jié)構(gòu)。

    3.4 系泊系統(tǒng)設計

    3.4.1 設計準則

    系泊系統(tǒng)設計按照API 2SK規(guī)范[3]設計,安全系數(shù)取值見表4。

    表4 系泊系統(tǒng)設計安全系數(shù)

    3.4.2 系泊系統(tǒng)布置

    系泊系統(tǒng)由9根錨鏈組成,成3×3布置形式,平面布置見圖5。

    圖5 系泊系統(tǒng)平面布置

    每3根錨鏈構(gòu)成1組,且組內(nèi)錨鏈夾角是5°。每一組錨鏈之間的夾角是110°,系泊半徑約900 m,錨鏈的組成見表5。

    表5 錨鏈組成

    3.4.3 分析計算結(jié)果

    計算分析了100年一遇條件下,完整工況和破斷工況下的錨鏈張力和FPSO位移。計算分析結(jié)果見表6和表7。

    表6 完整工況系泊分析結(jié)果

    表7 破斷工況系泊分析結(jié)果

    根據(jù)計算分析結(jié)果,系泊系統(tǒng)設計滿足規(guī)范[3]要求。

    3.4.4 立管形式

    立管系統(tǒng)包括1根8英寸(1英寸=25.4 mm)生產(chǎn)柔性軟管、1根6英寸注水柔性軟管和1根4英寸電纜。根據(jù)水動力計算分析結(jié)果,F(xiàn)PSO波頻運動較大且由于水深較淺、流速較大,使用陡波形立管形式,分析結(jié)果見表8,海管海纜布置見圖6。

    表8 立管系統(tǒng)分析結(jié)果

    圖6 海管海纜布置圖

    3.5 懸臂梁結(jié)構(gòu)

    懸臂梁從首樓甲板開始,貫穿主甲板、底甲板至B甲板。懸臂梁頂部與首樓甲板相連,底部與B甲板相連,見圖7。

    3.5.1 懸臂梁結(jié)構(gòu)設計

    懸臂梁主要承受由船體運動和錨鏈引起的水平力和豎向力,見圖8。由于FPSO可繞單點轉(zhuǎn)動,不考慮橫向力對懸臂梁的影響。

    懸臂梁結(jié)構(gòu)設計采用ANSYS軟件計算分析,其模型見圖9。

    圖7 懸臂梁側(cè)視圖

    圖8 懸臂梁主要荷載

    圖9 懸臂梁結(jié)構(gòu)有限元模型

    懸臂梁根部采用固定約束見圖10。

    圖10 懸臂梁根部約束

    計算分析僅考慮了最危險的工況,各荷載力的方向見圖11。

    圖11 計算模型荷載

    懸臂梁采用Q235鋼材,根據(jù)計算分析結(jié)果,懸臂梁整體結(jié)構(gòu)應力低于許可應力。懸臂梁應力分布圖見圖12。

    圖12 懸臂梁應力分布圖

    3.6 船體結(jié)構(gòu)加強計算分析

    船體結(jié)構(gòu)加強改造設計采用ANSYS軟件計算分析。計算分析中,懸臂梁采用梁單元進行模擬,轉(zhuǎn)塔和上部龍門結(jié)構(gòu)用質(zhì)量點模擬,有限元模型見圖13。

    船體結(jié)構(gòu)加強設計荷載主要包括轉(zhuǎn)塔重量、靜水壓力、系泊力和慣性力。懸臂梁自重按照密度由軟件計算得到。

    船體濕表面施加靜水壓力,見圖14。FPSO設計吃水是11.7 m,在平均海平面處,靜水壓力為0,在船底位置靜水壓力為0.1176 N/mm2。

    圖13 船體與懸臂梁結(jié)構(gòu)有限元模型

    系泊力采用100年一遇最大系泊載荷,水平力、豎向力和彎矩計算值見表9。慣性力僅考慮FPSO縱蕩和垂蕩方向加速度,設計取值見表10。

    表9 最大系泊載荷

    圖14 濕表面靜水壓力(吃水11.7 m)

    表10 最大運動加速度

    船體結(jié)構(gòu)采用Q235鋼材,根據(jù)計算分析結(jié)果,除了局部熱點,船體結(jié)構(gòu)整體強度低于許可應力。應力結(jié)構(gòu)云圖見圖15。

    圖15 應力結(jié)構(gòu)云圖

    4 結(jié)語

    1)“明珠號”跨海域作業(yè)外轉(zhuǎn)塔單點系泊系統(tǒng)的適用性分析表明,對長期服役于溫和海況條件下的FPSO,在船體部分滿足惡劣海況海域作業(yè)要求的前提下,在一定水深范圍內(nèi)通過改變其單點系泊形式可以實現(xiàn)跨海域作業(yè),能極大提高FPSO(尤其是閑置FPSO)的作業(yè)能力和運營率。

    2) 因不同油田原油物性存在差別,本文未對FPSO的工藝處理系統(tǒng)進行分析。項目研究前期建議需對FPSO的原工藝處理系統(tǒng)作出分析評估。

    3)“明珠號”屬于高齡FPSO。單點系泊系統(tǒng)改造投資在整個FPSO改建中占比較大。建議類似項目在設計初期應結(jié)合油田的實際經(jīng)濟年限確定出單點系泊系統(tǒng)科學合理的壽命期,達到節(jié)省投資的目的。

    4)目前設備國產(chǎn)化率不斷提高,現(xiàn)役FPSO的單點系泊系統(tǒng)改造可采用國產(chǎn)化設備,打破國外壟斷,降低FPSO改建投資,以期發(fā)揮低油價下閑置FPSO在"全海式"開發(fā)中、小油田中的應用優(yōu)勢。

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