郝 棟
(山西煤炭運銷集團泰山隆安煤業(yè)有限公司, 山西 忻州 036600)
液壓支架是煤礦開采工作中至關(guān)重要的一項機械設(shè)備,液壓支架會利用液體的壓力,在礦井下產(chǎn)生支撐力,同時,液壓支架能夠自動移設(shè),從而實現(xiàn)對井下頂板的支撐和保護,液壓支架是液壓動力裝置的一種。我國把液壓支架從國外引進經(jīng)過不斷的研究之后,設(shè)計出了屬于自己的液壓支架,從20世紀(jì)70年代開始,就已經(jīng)開始了對液壓裝置的研制工作,起初,我國從德國、英國等國家引進了一批液壓支架,不斷地對其進行研究,到20世紀(jì)90年代中期時,液壓裝置的研究已經(jīng)取得了巨大的成果。如今,我國早已掌握了液壓支架的制作技術(shù),并在此基礎(chǔ)上不斷進行突破,現(xiàn)在可以生產(chǎn)出高端的液壓支架。
液壓支架主要用于井下長壁工作面,液壓裝置的種類繁多,按照其不同的適用范圍,可以將液壓支架分為很多種。比如,按照煤層的傾斜角度對液壓支架進行劃分,可以將液壓支架分為兩種,一種為一般工作面支架,另一種為大傾角支架。當(dāng)煤層的傾斜角度在8°~25°之間,就屬于緩傾斜煤層,這時使用一般工作面支架即可,當(dāng)煤層的傾斜角度在25°以上時,則屬于急傾斜煤層,這時需要用到的液壓支架就是大傾角支架。根據(jù)液壓支架采高的不同將液壓支架分為三種,第一種為薄煤層支架,一般來說,薄煤層指的就是厚度在1.3 m以下的煤層,這時的1.3 m指的是在地下開采的煤層厚度,露天開采時煤層厚度在3.5 m以下時,也屬于薄煤層。第二種液壓支架叫做中厚煤層支架,當(dāng)?shù)叵麻_采的煤層的厚度在1.3~3.5 m之間、露天開采的煤層的厚度在3.5~10 m之間時,就需要使用中厚煤層支架。第三種為大采高支架,開采厚煤層時,需要使用這種液壓支架,在地下開采時,煤層的厚度若在3.5 m以上,則屬于厚煤層,露天開采時,如果煤層的厚度在10 m以上,也屬于厚煤層[1]。
采煤機是煤礦開采工作中最為重要的一項機械裝備,沒有采煤機煤礦的開采工作將難以進行,煤礦的開采效率也無法的到保障。采煤機的出現(xiàn)實現(xiàn)了煤礦開采的機械化,減輕了工作人員的工作壓力,大大提高了煤礦開采工作的效率。同時,也使得煤礦開采工作變得更加安全。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,采煤機也不斷更新進步,在我國,目前應(yīng)用的最為普遍的就是電牽引采煤機,電牽引采煤機在使用時,通過電機對采煤機行走機構(gòu)進行牽引,在科學(xué)技術(shù)的帶動之下,電牽引采煤機的性能和裝機功率與以往相比,有了較大幅度的提高。不僅如此,電牽引采煤機中的控制系統(tǒng)也日趨完善。目前,厚煤層的電牽引采煤機運行時裝機功率已超過3 000 kW,這對于煤礦的開采工作十分有利,電牽引采煤機強大的動力使煤礦開采工作變得更加便捷,效率也更高。
刮板輸送機也是煤礦開采工作中重要的機械裝備之一,刮板輸送機在運作時,以刮板鏈作為牽引,在槽內(nèi)對煤炭進行輸送。刮板運輸機在運輸煤炭時,不僅可以進行水平方向的運輸,還可以實現(xiàn)傾斜運輸,但在進行傾斜運輸時,必須保證煤層的傾斜角度在25°以下,當(dāng)刮板運輸機沿著煤層傾斜面向下進行運輸時,煤層的傾斜角度要在20°以內(nèi)。若煤層的傾斜角度過大,在25°以上時,也可以繼續(xù)使用刮板輸送機,只是在使用時一定要在刮板輸送機上安裝好防滑裝置,避免在輸送煤炭的過程中發(fā)生危險[2]。
帶式輸送機也稱膠帶輸送機,不僅被應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域,而且還應(yīng)用于食品、印刷等行業(yè)中。帶式輸送機由機架、輸送帶、滾筒等裝置構(gòu)成。隨著社會的不斷發(fā)展,人們對帶式輸送機提出了越來越高的要求,要求帶式輸送機增加輸送距離、提高功率、增加運量等,如今,我國的帶式輸送機已經(jīng)取得了一定的發(fā)展成果,輸送帶最寬已經(jīng)可以達到2 000 mm,輸送帶最快的運行速度可以達到4 m/s,最大的運量可以達到4 500 t/h,由此可見,未來我國帶式輸送機的發(fā)展前景是十分可觀[3]。
隨著計算機技術(shù)的普及和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,信息化成為了我國社會的主要發(fā)展趨勢,在信息化的背景之下,信息技術(shù)發(fā)揮出了獨特的優(yōu)勢。在煤礦開采領(lǐng)域也開始應(yīng)用信息技術(shù),最直接的體現(xiàn)就是自動化技術(shù)的應(yīng)用,自動化技術(shù)為煤礦開采工作帶來了極大的便利,使煤礦開采工作取得了新的突破。
目前,自動化技術(shù)在液壓支柱控制中起到了非常積極的作用,實現(xiàn)了對液壓支架的自動化控制,擺脫了以往人力操縱的模式,可以使液壓支架自動進行升降。煤礦自動化控制系統(tǒng)具有非常強大的實時監(jiān)控功能,能夠?qū)Ω黜椩O(shè)備進行監(jiān)控,當(dāng)液壓架需要進行調(diào)整時,自動化控制系統(tǒng)會對調(diào)整內(nèi)容進行科學(xué)分析,自動對液壓支架進行調(diào)整,這在減小工作量的同時,也極大地提高了工作的可靠性。
將自動化技術(shù)應(yīng)用到采煤機中,實現(xiàn)了對采煤機的自動化控制,應(yīng)用了自動化技術(shù)之后,采煤機能夠?qū)r層進行自動識別,比如,在采煤機的行進過程中,它能夠?qū)γ簩舆M行判斷,判斷出煤層屬于哪一種厚度,除此之外,自動化技術(shù)的應(yīng)用,還實現(xiàn)了對采煤機的自動控制,工作人員甚至可以對采煤機進行遠(yuǎn)程操控。當(dāng)采煤機存在故障隱患或發(fā)生故障時,自動化系統(tǒng)會自動發(fā)出警報,并對故障部位進行定位,工作人員可以及時、精準(zhǔn)的對故障進行解決[4]。
自動化技術(shù)的應(yīng)用使刮板輸送機的性能得到了提升,使刮板輸送機能夠自動對其電機進行溫度檢測,還能夠?qū)\輸帶進行檢測,節(jié)省了人工檢測的步驟,使結(jié)果更加準(zhǔn)確,為刮板輸送機的安全運行提供了保障。
煤礦企業(yè)在進行煤礦開采時,要對機械裝備進行合理應(yīng)用。在應(yīng)用過程中,要注意及時對機械裝備進行維護,同時,還要積極創(chuàng)新,重視自動化技術(shù)的應(yīng)用,用自動化技術(shù)來帶動煤礦開采效率的提升。
參考文獻
[1]寧先圣.我國煤礦開采機械裝備及自動化技術(shù)新進展[J].中國新通信,2016,18(6):91-93.
[2]張寧.對煤礦開采機械設(shè)備及自動化技術(shù)的分析[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟,2015(4):41;61.
[3]王金華.我國煤礦開采機械裝備及自動化技術(shù)新進展[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2013,41(1):1-4.