淺談?wù)婵疹A(yù)壓質(zhì)量控制與應(yīng)用

丁彬彬

摘 要：真空預(yù)壓主要適用于沿海地區(qū)含水量高、壓縮性大、強度及承載力低并具備能力（包括采取密封措施）穩(wěn)定的負壓邊界的地質(zhì)條件。真空預(yù)壓施工中的質(zhì)量控制是決定整個工程關(guān)鍵。主要闡述真空預(yù)壓施工質(zhì)量控制的要點，并提出應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：真空預(yù)壓 質(zhì)量控制 措施

1.前言

廣州港南沙港區(qū)三期工程預(yù)留堆場軟基處理工程，本次軟基處理總面積494557.7m2，采用南沙地區(qū)成熟可靠、應(yīng)用廣泛、經(jīng)驗豐富的真空預(yù)壓工藝。本工程范圍內(nèi)原已吹填成陸，平均約5.40m，表層為吹填疏浚土，吹填疏浚土性質(zhì)較差。

2.軟基處理工程及質(zhì)量控制要點

2.1土工織物及砂墊層

本項目預(yù)留區(qū)原土層沉淀晾曬時間較短，承載力較差，為確保砂墊層施工，需在淤泥層上鋪設(shè)土工織物。嚴格把控驗收程序，重點對土工布的縫紉、土工格柵的搭接、鋪設(shè)方向進行驗收，確保鋪設(shè)面層的抗拉和抗剪能力。土工布采用包縫，搭接寬度50mm，縫合尼龍線強度控制在150N，鋪設(shè)時繃緊、拉挺，避免折皺、扭曲。土工格柵塊與塊之間相鄰?fù)凉じ駯糯罱?格，拼接采用尼龍繩進行連接。鋪設(shè)方向：土工布經(jīng)線與整平基線垂直。砂墊層鋪設(shè)前嚴格進行見證取樣送檢工作，待砂料檢測合格，方可進行使用。中細砂含泥量不大于10%，滲透系數(shù)不小于1×10-3cm/s，干容重不小于15kN/m3，中粗砂含泥量不大于5%，滲透系數(shù)不小于5×10-3cm/s，干容重不小于15kN/m3。施工過程要求分層攤鋪，嚴格把控砂墊層厚、標(biāo)高、平整度驗收工作。

2.2塑料排水板

塑料排水板施工為真空預(yù)壓中的關(guān)鍵工序，直接影響預(yù)壓效果。塑料排水板進場時的規(guī)格、材質(zhì)和排水性能應(yīng)符合設(shè)計要求和《水運工程塑料排水板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JTS206-1-2009），按監(jiān)理抽檢送檢程序（20萬米/組）送檢合格后方可使用。塑料排水板型號為：原生料SPB-B、C型排水板，采用液壓式插板機進行施工。塑料排水板相鄰間距為1m，根據(jù)已放樣確定的區(qū)域范圍內(nèi)，用鋼尺進行校對驗收。施工過程中，嚴格控制打板間距、深度、垂直度、回帶、斷帶、割板預(yù)留長度。樁管下插時的垂直度偏差不得大于1.5%。管靴與板位標(biāo)記的偏差應(yīng)控制在7cm內(nèi)，塑料排水板的平面距差不得大于±10cm，施工時回帶長度不可超過0.5m，否則在該板位旁200mm內(nèi)重新插入補打一根。施工過程嚴謹進行全程旁站，認真填寫旁站記錄，對補打、回帶、斷帶根號，做好詳細說明記錄。排水板施工過程，盡可能沿同一方向前進，杜絕液壓插板機回旋，以免破壞板頭。插板后及時用砂墊層砂料仔細填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔洞，并將排水板板頭埋進砂墊層中，防止淤泥進入板芯，堵塞通道，影響排水效果。

2.3鋪設(shè)真空濾管及膜下測頭布置

排水板施工后對排水板板頭埋設(shè)、場地清理進行驗收。施工過程附帶的淤泥、地表的堅硬物體，需進行徹底清理，避免影響排水性能。真空傳遞主管采用通徑為76mm，濾管通徑為φ50mm UPVC管。在管壁上每隔5-8cm 鉆直徑φ5-7mm的小孔，外包一層質(zhì)量為90g/㎡紡?fù)凉げ甲鳛檫^濾層，要求無紡?fù)凉げ紖⑼赶禂?shù)K>5×10m-3cm/s，只透水不透砂，包裹濾管的無紡布應(yīng)無破損，包扎嚴密。濾管連接采用柔性膠管套接，套接長度不小于100mm，防止地基沉降時將其拉斷。濾管間距6m，溝深約250mm，入溝深度約250mm，并用砂粒填平。驗收過程中，對真空傳遞管連接、濾管無紡布端頭部位包扎、管溝埋設(shè)深度進行驗收。膜下測頭布置于2條濾管中間，砂層30cm深度處，離開加固邊界不小于5m。真空測頭經(jīng)細管從密封膜引出和真空表相連接，杜絕真空測頭與濾管或主干管相接情況，以準確、直觀反映膜下真空度。

2.4鋪設(shè)密封膜

密封膜進場后，嚴格進行見證取樣送檢，經(jīng)具有檢測資質(zhì)的檢測部門檢驗合格后給予使用。鋪設(shè)時選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的天氣，各處膜的松緊大致均勻，膜不宜拉得太緊，密封膜四邊應(yīng)保留足夠的3-5m的富余壓邊條。為了保證密封效果。驗收過程檢查密封膜是否有漏氣情況，發(fā)現(xiàn)漏氣位置采用聚乙烯膠水進行粘接。檢查泥漿攪拌墻密封膜人工踩膜深度，踩膜需超過1m，確保真空密封性能。檢查出膜口密封性能，出膜口位做好包扎、粘接，并用黏土覆蓋、壓實。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為了保證密封膜的密封效果，對相應(yīng)位置增鋪無紡?fù)凉げ肌?/p>

2.5真空泵安裝及試抽真空

嚴格把控設(shè)備驗收工作，真空泵額定功率、水箱、閘閥、止回閥其規(guī)格參數(shù)、按設(shè)計要求進行驗收。真空表均應(yīng)有出廠合格證，且在使用前經(jīng)檢定后才允許使用。真空射流泵額定功率不小于7.5kW，且能形成不小于96kPa的真空壓力。督導(dǎo)落實、執(zhí)行已審批的《真空預(yù)壓專項施工方案》開展安裝工作。真空泵安裝按電機、水泵、水箱、閘閥、止回閥、出膜口的次序進行連接，連接處采用橡膠墊進行密封。安裝時真空泵的進水口和出膜口保持同一平面，有利于膜下水的排出，使真空泵發(fā)揮最大功效。安裝好真空泵系統(tǒng)，空載調(diào)試真空射流泵，當(dāng)真空射流泵上真空度達到96kPa以上，開始試抽真空。為防止周圍土體造成瞬間破壞，必須嚴格控制開泵速率，當(dāng)膜下真空度達到40kPa 以上時，注意檢查漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時修補。試抽真空期間，嚴謹進行真空度巡視、記錄工作。發(fā)現(xiàn)跳閘、真空度異常、真空膜破損如實做好記錄，并通知施工方做好維護工作。經(jīng)驗收，膜下真空度提高到 85kPa以上，即可開始恒載計時。

2.6真空預(yù)壓恒載施工

施工恒載天數(shù)為85天，期間所有真空泵24小時運行，不得停泵。針對真空預(yù)壓恒載過程的控制工作，施工期間嚴格做好真空度巡視、膜下真空度監(jiān)測、電表用電量監(jiān)測工作，認真填寫監(jiān)理日志、真空度巡視記錄。督導(dǎo)施工單位配備足夠真空流射泵，確保發(fā)生故障時替代使用。其膜下真空度需達到85kPa以上，發(fā)現(xiàn)真空度未達85kPa，則當(dāng)天不予計時，順延恒載天數(shù)。每天根據(jù)各區(qū)用電電流與電表讀數(shù)進行核對，做好真空度記錄并隨時分析觀測資料，通過對孔隙水應(yīng)力、沉降速率、水位變化等數(shù)據(jù)分析，及時督導(dǎo)施工單位針對數(shù)據(jù)反映的薄弱環(huán)節(jié)加大處理力度。

3.真空預(yù)壓常見問題與措施

3.1膜下真空度略低設(shè)計85kpa

檢查密封膜密封性是否良好，是否有漏氣情況。真空泵開啟時，漏氣位置往往發(fā)出“吱吱”的響聲，發(fā)現(xiàn)漏氣位置及時采用聚乙烯膠水進行分層粘貼。檢查出膜口真空膜是否有松落，出膜口位置做好包扎、粘接，并用黏土覆蓋、壓實。檢查流射泵是否有雜物堵塞，射流控及噴嘴有無損壞，對相關(guān)受損零部件進行更換，避免影響流射泵力度。檢查泥漿攪拌墻，泥漿攪拌墻是否挖至不透氣層及踩膜深度。踩膜時自一端向兩側(cè)進行重踩，所有踩膜人工均赤腳作業(yè)，保證踩膜深度超過1m，2層密封膜分2次完成。泥漿攪拌墻施工后，及時做好覆膜、補漿。避免高溫暴曬，其泥漿中的水分受到蒸發(fā)，泥漿墻面層產(chǎn)生干裂，影響密封效果。

3.2吹填排水口淤泥層較、場地條件較為軟弱

因地質(zhì)含有較厚的淤泥質(zhì)粘土，其土質(zhì)粘性強、滲透性低。增強豎向排水濾水性能，適當(dāng)加密排水板打設(shè)間距，由1米間距加密為0.5米間距，確保排水暢通。增強水平排水濾水性，增加濾管布設(shè)，由6米間距加密為3米間距，適當(dāng)留長板頭長度，板頭直接與濾管連接，通過增強豎向排水與水平排水的結(jié)合方式，更好、高效的將孔隙水排出，隨著地基中孔隙水應(yīng)力降低（即孔隙水的消散），進而加速地基的固結(jié)和地基土的承載力的提高。使軟土地基在較短時間內(nèi)達到較高的固結(jié)度，大大減小工后沉降。

4.結(jié)語

真空預(yù)壓軟基加固的效果與施工過程的質(zhì)量控制密不可分。各工序施工，將直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。本著嚴謹、公正、獨立的原則，履行崗位職責(zé)，強化質(zhì)量預(yù)控、隱蔽驗收及質(zhì)量把關(guān)工作。

參考文獻：

[1]真空預(yù)壓法加固軟土地基施工技術(shù)規(guī)程HG/T，20578-2013.

[2]婁炎.真空排水預(yù)壓法加固軟土技術(shù)（第2版），2013-03-01.