不銹鋼的機(jī)械加工方法探討

姜 慧

（江西氣體壓縮機(jī)有限公司，贛州 341000）

通常情況下，不同種類的不銹鋼在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，其物理變化方式以及生產(chǎn)步驟也會(huì)有很大的不同，這也就直接導(dǎo)致了不銹鋼品質(zhì)的參差不齊。在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，所采用的加工工具有所不同，最終的成品不銹鋼質(zhì)量也會(huì)有一定的不同。加工所用的刀具有很多種，在對(duì)刀具進(jìn)行選擇的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)實(shí)際不銹鋼的加工需求來進(jìn)行，通常要花大量的時(shí)間來進(jìn)行刀具的選擇以及調(diào)整，這在一定程度上增加了整體生產(chǎn)的難度。一般情況下，不銹鋼材料生產(chǎn)加工的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先，對(duì)不銹鋼進(jìn)行加工的時(shí)候一定會(huì)涉及到刀具的選擇以及使用，這是非常關(guān)鍵的，通常會(huì)導(dǎo)致刀具的磨損較為嚴(yán)重，同時(shí)又很難對(duì)其進(jìn)行排屑處理，實(shí)際操作的難度相對(duì)較大。其次，在進(jìn)行不銹鋼生產(chǎn)加工的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)涉及到低熱傳導(dǎo)的操作，此項(xiàng)操作對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的自身專業(yè)素質(zhì)有較高的要求，在操作的過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生刀具磨損以及相關(guān)用具塑性變形的情況，這些都是很難避免的。第三，生產(chǎn)加工過程中所造成的小粉屑很容易堆積，從而為后來的加工生產(chǎn)造成一定的阻礙。第四，刀具與被加工材料之間存在的物理以及化學(xué)關(guān)系較為復(fù)雜，在實(shí)際操作的過程中很難對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)的把握[1]。

1 不銹鋼生產(chǎn)加工對(duì)機(jī)床的要求

不銹鋼在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，對(duì)機(jī)床有較高的要求，通常情況下，機(jī)床應(yīng)該具有較強(qiáng)的強(qiáng)度。不銹鋼生產(chǎn)加工材料大多硬度較高，難以對(duì)其進(jìn)行切割，因此，在實(shí)際切割的過程中往往需要消耗很多的能量，因此，機(jī)床自身的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到不銹鋼切割加工的強(qiáng)度要求。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行實(shí)際選擇的時(shí)候，還應(yīng)該對(duì)機(jī)床的韌性進(jìn)行選擇，以免在進(jìn)行操作切割的過程中引起不銹鋼材料較強(qiáng)的震動(dòng)，這樣會(huì)對(duì)不銹鋼材料的切割操作精準(zhǔn)性造成很大的影響[2]。并且，在對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作使用前的調(diào)節(jié)的時(shí)候，應(yīng)該將機(jī)床各部位之間的空隙盡量減小，從而使各部件之間的配合更加嚴(yán)密牢固，這對(duì)接下來的生產(chǎn)操作也會(huì)有很大的幫助。

2 對(duì)刀具材料的選擇

在對(duì)刀具材料進(jìn)行選擇的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)不銹鋼材料自身的性質(zhì)來進(jìn)行，通常情況下，這里所提到的刀具材料所指的是刀具切削部分所應(yīng)用的材料，并不是整個(gè)刀身的材料。在進(jìn)行不銹鋼加工的過程中，一定會(huì)涉及到麻花鉆的操作，為了增強(qiáng)刀具材料的韌性以及耐用性，還應(yīng)該對(duì)鉆心的厚度以及鉆桿的強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，從而減小在實(shí)際操作過程中所產(chǎn)生的震動(dòng)效果，震動(dòng)效果越明顯對(duì)材料最終的質(zhì)量影響也就越大。由于不銹鋼材料本身具有的特點(diǎn)，在對(duì)其進(jìn)行切割的時(shí)候，要求刀具有較強(qiáng)的耐磨性以及抗熱性，這樣一來，在實(shí)際應(yīng)用的過程中才能夠起到更加理想的應(yīng)用效果。通常情況下，刀具材料主要有以下幾種，即，高速鋼、硬質(zhì)合金以及國產(chǎn)超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等，這些材料在應(yīng)用的過程中都有一定的針對(duì)性，根據(jù)不同不銹鋼材料所展現(xiàn)出的效果也有很大的不同[3]。

3 刀具幾何形狀的具體要求

對(duì)于刀具來說，其幾何形狀也是非常重要的，通常情況下，刀具的幾何形狀會(huì)體現(xiàn)出刀具實(shí)際應(yīng)用的效果。一般情況下，不銹鋼具有不易被切割、不易改變形狀以及加工硬化難度較大的特點(diǎn)。在對(duì)刀具進(jìn)行選擇的時(shí)候，其自身的幾何形狀也是非常重要的。通常情況下，刀具的幾何形狀應(yīng)該滿足以下幾點(diǎn)要求。首先，刀具的切削部分應(yīng)該具有較大的前角，這一點(diǎn)對(duì)于刀具來說是非常重要的，現(xiàn)階段，我國市場(chǎng)上刀具的種類繁多，但是真正符合施工標(biāo)準(zhǔn)的刀具種類還只有少數(shù)，市場(chǎng)上有很多加大螺旋角的刀具在銷售，但是這種刀具的實(shí)際應(yīng)用效果并不理想，在實(shí)際施工的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。當(dāng)?shù)毒卟捎幂^大前角的時(shí)候，可以有效的降低切削時(shí)的震動(dòng)程度，從而在一定程度上保證了切削的精準(zhǔn)性。其次，刀具還應(yīng)該有較大的后角，對(duì)于刀具來說，切削后角的大小也是非常重要的，如果刀具的后角相對(duì)較小，這樣的刀具在實(shí)際應(yīng)用的過程中整體的磨損速度會(huì)在一定程度上有所加快。再者，由于不銹鋼材質(zhì)的韌性通常較強(qiáng)，在實(shí)際切削的時(shí)候往往會(huì)有一定的難度，會(huì)出現(xiàn)切割表面粗糙的情況，繼續(xù)使用會(huì)在很大程度上造成不銹鋼表面粗糙程度越來越嚴(yán)重的情況，同時(shí)，也會(huì)發(fā)生較為激烈的摩擦效果，從而導(dǎo)致不銹鋼出現(xiàn)加工硬化的情況。最后，切削部分的前后刀面粗糙度應(yīng)該得到一定的控制，這是非常重要的一點(diǎn)，刀具的切削刃應(yīng)該保持光滑，并且要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，避免出現(xiàn)鋸齒狀或者是殘缺的情況，導(dǎo)致刀具喪失接下來的操作以及使用的價(jià)值。相關(guān)操作技術(shù)人員應(yīng)該定期對(duì)刀具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)以及修理，保證刀具每次應(yīng)用的時(shí)候都處于最佳狀態(tài)。在進(jìn)行切削的過程中，應(yīng)該注意對(duì)刀刃局部所出現(xiàn)的輕微磨損狀況進(jìn)行留意，一旦發(fā)現(xiàn)有輕微磨損的情況出現(xiàn)，應(yīng)該及時(shí)對(duì)其展開修補(bǔ)或者是保養(yǎng)。

在進(jìn)行不銹鋼鉆孔的時(shí)候，應(yīng)該注意對(duì)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行精準(zhǔn)的把握，這是非常關(guān)鍵的，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音以及切屑的情況都會(huì)直接關(guān)系到最終不銹鋼生產(chǎn)以及加工的質(zhì)量。在進(jìn)行鉆孔的時(shí)候，應(yīng)該注意使用不銹鋼群鉆，這樣會(huì)在一定程度上增加鉆孔的效率。正常情況下的鉆孔可以使切屑呈條狀流出，但是這樣一來經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切屑雜亂無章的纏繞在一起的情況，想要對(duì)其進(jìn)行有效處理存在一定的困難，會(huì)消耗一定的時(shí)間以及人力。在進(jìn)行深孔加工的時(shí)候，應(yīng)該注意對(duì)深孔的實(shí)際深度進(jìn)行精準(zhǔn)的把握，每次退刀的時(shí)候都要對(duì)深孔的深度進(jìn)行精準(zhǔn)的測(cè)量，并且要時(shí)刻保持鉆頭的鋒利，盡量避免鉆頭在操作的過程中受到磨損，一旦發(fā)現(xiàn)鉆頭當(dāng)中存在碎屑或者是雜質(zhì)，應(yīng)該及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理。

4 結(jié)語

經(jīng)過長期的實(shí)踐探索，我國的不銹鋼機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，這是業(yè)內(nèi)人士有目共睹的，與此同時(shí)，行業(yè)內(nèi)的相關(guān)技術(shù)人員還應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行不斷的深入研發(fā)，把分散的操作技術(shù)以及加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行有效的整合，從而更加促進(jìn)行業(yè)的未來發(fā)展。