農(nóng)機(jī)企業(yè)的精益化生產(chǎn)探討

張 磊，李 明，朱曉歡

（遠(yuǎn)大石川島農(nóng)機(jī)（沈陽）有限公司 遼寧 沈陽 110027）

1 引言

我國近些年來加大了農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的步伐，不斷加大投入資金和技術(shù)來發(fā)展本國的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)建設(shè)，這尤其刺激了我國農(nóng)機(jī)行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)一大批優(yōu)秀的農(nóng)機(jī)制造企業(yè)逐步發(fā)展壯大，農(nóng)機(jī)產(chǎn)品種類日益趨于完善，在國家農(nóng)機(jī)購置補(bǔ)貼的刺激下，農(nóng)機(jī)市場的競爭顯得更加激烈和殘酷，農(nóng)機(jī)制造企業(yè)如何在競爭中保持自身的優(yōu)勢地位？這成為國內(nèi)眾多農(nóng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)需要研究和探討的課題，本人根據(jù)自身工作經(jīng)歷并結(jié)合豐田的精益化生產(chǎn)理念對農(nóng)機(jī)制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)之路提出了一些想法和實施措施。

產(chǎn)品的成本因素是農(nóng)機(jī)企業(yè)需要考慮的決定性因素，成本存在于產(chǎn)品的設(shè)計、外購件采購、制造、銷售、維保服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)，追求利潤是企業(yè)永恒的動力，產(chǎn)品質(zhì)量的提高是企業(yè)的生存之本，農(nóng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)如果能把提高產(chǎn)品利潤和提高產(chǎn)品質(zhì)量共同實現(xiàn)，也就達(dá)到了精益化生產(chǎn)的最終目的。提高產(chǎn)品的利潤和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩個并不是一個矛盾的對立面，只要方法得當(dāng)，它們是可以相輔相成，共同實現(xiàn)的。

下面從農(nóng)機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)制造方面去闡述如何實現(xiàn)農(nóng)機(jī)企業(yè)的精益化生產(chǎn)

2 要杜絕生產(chǎn)過程中的各種浪費

獲得必要的利潤是企業(yè)持續(xù)生存和發(fā)展的前提條件，利潤永遠(yuǎn)都是售價與成本之差。獲得利潤無非是要么提高售價，要么降低成本，要么兩者都用。國內(nèi)農(nóng)機(jī)市場競爭如此激烈，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下價格已經(jīng)很難下降，唯有在制造過程中不斷的減少浪費，從而盡量降低制造成本，這就是產(chǎn)生利潤的源泉。那么農(nóng)機(jī)企業(yè)如何去做，可以從下面幾個方面入手：

盡量減少在制品數(shù)量和庫存整車的數(shù)量，逐步實現(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”和“零庫存”目標(biāo)，即能賣出去多少臺農(nóng)機(jī)就生產(chǎn)多少臺農(nóng)機(jī)，就不會有多余的庫存、多余的作業(yè)人員以及多余的生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)能夠在必要的時間里按照必要的訂單生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)線后面或中間制造環(huán)節(jié)就沒有在制品積壓，也就沒有了挪動在制品或整理在制品的工作，不僅減少了庫存數(shù)量，也減少了生產(chǎn)過程中的浪費。

豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)立者大野耐一曾說過：“有余力的工人或生產(chǎn)線，如果放任不管，一定會往前趕活，這樣就會掩蓋浪費，生產(chǎn)過量會造成無法估量的浪費，工人過多、過早地消耗材料和動力、給工人預(yù)付工資、負(fù)擔(dān)在制品的利息、整理倉庫和搬運多余部件所需的費用等”。對于材料費來說也是一樣的，中國國內(nèi)工廠內(nèi)普遍現(xiàn)象就是倉庫里面有足夠一兩個月使用的材料在“睡覺”，更有的工廠倉庫中能夠存放足夠半年使用的各種原材料。這些原材料都是需要付錢的，在保管過程中由于生銹、損壞等原因?qū)е虏荒軌蚴褂?，甚至由于設(shè)計圖紙變更而不需要這些材料，這些都是實實在在的浪費，在財務(wù)計算上也是要計入材料費中，最后全部轉(zhuǎn)變?yōu)榱水a(chǎn)品的成本。因此所有的生產(chǎn)過量都是犯罪。

要消除以上這些浪費，就要調(diào)整生產(chǎn)線，制定避免生產(chǎn)過量的規(guī)章制度并在設(shè)備上加以限制，只有這樣才能使需要的產(chǎn)品在需要的時候一個個的生產(chǎn)，窩工的浪費就會明顯的表現(xiàn)出來。無論什么樣的制造工序，應(yīng)該改善的對象都有兩種，就是作業(yè)的改善和設(shè)備的改善。前者包括作業(yè)內(nèi)容的制定、對作業(yè)人員的作業(yè)再分配、零部件以及半成品存放場地的變更等等，后者包括購買新的機(jī)器和自動化的機(jī)械設(shè)備。實際改善中也是遵循著先改進(jìn)作業(yè)，后改進(jìn)設(shè)備。通過減少和消除工人在作業(yè)過程中無效的動作，排除工作中無益或?qū)ば蜻M(jìn)展無用的動作，這樣也就降低的工人的勞動強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率。

3 不斷提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量

質(zhì)量是一個企業(yè)的生命，產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)來自于生產(chǎn)線的精準(zhǔn)無誤，來自于高品質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)計和工藝，而不是事后的質(zhì)量檢驗，優(yōu)良的品質(zhì)也來自于工人和設(shè)備在加工時候的安全。農(nóng)機(jī)行業(yè)特有的季節(jié)性，更要求農(nóng)機(jī)產(chǎn)品必須質(zhì)量穩(wěn)定可靠，這樣才能保證在農(nóng)忙時節(jié)滿足客戶的作業(yè)需求。

產(chǎn)品的高質(zhì)量從產(chǎn)品設(shè)計開始，除了應(yīng)考慮設(shè)計本身的問題之外，還要考慮本廠的加工能力制造工藝水平，有的產(chǎn)品雖然設(shè)計得很好，但是如果本廠的加工工藝不能達(dá)到設(shè)計水平，那么也是無用的，同時還要考慮實際成本問題，也就是考慮所設(shè)計的產(chǎn)品面對的是什么樣的市場，什么類型的客戶，要考慮產(chǎn)品在市場上客戶的接受能力等。

作者所在公司的設(shè)計部門采用了并行的工程技術(shù)，設(shè)計部門在設(shè)計產(chǎn)品的時候，與工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、采購以及銷售部門的人員組成聯(lián)合項目工作小組，設(shè)計部門充分采納各個部門的意見和建議，這樣做有利于及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的缺陷，從而為以后的生產(chǎn)和銷售打好基礎(chǔ)。

在制造過程中必須首先考慮確保產(chǎn)品質(zhì)量，這一點自始至終都不能改變。如果各個工序生產(chǎn)的零部件質(zhì)量不合格率較高，那么不合格產(chǎn)品很可能到達(dá)顧客的手中，但是可以通過檢驗的手段發(fā)現(xiàn)并加以修正，絕對不生產(chǎn)不合格的零件的決心越大，檢驗就越嚴(yán)格，修正工作也進(jìn)行得越頻繁，不過這樣做會增加制造成本，根本不產(chǎn)生任何附加值，因此在各個工序中，從事制造的工人必須保證全部產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)品。這就要求每個工人，完全了解工序內(nèi)各項作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在工序內(nèi)能夠進(jìn)行自檢，當(dāng)場挑出不合格品，這樣依次傳遞到裝配工位完成整車裝配，達(dá)到對用戶的“質(zhì)量保證”。

4 全公司內(nèi)推行持續(xù)改善和合理化建議制度的建立

推進(jìn)改善一旦開始，就要堅持下去，要抓住關(guān)鍵，堅持不懈的想辦法，才能做好。改善必須具有穩(wěn)定性，所有的改善，沒有工人的配合是難以實現(xiàn)的，所以在改善前要得到工人的充分理解和配合。

生產(chǎn)作業(yè)的改善目的在于消除工人作業(yè)過程中的無效動作，取而代之的是有附加值的實質(zhì)性作業(yè)，從而達(dá)到減少各項作業(yè)時間和作業(yè)工人數(shù)量的目標(biāo)，如果在推進(jìn)改善的過程中沒有充分理解這一點，很難有效的開展全員的持續(xù)改善。其中對工人人格的尊重，是持續(xù)改善能夠推進(jìn)的核心，如果每個工人能夠感受到自己的崗位很重要、自己的工作是有價值的話，工人的熱情就會高漲，反之，如果讓工人們覺得自己的工作崗位是毫無意義的話，工人們的工作熱情就會受到傷害，也就不能全身心的投入到推進(jìn)改善的工作中。

全公司內(nèi)合理化建議的制度的建立，目的是征求全體員工的的意見和建議，增強(qiáng)員工的參與意識，通過全體員工的共同努力，達(dá)到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本的目的，并且員工每個人的自身能力也得到了鍛煉和提高，增強(qiáng)了全體員工的歸屬感和對企業(yè)的忠誠度，最終為公司的不斷發(fā)展壯大做出貢獻(xiàn)。

農(nóng)機(jī)企業(yè)的精益化生產(chǎn)之路不是一朝一夕能夠?qū)崿F(xiàn)的，這是一項全員參與的持久的、連續(xù)不斷的改進(jìn)行動，事物是不斷發(fā)展的，先進(jìn)的思想永遠(yuǎn)要取代落后的思想，可能現(xiàn)階段看起來合理的東西，幾年之后再看就會不合理了，因此，精益化生產(chǎn)之路是永無休止的，沒有“最好”，只有“更好”！