焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的應(yīng)用分析

呂 旗

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心，鄭州 450016）

熱力管道主要是用來輸送高溫高壓水或者是水蒸氣的介質(zhì)管道。通常情況下，熱力管道的安裝是一項(xiàng)非常重要的施工環(huán)節(jié)，其間，焊接技術(shù)又起到了非常關(guān)鍵的作用，焊接技術(shù)的質(zhì)量與整個(gè)工程質(zhì)量、后期投入使用的效果有著緊密的聯(lián)系。所以，在熱力管道安裝的過程中，人們應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接技術(shù)的施工質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，在操作中要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格檢查每一個(gè)流程。焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)密切注意外觀，確保外表均勻平滑，接頭根部要進(jìn)行熔透焊接。另外，不能忽視焊接的內(nèi)在質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)救氣孔、裂紋、未熔以及夾渣等缺陷，從根本上保證焊接的效果和質(zhì)量。這樣才能切實(shí)保障熱力管道的安裝質(zhì)量，此項(xiàng)工作對(duì)于整個(gè)工程的施工而言都具有非常重要的意義。

1 施工人員的組織

要想有效地控制和保障焊接質(zhì)量，施工單位需要獲得壓力管道方面的安裝許可證，并且根據(jù)自身的能力，組織施工人員來進(jìn)行焊接。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行專門培訓(xùn)、具有相關(guān)的資格認(rèn)證，然后才能上崗工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量的工作人員應(yīng)該具備扎實(shí)的質(zhì)量管理知識(shí)，同時(shí)要具備監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。人們應(yīng)該制定嚴(yán)格的考核體系和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工，嚴(yán)禁無證上崗的情況出現(xiàn)。

2 焊接設(shè)備的選擇和管理

2.1 焊接設(shè)備的選擇

一般情況下，獲得優(yōu)良的焊接接頭主要來自于電弧的穩(wěn)定燃燒。所以，適當(dāng)?shù)目蛰d電壓、合適的外特性以及良好的動(dòng)特性和調(diào)節(jié)特性的電源是必須要具備的。人們要根據(jù)電焊機(jī)的主要用途、功率、焊接材料以及電源電壓的性質(zhì)，并根據(jù)實(shí)際的施工需要，科學(xué)地選擇焊接設(shè)備。

2.2 焊接設(shè)備的管理

一般情況下，焊接設(shè)備由氬弧和電弧焊兩用的逆變焊機(jī)、焊條保溫筒、遠(yuǎn)紅外熱線處理機(jī)等共同組成。在確定焊接設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)需要重點(diǎn)管理和控制的設(shè)備安排專門人員進(jìn)行維護(hù)和管理。另外，嚴(yán)格檢查每一臺(tái)設(shè)備的性能，以最大程度地保證焊接設(shè)備上的每一個(gè)儀表具有極高的準(zhǔn)確性和可靠性，同時(shí)也要保證完好無損，所有的焊接設(shè)備都應(yīng)該具備檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)。

3 焊接材料管理

通常情況下，焊接材料是保證熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)部分。負(fù)責(zé)施工的單位和人員應(yīng)當(dāng)建立科學(xué)、完善的材料管理體系，從而對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)以及數(shù)量等方面的指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格把控，所有材料的指標(biāo)都必須符合實(shí)際焊接施工的要求。存放材料的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行科學(xué)有效的管理，整個(gè)存放環(huán)境需要具有良好的通風(fēng)性，注重對(duì)存放地點(diǎn)的保溫和除水工作，溫度一定要控制在5℃以上，環(huán)境的濕度需要控制在60%以內(nèi)，每天對(duì)存放環(huán)境進(jìn)行定期檢查，并做好詳細(xì)記錄。按照材料自身的特性，管理人員需要對(duì)焊接材料的名稱、型號(hào)、數(shù)量以及材質(zhì)證明等資料進(jìn)行嚴(yán)格核實(shí)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行驗(yàn)收，從而保證資料和實(shí)物都能夠進(jìn)行全面的匹配，只有完成驗(yàn)收并且合格的材料才能入庫存放。當(dāng)材料入庫后，需要進(jìn)行科學(xué)的分類并放置醒目的標(biāo)識(shí)，每一批焊材到貨后，負(fù)責(zé)質(zhì)檢的部門應(yīng)向監(jiān)理單位提供檢驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字后，其才能投入實(shí)際使用。使用前，需要先對(duì)材料進(jìn)行烘培，安排專門人員負(fù)責(zé)，對(duì)烘培的溫度和時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄，并填寫相關(guān)記錄表。

對(duì)于出庫即將投入使用的焊條，需要將其存放在合適的保溫桶內(nèi)，并且采取有效的防潮措施。同一牌號(hào)的焊條只能在同一個(gè)桶內(nèi)存放，避免錯(cuò)用。對(duì)于桶內(nèi)所存放的焊條而言，總重量不能超過5kg，還需要將存放時(shí)間控制在4h之內(nèi)，如果超出這個(gè)期限，需要對(duì)材料進(jìn)行重新烘烤。

4 組對(duì)焊口

完成坡口的加工后，人們需要全面清理其表面的油污、氧化皮、表面層以及熔渣。其清理范圍需要控制在坡口以及母材20mm的區(qū)域。另外對(duì)凹凸不平的地方進(jìn)行平整處理。管道的焊口需要質(zhì)檢部門進(jìn)行確認(rèn)，確定合格后才能進(jìn)行下一步的焊接工序。接口之間的間隙需要控制在2～3mm。定位時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持破口內(nèi)外壁平齊，將內(nèi)壁錯(cuò)口值控制在管壁整體厚度的10%，最大不能超過1mm。

5 焊接過程的質(zhì)量控制

5.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

焊接前，技術(shù)人員需要根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)章制度，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行測(cè)評(píng).同時(shí)，需要充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件，整合后，完成焊接作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)的編制工作。焊接前，一定要進(jìn)行焊前預(yù)熱、后熱以及熱處理的時(shí)間檢測(cè)工作。

5.2 熱力管道的焊接方法

首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氬弧焊，管壁的厚度應(yīng)該小于6mm，采用氬弧焊接形成氬氣保護(hù)層，利用氬弧焊能夠獲得極佳的效果，制作出高質(zhì)量的接頭。同時(shí)，要保證焊縫外表的美觀，進(jìn)而有效保證工程質(zhì)量，完成上述焊接工藝后，再進(jìn)行氬電聯(lián)焊的施工工藝。

5.3 焊接工藝

首先要進(jìn)行打底工作，通常是自下至上進(jìn)行焊接，在焊接前要對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱。完成焊接工序后，第一時(shí)間應(yīng)檢查打底焊縫的質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接工序，從而防止焊口出現(xiàn)裂紋。

在進(jìn)行層間填充，完成底部的焊接工作后，人們應(yīng)先進(jìn)行檢查，再開展次層焊接。對(duì)于管壁厚度較大的材料，需要進(jìn)行多層多道的焊接，單層焊道的厚度一定要小于焊條直徑。

6 焊后檢查和檢驗(yàn)

完成焊接工作后，負(fù)責(zé)質(zhì)檢的人員需要先檢查表面，并嚴(yán)格記錄檢查結(jié)果，再根據(jù)相應(yīng)的比例對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接人員應(yīng)該按照一定的比例對(duì)已經(jīng)完成的焊縫進(jìn)行抽查，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口存在，需要填寫返修單，第一時(shí)間進(jìn)行返修。

7 結(jié)語

本文簡(jiǎn)要分析了焊接技術(shù)在熱力管道安裝中的應(yīng)用。在熱力管道安裝過程中，其采用的焊接技術(shù)具有一定的復(fù)雜性，同時(shí)焊接具有極高的精準(zhǔn)度要求。提高焊接施工的質(zhì)量，對(duì)于整個(gè)熱力管道安裝具有非常重要的影響。所以，在焊接前，人們應(yīng)當(dāng)充分準(zhǔn)備，嚴(yán)格檢查和妥善存放焊接所需的材料，從而為后期的焊接工作打下良好的基礎(chǔ)。從前期準(zhǔn)備到安裝工作完成，人們一定要嚴(yán)禁使用不合格的材料和設(shè)備，避免影響整體質(zhì)量。