機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量成本管理問題及對(duì)策

山河智能股份有限公司□張樹紅

山河智能裝備股份有限公司 （以下簡稱 “公司”）作為機(jī)械制造企業(yè)的典型代表，主要從事樁工機(jī)械、挖掘機(jī)械、現(xiàn)代鑿巖設(shè)備三大門類機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。作為制造企業(yè)，由于本行業(yè)粗放式生產(chǎn)方式的性質(zhì)，質(zhì)量成本控制存在較大的提升空間。

公司自2015年開展質(zhì)量成本管理工作，通過近兩年的質(zhì)量成本基礎(chǔ)工作的梳理，已基本建立質(zhì)量成本核算體系，設(shè)置了 “預(yù)防成本臺(tái)帳”、“鑒定成本臺(tái)帳”、 “內(nèi)部故障成本臺(tái)帳”、 “外部故障成本臺(tái)帳”及 “外部保證成本臺(tái)帳”五個(gè)類別的質(zhì)量成本臺(tái)帳，但仍存在以下問題。

1）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，然而新產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量管理介入不足，致使產(chǎn)品批量生產(chǎn)后質(zhì)量問題頻發(fā)。

2）高質(zhì)量的產(chǎn)品是高素質(zhì)的人制造出來的，然而制造員工知識(shí)技能、質(zhì)量意識(shí)參差不齊，且過分的依賴質(zhì)量檢驗(yàn)，忽略了自身加工過程對(duì)質(zhì)量造成的不良影響。

3）質(zhì)量成本費(fèi)用歸集單憑會(huì)計(jì)人員主觀判斷，會(huì)計(jì)人員受專業(yè)及工作性質(zhì)的限制，不能保證其對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用產(chǎn)生原因的全面了解，致使企業(yè)質(zhì)量成本核算很難真正反映企業(yè)的質(zhì)量狀況。

4）當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，各個(gè)部門為了自身的利益往往逃避責(zé)任，互相推卸責(zé)任，而不是主動(dòng)牽頭組織原因分析及對(duì)策，致使問題原因得不到全面分析，改善措施得不到有效落實(shí)。

筆者作為企業(yè)質(zhì)量成本管理工作推進(jìn)的負(fù)責(zé)人，認(rèn)為要做好以下四點(diǎn)，方能促進(jìn)質(zhì)量成本管理工作順利開展，確保質(zhì)量成本得到有效控制。

1）嚴(yán)把產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)關(guān)

產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品的 “先天”質(zhì)量，在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)過程中如不進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，就容易形成由于開發(fā)設(shè)計(jì) “先天不足”，造成 “后患無窮”的局面。在中國質(zhì)量協(xié)會(huì)2015年 “第三次制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查”中結(jié)果顯示，超過40%的企業(yè)未在研發(fā)職能上設(shè)立質(zhì)量指標(biāo)。英國宇航局的研究報(bào)告稱，制造成本的85%由設(shè)計(jì)方案早期階段的選擇決定的。如果設(shè)計(jì)存在缺陷，即使后續(xù)工作非常努力，也制造不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。問題產(chǎn)品的出現(xiàn)，將嚴(yán)重影響投產(chǎn)后產(chǎn)品的生產(chǎn)秩序，同時(shí)還將導(dǎo)致產(chǎn)品銷售后大量的退貨、索賠事件發(fā)生。

因此，為保證設(shè)計(jì)開發(fā)出的產(chǎn)品能滿足顧客及法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)確保設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量管理和服務(wù)等專業(yè)人員共同參與到設(shè)計(jì)開發(fā)過程，并組織嚴(yán)格的設(shè)計(jì)評(píng)審、樣機(jī)評(píng)審、工藝評(píng)審及其他專項(xiàng)評(píng)審。針對(duì)樣機(jī)試制、型式試驗(yàn)及各類評(píng)審過程發(fā)現(xiàn)的每一個(gè)質(zhì)量問題，都應(yīng)該舉一反三，糾正預(yù)防措施落實(shí)到位后才能小批、批量生產(chǎn)。

2）提高員工職業(yè)技能和質(zhì)量素養(yǎng)

在2017年全國 “兩會(huì)”上，李克強(qiáng)總理明確提出要大力弘揚(yáng)工匠精神，厚植工匠文化，恪守職業(yè)操守，崇尚精益求精，培養(yǎng)眾多 “中國工匠”。同時(shí)指出要讓 “工匠精神”滲入每件產(chǎn)品的每道工序，培育鑄就大批中國制造的合格人才。

企業(yè)要成為人才培育的主體，進(jìn)行全體員工的知識(shí)技能、質(zhì)量素養(yǎng)管理教育，建立員工質(zhì)量檔案，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，使員工明白企業(yè)成本與本職工作的關(guān)系，把員工的個(gè)人利益與企業(yè)的收益聯(lián)系起來。

3）規(guī)范質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)口徑

針對(duì)質(zhì)量成本費(fèi)用統(tǒng)計(jì)口徑不統(tǒng)一問題，企業(yè)應(yīng)牽頭組建質(zhì)量、計(jì)劃、技術(shù)、生產(chǎn)、采購等跨部門的質(zhì)量成本鑒定小組，并制定規(guī)范的質(zhì)量成本鑒定流程，將符合質(zhì)量成本費(fèi)用定義的原始憑證加蓋 “質(zhì)量成本”印章，以便會(huì)計(jì)人員統(tǒng)計(jì)核算，確保所統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

如預(yù)防成本、鑒定成本、外部質(zhì)量保證成本以及外部故障成本中的維修差旅費(fèi)等，可以由會(huì)計(jì)人員直接從財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)中根據(jù)鑒定結(jié)果直接提取。對(duì)于難以從會(huì)計(jì)賬簿中直接提取的項(xiàng)目費(fèi)用，如內(nèi)部故障成本、外部故障成本中的維修材料費(fèi)等，應(yīng)由各責(zé)任單位填報(bào)，同時(shí)報(bào)送費(fèi)用說明及相關(guān)分析，經(jīng)鑒定小組審核后由財(cái)務(wù)部門統(tǒng)一匯總。

4）責(zé)任到人，持續(xù)改善

企業(yè)在開展質(zhì)量成本管理時(shí)，應(yīng)把質(zhì)量成本指標(biāo)通過質(zhì)量成本科目自上而下、層層分解到各部門、車間、班組、工序直至個(gè)人，這樣每個(gè)部門、車間、班組、工序、個(gè)人明確了其在日常工作中所負(fù)的質(zhì)量責(zé)任，一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題，完成不了成本指標(biāo)，對(duì)責(zé)任人將按制度受到相應(yīng)的懲罰。因此，成本指標(biāo)要責(zé)任到人，從而倒逼責(zé)任人采取改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。

零缺陷管理大師克勞士比曾經(jīng)說過： “基本上沒有什么是新的，差不多每件事都曾被做錯(cuò)過?！睉?yīng)該總結(jié)過去做錯(cuò)的事例，從中吸取教訓(xùn)，找到預(yù)防措施，防止不良事件再次發(fā)生。事前預(yù)防，付出的代價(jià)往往最小，而事后處理，通常以糾正錯(cuò)誤為主，還要消除造成的各種影響，付出的代價(jià)往往是事前預(yù)防的好幾倍。

質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局局長支樹平在 《中共中央國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見》中指出質(zhì)量提升行動(dòng)最終是要落到基層的，因?yàn)殛P(guān)鍵在基層、關(guān)鍵在基礎(chǔ)。生產(chǎn)一線工人對(duì)工藝過程最為了解，最容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。因此，企業(yè)應(yīng)充分調(diào)動(dòng)一線員工主動(dòng)改善的積極性與創(chuàng)新性，持續(xù)改善，從而有效控制質(zhì)量成本。

質(zhì)量成本概念的提出源于上世紀(jì)50年代初的美國，后被引入到多個(gè)國家。我國自1979年引進(jìn)質(zhì)量成本概念，1984年中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)開始了有計(jì)劃的質(zhì)量成本推行工作。自那以后，質(zhì)量成本得到了各有關(guān)部門和各類企業(yè)的重視，特別是當(dāng)前中共中央國務(wù)院提出的供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革，要求企業(yè)必須實(shí)施精細(xì)化管理，降低質(zhì)量損失，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。作為經(jīng)濟(jì)弄潮中的一份子，作為渴求做大做強(qiáng)的民營企業(yè)，我們更應(yīng)借這股東風(fēng)，在企業(yè)大力開展質(zhì)量成本管理工作，為企業(yè)降損增效提供保證。