淺談混凝土的施工質(zhì)量預(yù)防及控制

李愛軍

東營市勝利油田地面工程建設(shè)監(jiān)督中心 山東 東營 257000

前言

混凝土由于自身的非凡性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用。其非凡性能體現(xiàn)在：具有較高的強(qiáng)度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟(jì)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

1 混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

（1）混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比。按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多[1]。

（2）粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響。我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小；但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2 混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

2.1 原材料質(zhì)量控制

（1）水泥：水泥有多種品種、標(biāo)號，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強(qiáng)度混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。

（2）砂石骨料：其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物質(zhì)(云母、有機(jī)物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超過2%。

2.2 原材料的計量控制

按規(guī)范規(guī)定，混凝土配料按重量比計量：水泥允許誤差為±2%，粗細(xì)骨料為±3%，水、外加劑為±2%。計量器具必須定期校驗。

2.3 施工中混凝土配合比的質(zhì)量控制

根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。在監(jiān)理工程師審查試驗室出具的配合比單及相應(yīng)的混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3 鋼筋混凝土常見的質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施

3.1 蜂窩

現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：①混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。②混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，和易性差，振搗不密實。③未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。④模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：混凝土拌和均勻，其攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等下料?；炷恋恼駬v要分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)5cm。

治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土填充、搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.2 孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。

原因分析：①在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。②未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。③混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿。④一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：①在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。②采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

3.3 施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)的整體性不良。

原因分析：灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未檢查清理。

預(yù)防措施：①在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。②在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的明水予以清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：對夾層要慎重處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)束語

綜合上述，我們必須以規(guī)范規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作，科學(xué)管理，用認(rèn)真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，從混凝土的配合比試配，原材料的質(zhì)量控制計量的嚴(yán)格把關(guān)，攪拌混凝土的質(zhì)量控制到混凝土的取樣、養(yǎng)護(hù)，做到“百年大計，質(zhì)量第一”，才能有效保證鋼筋混凝土質(zhì)量。