淺析蒸壓加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題

方光旭,盧洪源,潘瑾,鄭佳智

(1.新疆昌吉州產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所,新疆 昌吉 831100；2.新疆朝陽新材料科技有限公司,新疆 昌吉 831100)

新疆朝陽新材料科技有限公司引進一條蒸壓加氣混凝土板材及砌塊生產(chǎn)線,生產(chǎn)規(guī)模為50萬立方米,每年綜合利用粉煤灰20.8萬噸,生石灰5.9萬噸。是我國西北地區(qū)單條完成產(chǎn)量最大的生產(chǎn)線。它所生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品是一種新型節(jié)能墻體建材,它是用鈣質(zhì)材料(如水泥、脫硫石膏、石灰)和硅質(zhì)材料(如砂子、粉煤灰、礦渣)的配料加入鋁粉作加氣劑,經(jīng)加水攪拌、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割,再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護而成的多孔硅酸鹽砌塊。它的產(chǎn)品特點是：蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的單位體積重量是粘土磚的三分之一,保溫性能是粘土磚的3～4倍,隔音性能是粘土磚的2倍,抗?jié)B性能是粘土磚的一倍以上,耐火性能是鋼筋混凝土的6～8倍。砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的80%(紅磚為30%)。但蒸壓加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的各種損傷,一種是蒸壓養(yǎng)護前,另一種是蒸壓養(yǎng)護后。根據(jù)國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB 11968-2006試驗分析研究,發(fā)現(xiàn)了蒸壓加氣混凝土砌塊的損傷和缺陷,在產(chǎn)品改良中積累了不少經(jīng)驗,下面就對生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題略作分析：

1 砌塊表面裂紋

出釜制品出現(xiàn)裂紋是蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中常見的損壞,造成裂紋的原因有很多,可能是原材料選用問題,也可能蒸壓養(yǎng)護不夠精確造成的。在坯體強度過低時,蒸養(yǎng)養(yǎng)護也易對坯體造成破壞。當蒸壓養(yǎng)護制度不當,也可能使整模坯體產(chǎn)生弧線裂紋。其他還有些裂紋雖然并非蒸壓養(yǎng)護所造成,但在蒸壓養(yǎng)護護后才能發(fā)現(xiàn),當坯體在靜停時,上下面溫差大,表面因內(nèi)部溫度升高,壓力增大膨脹造成?？梢詮囊韵乱蛩刂胁檎遥核媳取沧囟?、配合比、坯體的停放環(huán)境、石灰質(zhì)量及用量等。

2 粘連

粘連是指出釜砌塊之間粘連在一起,產(chǎn)生粘連的原因很多,但粘連現(xiàn)象主要在蒸壓養(yǎng)護后出現(xiàn),由于切割裂縫沒能阻隔縫隙兩邊的坯體。在蒸壓養(yǎng)護過程中,發(fā)生水熱合成反應(yīng),水化產(chǎn)物通過縫隙中的物料碎末,向?qū)γ嫜由旖Y(jié)晶,從而使本已分隔開的坯體重又連接在一起,粘連的要素是水分,縫隙中殘余物料所占空間的比例,水分中SiO2和CaO 的溶解量等。也就是說,粘連與坯體中的水分,切割縫的寬度以及配料有關(guān),通過大量試驗表明,粘連與切割時坯體的強度配合比水料比澆注溫度靜停時間,蒸壓養(yǎng)護制度密切相關(guān),只要解決好以上的關(guān)系,完全能解決制品的粘連問題。

3 爆裂

爆裂主要表現(xiàn)為砌塊出釜時,砌塊制品表面成片剝落,表面有麻面。其產(chǎn)生的原因有：坯體軟,抽真空造成的；粉煤灰中含碳量太高；石灰中氧化鎂含量高,大于8%；石灰中過燒石灰多等。但在實際生產(chǎn)中主要為過燒的石灰顆粒或沒有攪拌均勻的石灰及其他材料的團粒。過燒的石灰顆粒,在澆注靜停時沒有消解,而在入釜后的高溫條件下迅速消解,同時伴隨著體積的膨脹,對制品造成破壞。沒有攪開的石灰團粒,在靜?；蚯懈詈蟮南?可能已經(jīng)對坯體形成了破壞,在蒸壓養(yǎng)護過程中,因石灰團粒較大的膨脹值進一步使受破壞的部分剝離坯體。其他材料的團粒也因吸水較慢而在后期膨脹對制品形成破壞。

爆裂還可能由于坯體透氣性較差,入釜時坯體強度過低,在抽真空過程中,孔壁結(jié)構(gòu)承受不了坯體內(nèi)外壓差而產(chǎn)生；當氣孔不均勻或加鋁粉脫脂劑不當時,也可能引起爆裂,但各種爆裂各有其特征。如石灰顆?；蜉^差的氣孔結(jié)構(gòu),我們根據(jù)不同情況予以調(diào)整。

4 表面麻坑及坍塌

表面麻坑及坍塌多為管道中冷凝水造成, 蒸壓釜的進氣管多布置在上方,使得進氣升溫時,管中冷凝水直接沖擊上面坯體,從而形成破壞。為了解決這一問題, 蒸壓釜已改成兩側(cè)進氣,進氣管的布氣孔應(yīng)避免直接對著坯體。

5 粘膜

砌塊粘膜是澆注、切割過程中蒸壓養(yǎng)護階段最常出現(xiàn)的損傷,無論是在哪一階段發(fā)生,其產(chǎn)生的原因大致一樣,原因一底板涂油不當,或是底板沒有吸透油,或是選用的油質(zhì)量不合格,粘度過低。當?shù)装鍥]有吸透油時,在澆注過程中易被料漿沖走,澆注結(jié)束后,涂層也易滲入坯體,不僅破壞了隔離作用,還使坯體底層強度降低,容易發(fā)生粘膜。原因二,有些靜停臺下布有蒸汽加熱管,當蒸汽溫度過高,易使底板涂油層滲入坯體,從而造成粘模。原因三,底板清理不干凈,地板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結(jié)合,而底板粘著物經(jīng)反復(fù)蒸壓養(yǎng)護,與地板的粘結(jié)力也越來越強,由此造成反復(fù)的粘模。原因四,坯體內(nèi)部出現(xiàn)裂縫也會粘?；蛘车?。

6 生心

生心,也稱黑心,是指出釜的產(chǎn)品中間部位顏色較深的一種產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。嚴重時也有整塊制品顏色較深而無光澤,出現(xiàn)此現(xiàn)象的根本原因產(chǎn)品沒有蒸透所造成,可以從以下因素查找原因：①蒸養(yǎng)時間短或蒸汽壓力低,或者蒸汽質(zhì)量差,蒸汽含水率高等,可檢查蒸汽是否符合要求,蒸壓養(yǎng)護制度是否可行,相關(guān)儀器設(shè)備是否處于完好狀態(tài)；②石灰、石膏摻量少,檢查原材料情況,做出調(diào)整;③砌塊制品出釜前靜停時間長；④冷凝水沒有及時排出。

通過對蒸壓加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的典型質(zhì)量問題的原因分析,結(jié)合近幾年在單位工作的實際,尋找出影響蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量的原因,采用一些配套材料和合適的應(yīng)用技術(shù),,將蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中存在的問題加以解決,對提高建筑物工程質(zhì)量及推廣蒸壓加氣混凝土砌塊這一新型建筑節(jié)能墻體材料具有重要意義。但其生產(chǎn)控制復(fù)雜多變,各個工廠的工藝條件也略有差別,只能根據(jù)本生產(chǎn)線的特點不斷實踐總結(jié),積累經(jīng)驗,敢于創(chuàng)新,在國家質(zhì)量強國的政策下,達到高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。