李世鋒
(江西萬年青水泥股份有限公司,江西 南昌 330001)
按照水泥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,一條完整的“兩磨一燒”水泥生產(chǎn)線,用工人數(shù)通常為350人左右。近年來,萬年青水泥公司多家企業(yè)通過滾動式定員定崗,人力資源配置得到持續(xù)優(yōu)化,勞動生產(chǎn)率明顯提高,但與行業(yè)先進企業(yè)相比,公司目前較為普遍的以定點崗位工為主的生產(chǎn)運營人員的配置模式顯得較為落后,難以滿足現(xiàn)代企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展需要。
公司生產(chǎn)管理模式是以生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、工藝質(zhì)量把控和設(shè)備高效運轉(zhuǎn)為核心,綜合運用技術(shù)、經(jīng)濟、行政等管理手段,來促進水泥生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)。主要是按照生產(chǎn)工藝、質(zhì)量監(jiān)管和技術(shù)支持等職能來進行設(shè)置的,一般設(shè)置為原料車間、熟料車間、水泥車間、生產(chǎn)品質(zhì)部和技術(shù)部。
(1)生產(chǎn)管理模式設(shè)置層次多,缺乏彈性。生產(chǎn)部門設(shè)置了部長、副部長、部長助理(或車間主任、副主任、主任助理)、大班長、組長、崗位工等,層層傳導(dǎo)影響工作效率,相互扯皮推諉的狀況屢見不鮮。再加上整條生產(chǎn)線被分割成原料、熟料和水泥多個工段部門,各自為政的現(xiàn)象無法避免,不利于生產(chǎn)車間之間生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)和合作。
(2)生產(chǎn)組織系統(tǒng)性和全盤性還不夠,需要加強。生產(chǎn)各部門主要是工藝、工序管理和崗位工的“點”管理,沒有大巡檢的“線”管理,有些難點問題不能得到快速、有效和系統(tǒng)的解決,大盤意識不夠。
(3)生產(chǎn)線職工的專業(yè)知識、技能水平較為單一。一專多能的專業(yè)技術(shù)人才少之又少,大部分人員的工作屬于反應(yīng)性階段,缺乏主動性和創(chuàng)造性。
(1)組織架構(gòu)扁平化,減少管理層級。按照管理過程化、組織扁平化、職能綜合化的原則,著力推行“大部制”、“大巡檢”、“大維?!薄ZM州萬年青羅坳廠率先在省內(nèi)實行大部制改革,撤銷生產(chǎn)品質(zhì)部、技術(shù)部、原料車間、熟料車間、水泥車間等5個生產(chǎn)管理部門,合并設(shè)立生產(chǎn)部,整合管理職能,厘清崗位職責(zé),改進管理流程,減少副部長、部長助理和組長層級。生產(chǎn)部中層干部由原來的10人精簡4人,精簡率達60%,生產(chǎn)部員工人數(shù)由原220人精簡至163人,精簡率達25.91%。年降用工成本超過300萬元。
(2)全面實行“運行+維?!弊鳛榛镜纳a(chǎn)人員配置模式。明確“運行”、“維?!钡亩x和職責(zé),從原來崗位工的“點”管理向大巡檢的“線”管理轉(zhuǎn)變,逐步形成整條生產(chǎn)線的運行管理能力;維保工根據(jù)專業(yè)和設(shè)備特點明確各自分工,形成“線性化”管理,逐步整合機械、工藝、電氣自動化等專業(yè)維保人員,使維保工作范圍覆蓋整條生產(chǎn)線,培養(yǎng)一專多能人才。于都萬年青工廠整合后的生產(chǎn)部運行處僅25人,除一名負責(zé)工藝管理的處長外,運行處其余24人負責(zé)設(shè)備的高效運行;而維保班85人整合了綜合素質(zhì)較高的巡檢崗位人員、機械和電氣專業(yè)技術(shù)人員重點負責(zé)設(shè)備維護保全管理,為培養(yǎng)一專多能人才奠定基礎(chǔ)。
(3)高度重視班組建設(shè),賦予生產(chǎn)一線班組更多的責(zé)任和權(quán)利,充分發(fā)揮班組戰(zhàn)斗力,班組之間分工協(xié)作,工作內(nèi)容定期輪換,逐步培養(yǎng)成“全能班組”。持續(xù)推進社會主義核心價值觀宣貫和職業(yè)化團隊建設(shè),通過師徒結(jié)對、一對一技術(shù)幫扶等,采取靈活有效的激勵機制,下大力氣進行專業(yè)技術(shù)人才的梯隊建設(shè),按技術(shù)能力、工作經(jīng)驗和學(xué)歷、年齡結(jié)構(gòu)進行科學(xué)、合理配置班長和班員,在保障設(shè)備高效運轉(zhuǎn)的同時,兼顧培養(yǎng)年輕技術(shù)人員和大學(xué)畢業(yè)生,消除崗位人員“磨洋工”、混日子的現(xiàn)象,著力打造高績效、多技能班組。
(4)推進現(xiàn)場管理和設(shè)備自動化改造。以6S管理和“小改小革”為抓手,整治“跑、冒、滴、漏、堵”的現(xiàn)象,改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境,降低員工的勞動強度。適時推進設(shè)備的自動化改造,完善升級現(xiàn)有能管系統(tǒng)、云天系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng),發(fā)揮好信息化、自動化、智能化管理手段,提高管理效率,減少工作量,降低勞動強度,萬年青于都公司生產(chǎn)部優(yōu)化人員配置得到實現(xiàn),由定員定崗229人優(yōu)化至168人。有效降低人工成本年超過360萬元,勞動生產(chǎn)率提高58 %,水泥產(chǎn)量提高30.82%,熟料產(chǎn)量提高7.70%。
(5)加強員工能力素質(zhì)的培養(yǎng)。在推進生產(chǎn)管理模式變革的同時,有重點、有層次地加強員工能力素質(zhì)培養(yǎng)工作,特別注重“一專多能”員工的培養(yǎng),并在制度上予以保障。2018年9月,分兩批次組織120余名生產(chǎn)部門基層干部、班組長赴南昌市委黨校,進行集中封閉式脫產(chǎn)培訓(xùn),每期培訓(xùn)一周時間,班組長綜合素質(zhì)和管理水平得到明顯提升。
(1)加強輿論宣傳導(dǎo)向,營造支持變革氛圍。加強宣傳,統(tǒng)一思想,引導(dǎo)干部員工轉(zhuǎn)變觀念,充分認識生產(chǎn)管理模式變革工作的重大意義,營造理解和支持變革的良好氛圍。研究制定因生產(chǎn)管理模式變革而產(chǎn)生的分流人員管理辦法,建立“人員蓄水池”,在發(fā)展中解決人員分流問題。同時要做好員工穩(wěn)定工作,及時化解矛盾,確保變革工作的順利推進。
(2)引進水泥智能制造,提升信息化水平。加大深度融合信息化與工業(yè)自動化的激勵力度,以信息化、自動化相結(jié)合的手段代替部分人力勞動,通過場內(nèi)外智能物流、智能生產(chǎn)線、智能巡檢、智能檢測等多種智能化方案,結(jié)合大數(shù)據(jù)采集、精準(zhǔn)分析、專家系統(tǒng)等手段聯(lián)合進行管控,形成智能工廠,既能優(yōu)化人員降低人力成本,又能保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性與產(chǎn)品的質(zhì)量,還能提高水泥企業(yè)核心競爭力。
(3)優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu),促進管理效率提升。水泥制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式變革是適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的重要選擇,也是提升企業(yè)核心競爭力的具體體現(xiàn)。精簡生產(chǎn)管理機構(gòu),優(yōu)化人力資源配置,明確崗位職能職責(zé),提高生產(chǎn)指揮效率,促進協(xié)調(diào)能力提升,條線管理實現(xiàn)無縫對接。
(4)提高專業(yè)技術(shù)素質(zhì),完善晉升激勵機制。采取內(nèi)部培訓(xùn)和外出培訓(xùn)相結(jié)合的方式,培養(yǎng)好現(xiàn)有在崗生產(chǎn)技術(shù)人員,做到有針對性培養(yǎng),學(xué)以致用,一專多能。多渠道引進專業(yè)技術(shù)人才,向高等院校招聘機械工程、電氣自動化、無機非金屬材料等專業(yè)優(yōu)秀畢業(yè)生,2017-2018共招聘19人,進行重點培養(yǎng),配置專業(yè)師傅,充分發(fā)揮“傳、幫、帶”作用。外聘水泥工藝、電氣自動化等專業(yè)高技術(shù)人才,進行業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備技術(shù)改造等。完善管理、技術(shù)和技能三條晉升通道,配套相應(yīng)的薪酬和考核機制,激發(fā)生產(chǎn)管理、專業(yè)技術(shù)人才積極學(xué)習(xí)、提升技能的熱情。
水泥制造企業(yè)生產(chǎn)組織管理模式變革是企業(yè)高效管理的一個重要方面,隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模和數(shù)字經(jīng)濟的不斷發(fā)展,只有在管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新方面下功夫,結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展特點,采取切實有效的變革措施,使生產(chǎn)管理逐步規(guī)范化、信息化、科學(xué)化,才能不斷提高企業(yè)管理水平,提升企業(yè)核心競爭力,保障企業(yè)的可持續(xù)、高質(zhì)量的發(fā)展。