李靈偉
(山煤集團左權鑫順煤業(yè)有限公司, 山西 左權 032600)
PLC技術是一種自控系統(tǒng)的程序編輯模式,能夠在短時間內分析和處理機電設備提供的數(shù)據(jù)信息,并將分析結果及時傳遞給機電設備,為機電設備的安全運行提供保障。因此,探討PLC技術在煤礦機電中的應用,不僅有利于促使煤礦機電運行程序系統(tǒng)化,而且可以大幅度提升煤礦機電設備的使用效率,對提升煤礦企業(yè)的經濟效益和推動煤炭行業(yè)的健康發(fā)展具有重要意義[1-2]。
PLC技術的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在三大方面:其一,操作便利性。PLC技術的操作系統(tǒng)簡單易懂,盡管PLC技術在研發(fā)時遇到過諸多困難,然而其操作系統(tǒng)并不復雜,專業(yè)水平不高的工作人員同樣可以熟練地操作,在一定程度上降低了企業(yè)的管理成本支出,當機電設備發(fā)生一些異常時,PLC技術僅僅需要簡單的操作即可調整有關操作程序,促使機電設備處于正常狀態(tài),保障工作的順利進行。其二,高性價比。PLC技術僅僅需要一定的連接裝置即可實現(xiàn)技術的正常運行,為企業(yè)節(jié)省了外界輔助設備的采購支出,PLC技術或許比替代品的價格要高,但是其優(yōu)越的性能和生產成本的節(jié)約是替代品無法比擬的。其三,高穩(wěn)定性和安全性。通常情況下,PLC技術采用軟件系統(tǒng)大幅度降低接線的不安全性和不穩(wěn)性性,此外,與其他傳統(tǒng)技術相比而言,PLC技術不僅配套設備完整,其還具有較強的抗干擾能力,有利于機電設備的安全穩(wěn)定運行[3]。
輸入采樣信息是PLC技術應用于煤礦機電的關鍵環(huán)節(jié),系統(tǒng)會依據(jù)輸入的信息來進行分析和邏輯運算,此環(huán)節(jié)直接影響著整個操作系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運行效率,采樣信息一旦輸入成功,便不能再次更改,也不可能隨后續(xù)的運行和操作發(fā)生變化。在樣本信息輸入完成之后,要按照有關數(shù)據(jù)進行掃描,將相關的處理結果傳遞給計算機,這一環(huán)節(jié)的采樣信息不能發(fā)生變化,否則將會威脅整個系統(tǒng)運行的安全,從而影響相關機器設備的運行。待處理結果出來后,操作系統(tǒng)會跳轉至輸入環(huán)節(jié),煤礦機電控制系統(tǒng)則會按照PLC技術得出的數(shù)據(jù)來分析,從而得到后續(xù)結果,有利于工作者及時熟悉煤炭機電系統(tǒng)中自動化裝置的控制性能,為機電設備的安全運行提供保障[4]。
將PLC技術應用于提升機改造工作中,需要更新傳統(tǒng)的提升機裝置和系統(tǒng),保障新的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。改造后,在提升機正常工作時,可以在系統(tǒng)中輸入一系列的操作指令,促使電機在PLC技術的控制下自動提速,把PLC技術應用于提升機的運作程序,可以有效控制提升機的自動提速和停止減速,從而顯著提升提升機的工作效率。與此同時,PLC技術還有著檢查系統(tǒng)是否正常運行的功能,這一功能主要用于檢測保護設備,若是檢測結果安全,則啟動下一程序;若是檢測結果不安全,系統(tǒng)則會按照PLC的檢查結果給予調整,保障電控系統(tǒng)的正常運行[5]。
在煤礦機電系統(tǒng)中,把傳感器收集到的數(shù)據(jù)信息對接到集控室,利用PLC技術實時監(jiān)控機電設備的運行狀態(tài),一旦某一程序發(fā)生異常,PLC技術則會在最短的時間內調整和處理反饋數(shù)據(jù),保障煤礦機電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,在煤礦開采設備正常工作時,PLC技術能夠及時分析和處理傳感器反饋的信息,增強數(shù)據(jù)處理的及時性和準確性。此外,PLC技術還可以應用到煤礦機電的報警系統(tǒng)中,一旦設備或周圍環(huán)境發(fā)生異常,機電設備會通過PLC技術迅速地發(fā)出報警信號,操作人員可以迅速撤離至安全地帶,保障工作人員的生命安全。同時,PLC技術具有處理已發(fā)生故障和存在數(shù)據(jù)的功能,并將處理結果反饋給操作人員,為后期的防范工作提供參考。
安全穩(wěn)定運行的機電控制系統(tǒng)是提升煤炭開采效率的前提和保障。PLC技術在煤礦機電控制系統(tǒng)中的應用,通常會采取梯形圖的方式來操作,不僅可以促使操作便捷化,還可以顯著提升計算速度和效率,有效釋放計算空間[6]。同時,在煤礦機電控制系統(tǒng)中,要保障采樣頻率在合理的范圍內,確保煤礦機電控制系統(tǒng)的正常運行。例如,利用PLC技術統(tǒng)計絞車關閘的開關次數(shù),并及時作出分析和處理,將絞車的運轉速度反饋給技術人員,技術人員根據(jù)反饋結果制定出合理的絞車運轉范圍,一旦絞車在運轉中發(fā)生速度超出合理范圍,數(shù)據(jù)會直接傳遞給報警器,提醒工作人員采取有效方式給予處理,降低安全事故發(fā)生的可能性。
我國傳統(tǒng)的煤礦機電系統(tǒng)普遍是由繼電器控制的,線路多且復雜,需要占用很大的空間,這樣的控制系統(tǒng)一旦形成,基本不可能再做出較大的改變,而且系統(tǒng)的運行需要很大的能量支持。將PLC技術運用在煤礦機電上,不僅可以避免傳統(tǒng)煤礦機電控制系統(tǒng)的弊端,而且可以提升煤炭開采的自動化程度,有利于保障機電控制系統(tǒng)和煤炭開采設備的安全運行。
[1] 常岳龍.PLC技術在煤礦機電控制中的應用策略研究[J].技術與市場,2017,24(7):318.
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[3] 梁喜全.PLC技術在煤礦機電系統(tǒng)控制中的應用[J].機械管理開發(fā),2016,31(7):118-119;158.
[4] 閆偉.淺談PLC技術在煤礦機電設備控制中的應用[J].機械管理開發(fā),2016,31(1):69-70;73.
[5] 陳淑彬.PLC技術在煤礦機電設備控制中的應用[J].科技與創(chuàng)新,2015(5):152-153.
[6] 臺曉亞.PLC技術在煤礦機電控制中的應用[J].技術與市場,2014,21(8):122-124.