關于高層建筑框架結構填充墻中構造柱施工技術研究

毛義華

（江蘇嘉加誠工程投資咨詢有限公司 江蘇蘇州）

1 引言

對于高層建筑來說，框架結構能滿足現(xiàn)代建筑室內(nèi)設計靈活性、多樣性的要求，通過構造柱施工技術的應用，可避免高層建筑框架發(fā)生混凝土缺陷、墻體開裂等質(zhì)量問題，有利于保證墻體的安全和質(zhì)量，增強建筑物抗震效果。

2 構造柱施工的主要作用

構造柱施工主要作用可歸納為以下三點：

（1）強化橫、縱向墻體連接，于兩墻體交接位置上設置的構造柱采用馬牙搓和相鄰的墻體進行連接，同時在墻體高度方向按照600mm的間隔布置拉結鋼筋；

（2）能有效增強砌體自身抗剪力，相關數(shù)據(jù)顯示，構造柱能提升砌體自身10～30%的抗剪力，有效避免墻體開裂；

（3）圈梁和構造柱同時作用時，其作用從某種程度上講等同于框架，只是其作用強度略小于真實的框架。

3 構造柱施工技術的分析

某工程總建筑面積25869m2，地上11層，地下2層，建筑總高度為33.2m，為提高建筑整體抗震能力，擬采用構造柱施工技術。

3.1 主筋施工

在進行下料時，應對主筋錨固及搭接長度進行細致分析，適當放長鋼筋，并在鋼筋末端、豎向受力筋等處進行彎鉤處理。處于構造柱底部的受力筋以及基礎圈梁，其錨固長度應滿足以下要求：

（1）若采用Ⅱ級鋼筋，則其錨固長度不能小于42倍鋼筋直徑；

（2）若豎向受力筋要進行接長，則應優(yōu)先考慮綁扎結構，按現(xiàn)行技術規(guī)程，受力筋搭接長度一般為1.2倍La；

（3）處在基礎圈梁下部且與之相連的構造柱需要設加密區(qū)，具體范圍自圈梁基礎的上邊與下邊算起應≥450mm或是1/6層高，同時采用φ6@100的加密區(qū)箍筋，非加密區(qū)箍筋主要為φ6@200。

3.2 綁扎構造柱鋼筋

（1）加密區(qū)箍筋間距100mm，箍筋端頭呈135°，平直長度≥10d；鋼筋綁扎完畢后加設塑料保護層墊塊；

（2）應加設通長混凝土構造圈梁，并根據(jù)柱軸線定位，校核主筋位置；圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度35d；

（3）按規(guī)范規(guī)定，砌體與混凝土構造柱之間應設拉結鋼筋。拉結筋間距為2塊砌體厚度，設2φ6.5拉結筋；蒸壓加氣混凝土砌體的拉結筋伸入砌體長度應滿足設計和規(guī)范要求，且拉結筋末端應加彎鉤，放置拉結鋼筋的砌體水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。

3.3 墻體砌筑施工

砌體與構造柱的連接處應砌成馬牙搓，每個馬牙搓高度為1塊砌體厚度，馬牙槎凹入深度宜為50～60mm；砌筑時第1塊磚應為凹入，再按順序同進同退砌筑馬牙搓。

3.4 構造柱模板安裝

①檢查構造柱內(nèi)部是否干凈；②模板安裝應考慮混凝土澆筑操作要求，按柱高每2m范圍處，在柱模一側(cè)留設投料振搗口，開口尺寸同柱寬，高度為200～300mm，當混凝土澆筑至該部位，進行開口封閉處理；③構造柱支模按磚墻砌體所處部位，安裝時用定制好的模板緊貼在墻面兩側(cè)，采用φ48鋼管加蝴蝶形扣對拉螺桿，按每500mm間距穿過構造柱預留對拉孔位進行拉結緊固。對拉螺桿的首道拉桿要求距離地面300mm，上部每隔500mm設置一道，緊固時采用扳手擰緊。

4 構造柱施工中常見的結構缺陷

4.1 蜂窩麻面

4.1.1 產(chǎn)生原因

（1）澆筑前未對木模板進行潤濕處理或潤濕不足，導致澆筑后水分被木模板吸收，產(chǎn)生因嚴重失水而造成的麻面；

（2）模板使用前未清理，以致于上次使用后的殘留物質(zhì)和模板粘連，拆模后連帶部分混凝土被拆下，產(chǎn)生缺陷性的麻面；

（3）安裝模板前在其表面涂刷的隔離劑不夠均勻，導致在拆模過程中模板直接粘走部分混凝土表皮；模板間未進行嚴密拼縫，澆筑時從模板縫隙中漏漿；澆筑中缺乏有效振搗，無法排出澆筑時產(chǎn)生的氣泡，產(chǎn)生麻面。

4.1.2 修補方法

在對麻面進行修補前，先使用鋼絲刷和清水對麻面的表層進行刷洗，在確保麻面部分完全濕潤后，使用按1：2.5比例配制的水泥砂漿進行抹平，以此有效處理麻面。

4.2 露筋

4.2.1 產(chǎn)生原因

（1）鋼筋外部混凝土保護層不夠厚，或在支模時不慎移動墊塊，導致鋼筋和模板直接相貼，在拆模之后大部分鋼筋外露。

（2）模板之間存在較大的縫隙，澆筑時嚴重漏漿，特別是在拆模過程中帶掉邊角從而造成露筋。

（3）澆筑時振搗操作不規(guī)范，振搗棒和周圍鋼筋接觸或發(fā)生碰撞，造成鋼筋移位；振搗不充分，導致設有鋼筋的位置沒有得到有效振搗而無法包住鋼筋。

4.2.2 修補方法

在發(fā)現(xiàn)構件露筋后，先對露筋周圍的破碎混凝土及銹跡進行清理，然后用水沖洗，最后使用按1：2.5比例配制的水泥砂漿進行抹光與碾壓。

4.3 開裂

4.3.1 產(chǎn)生原因

（1）澆筑后未對構件進行有效養(yǎng)護，導致混凝土表面直接受大風或陽光暴曬而失去水分，進而產(chǎn)生收縮裂縫。

（2）模板支撐體系剛度不足，在沒有到達拆模標準時提前拆模，或拆模時操作不當造成震動，使構件開裂。

4.3.2 修補方法

在構造柱施工時發(fā)生的開裂，一般由天氣與人為兩大因素造成，為此：①嚴格按規(guī)程操作，避免夜間澆筑；②做好養(yǎng)護，防止因快速失水而產(chǎn)生收縮裂縫；③加強施工管理，及時發(fā)現(xiàn)、處理潛在缺陷。

5 結語

綜上所述，為保證構造柱發(fā)揮良好的約束、提高剛度、增大延性等作用，現(xiàn)場施工人員必須嚴格按規(guī)程操作，若在出現(xiàn)混凝土缺陷、構造柱漏漿、墻體開裂等問題，必須采取相應措施處理，保證構造柱施工質(zhì)量，提高施工水平。

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