淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

謝軍召

（湖北孝感市天仙工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司）

1 孔斜

1.1 產(chǎn)生原因

（1）鉆架不平穩(wěn)，鉆桿不垂直，鉆孔機(jī)械零件松動(dòng)；

（2）相鄰兩種地層硬度相差較大，鉆進(jìn)時(shí)易導(dǎo)致鉆頭趨向軟的土層；

（3）土質(zhì)不均，土層變化大；

（4）鉆桿剛性差；

（5）操作不當(dāng)，參數(shù)不合理。

1.2 防治措施

（1）鉆孔機(jī)械設(shè)備安裝要符合質(zhì)量要求；

（2）通過軟硬不均地層時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)或使用加注混凝土的方法，用混凝土填充軟弱部位，硬化后便可均勻鉆進(jìn)；

（3）鉆進(jìn)砂層時(shí)要控制泥漿性能和鉆機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)。

2 坍塌

2.1 產(chǎn)生原因

（1）施工現(xiàn)場地質(zhì)中存在較厚砂層、淤泥層、卵石層等夾層，由于這些地層的整體性較差，當(dāng)泥漿護(hù)壁不好，鉆機(jī)安裝離孔口太近，或鉆機(jī)直接與護(hù)筒接觸，施工外力作用下，鉆機(jī)振動(dòng)而使孔壁不能保持完整性而向樁孔內(nèi)塌落；

（2）提升鉆頭、吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，清孔時(shí)間或清孔后到澆筑混凝土?xí)r間過長，清孔泥漿被吸走后，沒有及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位；

（3）在松軟砂層中鉆進(jìn)速度太快；

（4）工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注之間的靜置時(shí)間過長。

2.2 防治措施

（1）在整體性不好的地層中鉆孔施工時(shí)，應(yīng)采用高質(zhì)量泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保證孔壁能形成堅(jiān)實(shí)的泥皮而達(dá)到護(hù)壁，或者增加護(hù)筒的埋深；

（2）鉆機(jī)安裝不能距孔口太近，禁止鉆機(jī)與護(hù)筒接觸，吊裝鋼筋籠時(shí)，垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢降落避免碰撞孔壁，提升鉆頭時(shí)避免碰撞孔壁；

（3）清孔時(shí)，供水管不能直接對(duì)著孔壁插入孔中，以免沖刷孔壁，及時(shí)補(bǔ)充清孔時(shí)吸走的泥漿，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿水位高于地下水位1.5m；

（4）盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時(shí)間。

3 樁底沉渣過厚

3.1 產(chǎn)生原因

（1）清孔不到位；

（2）沒有進(jìn)行二次清孔；

（3）吊放鋼筋籠過程中，鋼筋籠沒有對(duì)準(zhǔn)孔而碰撞了孔壁，使得泥土掉入樁底；

（4）清孔后等待灌注時(shí)間太長而使泥漿沉淀。

3.2 防治措施

（1）要按要求及時(shí)進(jìn)行清孔；

（2）必要時(shí)，要進(jìn)行二次清孔；

（3）及時(shí)灌注混凝土，從清孔停止到混凝土開始澆注，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔，開始澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm，并有足夠的混凝土量，以利用灌注混凝土?xí)r的沖力排擠出樁底沉渣。

4 縮徑

4.1 產(chǎn)生原因

（1）塑性土遇水膨脹，使孔徑縮小；

（2）鉆頭磨損，導(dǎo)致孔徑縮小；

（3）軟土層受地下水位影響及周邊承載、振動(dòng)的影響。

4.2 防治措施

（1）采用合格鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)至要求尺寸；

（2）鉆孔過程要經(jīng)常檢查鉆頭的磨損程度，需要更換的要及時(shí)更換。

5 漏漿

5.1 產(chǎn)生原因

（1）粉砂層土質(zhì)松散；

（2）護(hù)筒埋置深度不夠；

（3）護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失；

（4）發(fā)生坍孔現(xiàn)象。

5.2 防治措施

（1）停止鉆進(jìn)，保持泥漿指標(biāo)，造漿補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，適當(dāng)增大泥漿粘度、加入鋸苿或水泥、拋填粘土等；

（2）在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)臵止水墊片；

（3）嚴(yán)格控制鉆機(jī)開鉆前的回填土質(zhì)量，加大護(hù)筒埋置深度，必要時(shí)加設(shè)內(nèi)護(hù)筒。

6 鋼筋籠上浮

6.1 產(chǎn)生原因

（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，由于灌注的混凝土自導(dǎo)管翻出自下而上的壓力較大，托動(dòng)鋼筋籠上??；

（2）鋼筋籠未固定；

（3）法蘭盤導(dǎo)管容易掛住鋼筋籠，當(dāng)導(dǎo)管上升時(shí)，帶著鋼筋籠向上移。

6.2 防治措施

（1）減少沉渣層厚度。沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮；

（2）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量和澆筑速度。當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時(shí)鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制、坍落度，混凝土澆筑速度應(yīng)適當(dāng)；

（3）灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上??；

（4）當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料減少對(duì)鋼筋籠的沖力；

（5）法蘭盤導(dǎo)管容易掛住籠子，當(dāng)導(dǎo)管提升有困難時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。

7 卡管

7.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；

（2）混凝土中粗骨料粒徑過大；

（3）混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停置時(shí)間過長；

（4）導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析；

馬爾可夫過程{ξ(t)，t∈T}，(t1 <…

（5）隔水栓直徑與導(dǎo)管不匹配。

7.2 防治措施

（1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證能順利排出；

（2）加強(qiáng)對(duì)混凝土混凝士坍落度的控制，坍落度宜為18～22cm；

（3）粗骨料的粒徑最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm；

（4）混凝土應(yīng)摻加外加劑；

（5）應(yīng)確保導(dǎo)管的嚴(yán)密性，使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。

8 夾層斷樁

8.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間過長；

（2）導(dǎo)管提升不及時(shí)，造成埋入過深，拔不出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管；

（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土；

（4）導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中；

（5）盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就存在夾泥層；

（6）混凝土澆筑過程中，發(fā)生塌孔。

8.2 防治措施

（1）在灌注混凝土?xí)r，要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，兩次灌注時(shí)間不得超過0.5h；混凝土灌注前和灌注過程中，要提前和攪拌站取得聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)；

（2）在混凝土灌注過程中隨灌隨測，并及時(shí)提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過深；

（3）導(dǎo)管使用前，應(yīng)經(jīng)過壓力檢測，合格后再使用；

（4）要時(shí)刻關(guān)注混凝土的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析和坍落度不符合要求時(shí)，要立即停止?jié)仓⒏鼡Q合格的混凝土；

（5）要控制鉆孔時(shí)的泥漿性能，并經(jīng)試驗(yàn)確定，不能使用含砂量過高的泥漿；

（6）鋼筋籠主筋接頭處應(yīng)焊平，防止導(dǎo)管提升時(shí)掛在鋼筋籠上。

9 短樁

9.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土灌注過程中，沒有專人對(duì)水下混凝土面的高度進(jìn)行測量；

（2）混凝土澆筑將近結(jié)束時(shí)，樁頂漿渣過稠過厚，用測深錘探測很難判斷是漿渣還是混凝土面；

（3）測深錘太輕，無法沉到混凝土表面而發(fā)生誤測，以致過早的將導(dǎo)管拔出而終止混凝土的灌注；

（4）灌注混凝土?xí)r孔壁發(fā)生坍塌未被發(fā)現(xiàn)，造成測深錘或測探儀探頭無法到達(dá)混凝土表面。

9.2 防治措施

（1）混凝土灌注過程前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并在灌注時(shí)安排專人對(duì)混凝土面的高度進(jìn)行測量；

（2）混凝土灌注將要完成時(shí)，用清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀泥土，以利于測深錘探測；

（3）應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量，若混凝土中碎石直徑為5～37.5mm時(shí)，重錘的質(zhì)量應(yīng)在1.5kg左右；若混凝土中碎石直徑為5～25mm時(shí)，重錘的質(zhì)量應(yīng)在1kg左右；

（4）在混凝土澆筑過程應(yīng)密切關(guān)注孔壁坍塌征兆，如果發(fā)生坍孔，應(yīng)立即停止灌注混凝土，快速地處理后再進(jìn)行灌注混凝土；

（5）為了保證樁頂混凝土的質(zhì)量，在灌注水下混凝土末期，導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水位4～6m，且不應(yīng)采取提升導(dǎo)管高度的方法灌注混凝土，樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加1.0m，超灌部分的混凝土待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)給予鑿除?；炷两K灌拔管前，應(yīng)利用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v混凝土，使樁頂混凝土密實(shí)平整。

10 結(jié)束語

雖然鉆孔灌注樁施工工藝繁雜，施工技術(shù)難度大，在施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)均易發(fā)生各類質(zhì)量缺陷，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成經(jīng)濟(jì)損失。但是，只要我們一線的施工技術(shù)人員熟練掌握鉆孔灌注樁各道施工工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)，認(rèn)真剖析施工過程各種質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并提早做好預(yù)防和處治的措施，做到科學(xué)組織、精心施工、嚴(yán)格要求、規(guī)范管理，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量是可以保證的。