吳剛
因為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特點為就地取材便捷、高耐久性、高耐火性、高整體性、高可模性、與鋼結(jié)構(gòu)相比更節(jié)約鋼材,目前在建筑之中應(yīng)用的非常廣泛。在施工過程中,規(guī)定工程項目工作人員需要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范與圖紙進(jìn)行施工,依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特征,依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中的問題展開分析研究,最終保證工程項目的安全與質(zhì)量。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工,一般要包含下列工序。準(zhǔn)備工作、測量與放樣,架設(shè)模板、架設(shè)鋼筋,安裝埋件、澆筑混凝土、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模。而這些流程工作面部位在持續(xù)變化,這就為工程質(zhì)量管控工作造成困難。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中產(chǎn)品易損性指的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中,上一道工序的產(chǎn)品用作下一道工序施工工作的支架以及平臺,會受到后續(xù)施工工作的影響,質(zhì)量會受到一定程度的破壞。
工程荷載都是通過混凝土的時變結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)共同構(gòu)成的承載系統(tǒng)進(jìn)行承擔(dān),而這一種系統(tǒng)其形狀與混凝土材料的性能和支模的層數(shù)以及工程周期緊密聯(lián)系,承擔(dān)著的荷載會伴隨工序而不斷改變。因為所有工序需要的施工裝置、材料以及工作人員的數(shù)量存在很大差異,這就使得對時變結(jié)構(gòu)體系作用的荷載會隨著工序而不斷發(fā)生變化。
支模的制作對混凝土過程之中屬于一個非常關(guān)鍵的工序。模板依照材料的不同能分成木模與鋼模。當(dāng)使用木模開展施工工作時,必須重視在混凝土澆筑之前一定要充分進(jìn)行濕潤,避免因為小模板對混凝土內(nèi)含水分進(jìn)行過度吸收而造成混凝土的強度不滿足標(biāo)準(zhǔn)。依靠鋼模板進(jìn)行施工的時候注意必須涂抹隔離劑,避免混凝土硬化之時與模板相粘連,造成拆模的時候發(fā)生掉腳問題,因此同時還必須重視在使用結(jié)束之后模板要充分清洗,方便下次澆筑繼續(xù)使用。
加工鋼筋過程,往往會遭遇鋼筋種類與型號的短缺問題,而這會引發(fā)鋼筋代換的問題,進(jìn)行鋼筋代換時一定要重視下列幾方面內(nèi)容:
(1)依靠光圓鋼筋取代變形鋼筋的時候,需要設(shè)置彎溝。
(2)重視不同等級鋼筋搭接長度與錨固長度的差異,代換之后依照規(guī)范要求,延長或者縮短鋼筋。
(3)使用較小的鋼筋取代粗鋼筋之后,數(shù)量增多,間距減小,還必須重視其凈距,其次一排成為兩排的時候,因為截面的高度變小,必須重新驗算。
(4)取代鋼筋強度和面積乘積與原本鋼筋強度和面積乘積之比,是不允許存在負(fù)偏差現(xiàn)象的。
(5)用光圓鋼筋取代變形鋼筋之后,對于裂縫與變形有要求的時候必須開展相應(yīng)驗算工作。
混凝土的拌和物以及易性影響因素。①水泥的用量,一定范圍之內(nèi),如果水泥的漿量增多,則混凝土拌和物的流動性就會增大,然而如果漿量太多的話,不但流動性沒有顯著提升,而且泌水率會升高,粘聚性減弱。②水灰比,水灰比的不同,會使水泥漿稀稠性存在差異,如果水泥漿的用量不同,提高水灰比就要相應(yīng)降低水泥用量又或是提高用水量,這樣水泥漿會變稀、粘聚性減弱、流動性提升,相反水泥漿就會變稠,很難灌注、搗實。③砂率,指的是砂用量在砂石總用量中的占比。砂率太大,砂石的表面積就會升高,拌合物變稠、流動性減弱。如果砂率太小,砂漿量很少,在石子四周就不會存在充足的砂漿層,這樣塌落度會降低保水性與粘聚性就會受到影響。
(1)蜂窩,因為混凝土的局部松散、砂漿較少且石子很多,在石子間存在的空隙構(gòu)成蜂窩形的孔洞,而這種就稱作是混凝土蜂窩,出現(xiàn)原因為,混凝土的配比不精準(zhǔn)、拌制混凝土的時間較短、沒有均勻拌合、振搗不夠密實、用料錯誤、下料太多、沒有振搗后就下料、沒有分層分段進(jìn)行澆筑、孔隙沒有堵嚴(yán)實、模板的支設(shè)不堅固、振搗過程中模板移位以及漏漿問題導(dǎo)致。針對蜂窩問題,可以對上述因素展開分析,采用下列手段有效避免蜂窩問題。
①拌制混凝土的時候,對材料的配比嚴(yán)格控制,要加強檢查工作。
②保證混凝士均勻拌合,做到顏色統(tǒng)一,攪拌時間需要滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
③豎向結(jié)構(gòu)當(dāng)中進(jìn)行混凝土澆筑時,需要分段澆筑,底端先進(jìn)行水泥砂漿的澆筑,之后進(jìn)行混凝土澆筑,這樣能夠更好地避免出現(xiàn)離析問題,另外必須對澆筑的高度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
(2)麻面,麻面屬于一種經(jīng)常發(fā)生的問題,其主要指的是構(gòu)件的外表存在非常多的缺漿凹坑,而鋼筋沒有外漏的情況。出現(xiàn)麻面的原因包含:模板的外表粗糙以及清理工作不徹底,混凝土澆筑過程中,沒有進(jìn)行木模板澆水濕潤,鋼模板隔離劑的涂抹不夠均勻,針對上述因素,可以利用下列手段:模板必須打掃干凈,絕對不可以粘連雜物,澆筑木模板之前必須充分進(jìn)行濕潤,且鋼模板需要均勻涂抹隔離劑,模板的拼接確保嚴(yán)密性,間隙必須堵實,避免存在漏漿問題?;炷啃枰勒詹僮鞒绦蛞筮M(jìn)行均勻分層振搗,避免漏搗現(xiàn)象,每層混凝土都要振搗到氣泡排凈。
(3)孔洞,空洞是因為鋼筋密集處,預(yù)埋件處以及混凝土不通暢,沒有依據(jù)施工順序進(jìn)行混凝土振搗。又或者因為一次性下料太多,導(dǎo)致混凝土處于松散的狀態(tài)而出現(xiàn)孔洞。防止孔洞現(xiàn)象的手段包含。
①鋼筋密集位置,需要確?;炷脸錆M整個模板,如果振搗工作出現(xiàn)困難,能采取人工振搗的方法,注意必須確?;炷辆鶆蛐?。
②采取側(cè)面開口的澆筑手段避免灌注的不滿以及振搗的不實問題。
③下料的嚴(yán)格控制,確?;炷敛粫霈F(xiàn)離析問題,出現(xiàn)掉角問題的因素包含,木模板的濕潤度較低,混凝土的養(yǎng)護(hù)工作沒有做好,在棱角位置混凝土中水分過量吸收,拆模過程中,因為受到外力作用以及重物的碰撞,棱角非??赡苁軗p,依照上述的原因分析,能采取下列幾種手段防止出現(xiàn)這類問題。
④澆筑木模之前必須充分進(jìn)行濕潤,在澆筑之后還必須加強養(yǎng)護(hù)工作。
⑤鋼筋混凝土側(cè)面的非承重模板在拆除過程中,混凝土需要保持充足強度。
⑥在拆模過程中嚴(yán)禁用力太急、太大,重視棱角的保護(hù),在吊裝過程中禁止模板碰撞試件棱角位置。
(4)露筋指的是混凝土并沒有裹住結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋暴露到外面。出現(xiàn)這種問題的原因包含:澆筑振搗混凝土的時候,鋼筋墊塊出現(xiàn)移位問題、墊塊較少或者漏放、鋼筋與模板之間太過貼近,導(dǎo)致露筋問題,鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)斷面很小,其鋼筋密度較大,鋼筋中有較大石子,水泥漿沒有充滿鋼筋四周,鋼筋密集位置出現(xiàn)露筋問題。由于材料的配比不當(dāng),造成離析現(xiàn)象,澆搗位置缺漿以及模板的漏漿,引發(fā)漏筋問題。因為混凝土振搗密實度較低,又或是因為木模板的濕潤度不夠,在混凝土的表面會失去太多水分,拆模太早。因為拆模的時候混凝土的缺棱掉角造成鋼筋外露,針對上述這些造成露筋的因素,我們主要能采取下列幾方面手段預(yù)防露筋問題。
①在混凝土澆筑之前必須嚴(yán)格檢查鋼筋位置以及保護(hù)層的厚度能否合乎要求,若是存在問題需要及時調(diào)整,受力鋼筋保護(hù)層的厚度必須滿足相關(guān)要求。
②在鋼筋密集位置需要配置適當(dāng)石子,其粒徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
③而為了避免鋼筋移位問題,禁止振搗棒與鋼筋碰撞,鋼筋密集位置可以采取帶刀片振搗棒來振搗,且保護(hù)層的混凝土必須振搗密實。
(5)裂縫,所有鋼筋混凝土的構(gòu)件都會存在裂隙,混凝土裂隙類型很多,有可能是因為干縮以及溫度變化造成的,針對有害性裂隙,我們還需要依照用途特點、裂隙環(huán)境與裂隙位置分別采用不同處理措施。第一,我們先對防止有害裂縫出現(xiàn)的原則進(jìn)行介紹。
①要充分掌握設(shè)計理念與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)要求施工。
②對裂隙出現(xiàn)原因與性質(zhì)特點進(jìn)行分析,依照使用要求的不同采用不同方式處理。
③處理裂縫之后需要確保原本承載力與其余性能。
④避免人為破壞構(gòu)件以及結(jié)構(gòu),盡可能防止大動大補的操作。
混凝土結(jié)構(gòu)屬于建筑骨架,而混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量,與建筑物的結(jié)構(gòu)安全有直接關(guān)系,所以施工過程中要求工作人員要嚴(yán)格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)施工。