(山東恒邦冶煉股份有限公司,煙臺 264000)
現(xiàn)階段儀表自動化設(shè)備已經(jīng)成為大型生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵性的設(shè)備裝置,對企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行以及生產(chǎn)管理產(chǎn)生著直接的影響,但自動化設(shè)備會受到操作不當(dāng),部件磨損等因素的影響,造成設(shè)備故障,對企業(yè)的生產(chǎn)安全以及經(jīng)濟(jì)效益造成影響。通過科學(xué)的維修技術(shù)與護(hù)理技術(shù),能夠有效預(yù)防一些常見故障。
液態(tài)儀表的液位控制值處于連續(xù)的擺動狀態(tài)時,需要進(jìn)行手工調(diào)控,如若液位控制值在一定范圍內(nèi)擺動,則表明液態(tài)儀表發(fā)生了故障。另外,當(dāng)液位控制值與其他儀表的數(shù)值比例出現(xiàn)較大差異性時,也表示液態(tài)儀表發(fā)生了故障,需要進(jìn)行針對性的排查,當(dāng)自動化設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或液位控制范圍較大時,容易造成液態(tài)控制表故障。
當(dāng)流量儀表顯示的數(shù)值處于最小值,而其他儀表沒有表現(xiàn)出日常的數(shù)值時,可以確定自動化設(shè)備的內(nèi)部存在故障。當(dāng)流量儀表的數(shù)值顯示最大值,檢測儀表的數(shù)值同樣顯示最大值時,如若此時進(jìn)行手動控制而各項儀表的數(shù)值沒能恢復(fù)到原本的狀態(tài),則表示自動化設(shè)備的內(nèi)部存在故障。一般情況下,通過流量儀表反應(yīng)的設(shè)備故障主要是內(nèi)部系統(tǒng)壓力大,亦或是設(shè)備中的流量計產(chǎn)生卡輪現(xiàn)象或?qū)Ч芏氯裙收蟍1]。
通過溫度儀表的波動頻率,可以判斷自動化設(shè)備是否存在故障,當(dāng)波動頻率為快速震動,需要對自動化設(shè)備進(jìn)行PID調(diào)整。當(dāng)溫度儀表的值忽大忽小不斷跳動時,應(yīng)當(dāng)先排除溫度儀表內(nèi)部的故障,仔細(xì)檢查各項接線,排除故障后觀察設(shè)備內(nèi)部是否存在問題。
調(diào)節(jié)閥波動異常與堵塞是自動化設(shè)備出現(xiàn)故障的主要表現(xiàn),該類故障的主要因素為調(diào)節(jié)閥的彈簧由于長期使用而變軟,無法支撐調(diào)節(jié)閥的正常使用,從而造成調(diào)節(jié)閥波動。另外當(dāng)調(diào)節(jié)閥的振幅與設(shè)備系統(tǒng)的振幅一致時會加大波動的震感,對調(diào)節(jié)閥造成損壞。
儀表自動化設(shè)備的應(yīng)用需要進(jìn)行長期的維護(hù)工作,而復(fù)雜的儀表數(shù)值以及設(shè)備內(nèi)部的組件安排具有一定的難度,需要設(shè)備的維護(hù)管理人員對維護(hù)工作進(jìn)行制度化、規(guī)范化的安排,從而提升自動化設(shè)備維護(hù)的有效性,同時使維護(hù)技術(shù)的實施更加系統(tǒng)化。首先,維護(hù)制度的設(shè)置應(yīng)當(dāng)設(shè)置一定的維護(hù)周期,例如日常管理維護(hù)、重點管理維護(hù)、預(yù)防維護(hù)管理等。其次,故障檢測方法的規(guī)范性,維護(hù)過程中需要進(jìn)行數(shù)據(jù)對比與數(shù)據(jù)測量,維護(hù)管理制度應(yīng)當(dāng)建立合理的檢測方法規(guī)范,確保操作人員的技術(shù)精準(zhǔn)性與安全性[2]。最后,對故障排查的具體解決方案作出安排,要求做好自動化設(shè)備的故障排查記錄,當(dāng)出現(xiàn)故障時應(yīng)當(dāng)記錄好故障的解決過程,對故障解決的流程與步驟進(jìn)行上報審批。加強(qiáng)制度建設(shè),能夠有效規(guī)范自動化設(shè)備的維護(hù)過程,提高維護(hù)效率,有效避免自動化設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)問題,對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成影響,規(guī)范化的維護(hù)技術(shù)具有周期性,能夠保證長期的維護(hù)工作有效開展。
儀表自動化設(shè)備中,一些儀表相對的自動化設(shè)備故障不同,需要對儀表進(jìn)行針對性的維護(hù),其一是壓力控制儀表系統(tǒng)的維護(hù),壓力控制儀表的波動性通常是生產(chǎn)過程中操作不合理導(dǎo)致的,通過測量PID的控制參數(shù)并對參數(shù)做出及時的調(diào)整,避免長期的波動造成對壓力儀表的破壞。當(dāng)壓力儀表的數(shù)值無變化時,很有可能是自動化設(shè)備的內(nèi)部存在故障,應(yīng)當(dāng)檢查引壓管是否出現(xiàn)堵塞或泄露等特殊情況,通過逐一的排查,確認(rèn)故障的位置并進(jìn)行解決。其二是對溫度控制儀表的針對性維護(hù),溫度儀表存在滯后現(xiàn)象,一般情況下反映的時間較長,需要對儀表的數(shù)值進(jìn)行觀測,當(dāng)出現(xiàn)快速震蕩時,判斷PID的調(diào)整是否不恰當(dāng)。當(dāng)溫度儀表的數(shù)值出現(xiàn)較小的波動時,應(yīng)當(dāng)考慮是否是生產(chǎn)運(yùn)行中的操作不當(dāng)所致,另外,要充分觀察溫度儀表在調(diào)節(jié)控制閥的同時是否發(fā)證數(shù)值變化,再對自動化設(shè)備的故障進(jìn)行位置判斷。
儀表自動化設(shè)備的日常維護(hù)是維護(hù)制度的主要規(guī)范范圍,對儀表設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)測能夠有效降低大型故障發(fā)生的幾率,且對設(shè)備自身進(jìn)行高效率的維護(hù)。首先,要建設(shè)高水平的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊,一方面要具有較高的設(shè)備維修技術(shù)以及設(shè)備監(jiān)測技術(shù),另一方面要對企業(yè)中儀表自動化設(shè)備的各項參數(shù)與操作步驟進(jìn)行充分的了解,在高水平的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。其次,每日要定期對設(shè)備的數(shù)值進(jìn)行記錄監(jiān)測,確保儀表數(shù)值在正常的波動范圍內(nèi),且各項儀表的波動處于正常的狀態(tài)[3]。對設(shè)備內(nèi)的一些原件進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件磨損時,應(yīng)當(dāng)及時更換處理。最后,對儀表自動化設(shè)備進(jìn)行重點部位的維護(hù),對設(shè)備的重要儀表進(jìn)行重點觀察,實時監(jiān)測其波動的行為是否存在異常,排除設(shè)備的大型故障。找準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)的側(cè)重點,有效實施全面性的設(shè)備維護(hù)技術(shù)。
傳統(tǒng)儀表自動化設(shè)備的檢測方法有觀察、詢問、接觸三個步驟,即通過對設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表的數(shù)值或其他部位發(fā)生特殊變化時,先向設(shè)備運(yùn)行的操作人員咨詢相關(guān)問題,在充分了解設(shè)備情況以及設(shè)備信息的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢測工作,在切斷電源的前提下對儀表自動化設(shè)備的各項器件、接線等部位進(jìn)行檢測,觀察是否存在變形、壓迫、松動、燒黑等現(xiàn)象,對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。
儀表自動化設(shè)備維護(hù)需要對各項數(shù)值進(jìn)行記錄并整合,且當(dāng)出現(xiàn)故障時需要對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)對維護(hù)數(shù)據(jù)做出及時的更新。一方面,自動化設(shè)備調(diào)節(jié)的記錄可以作為反饋信息豐富數(shù)據(jù)資源庫,對儀表自動化設(shè)備進(jìn)行全方位的數(shù)據(jù)記錄與整理。另一方面,數(shù)據(jù)的記錄能夠為設(shè)備維護(hù)提供經(jīng)驗,幫助維護(hù)人員建立起有效的、詳細(xì)的、規(guī)范化的維護(hù)制度與規(guī)定,提高設(shè)備維護(hù)的技術(shù)水平。另外,設(shè)備維護(hù)與故障檢測維修的數(shù)據(jù)整理能夠豐富自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)信息記錄,有利于日后的設(shè)備安全操作與運(yùn)行。
儀表自動化設(shè)備存在液態(tài)控制儀、流量控制儀表故障以及溫度控制儀表故障等,需要進(jìn)行系統(tǒng)化的設(shè)備維護(hù),通過加強(qiáng)維護(hù)制度建設(shè),針對性的儀表維護(hù),日常維護(hù),故障檢測方法的更新以及設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)整合,能夠有效提高維護(hù)技術(shù)與水平,加大儀表自動化設(shè)備的安全保障。