土木建筑施工中混凝土澆筑技術(shù)要點分析

李充 代勇

1 混凝土澆筑準(zhǔn)備及施工過程要點

（1）混凝土澆筑前先清理干凈澆筑面，待驗收合格后再施工。

（2）在進(jìn)行第一層混凝土澆筑前，先鋪設(shè)一層2～3cm厚與混凝土同一標(biāo)號的水泥砂漿，這樣才能保證新老混凝土施工縫面能良好結(jié)合，同時保證砂漿均勻鋪設(shè)，這也是為了避免砂漿產(chǎn)生過厚或過薄的現(xiàn)象。

（3）在混凝土澆筑時，應(yīng)采用平鋪法或者臺階法施工，且禁止采用滾澆法，應(yīng)按照一定的次序、方向、厚度、分層進(jìn)行澆筑，澆筑面要平整，在澆筑墻體時要均勻?qū)ΨQ上升，澆筑的厚度以30～50cm為宜。

（4）澆筑中宜采取先平倉后振搗的方式，切不可用振搗方式代替。其振搗的時間最好以混凝土粗骨料不再繼續(xù)下沉，開始泛漿為準(zhǔn)，排除混凝土內(nèi)的氣泡，避免因振搗時間過長或過短造成漏振、過振或欠振的現(xiàn)象，振搗時要快插慢拔，將振搗器插入下層混凝土大概5cm，不要太深，避免造成下層混凝土過振，振搗器的半徑也不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍。

（5）及時排除表面溢水并采取減少溢水的措施，切不可在模板上開孔，避免漏漿。

（6）頂板澆筑時，對設(shè)置好的位移變形觀測點模板進(jìn)行專人觀測、檢查，若發(fā)生偏移，應(yīng)進(jìn)行模板加固。

（7）為了避免運輸時間長造成離析現(xiàn)象，應(yīng)盡量把混凝土制備放在最近澆筑地方，采取分層澆筑，使每層都能被均勻壓實。每層澆筑的時間間隔應(yīng)限制在能保證澆筑的混凝土與之前澆筑的面能進(jìn)行較好的結(jié)合。

（8）在混凝土一次澆筑完成后，應(yīng)立即用手提振搗器或者機(jī)器振搗器搗密壓實后移開，避免骨料發(fā)生離析。通常情況下，振搗器不能放在之前提起的混凝土上。

2 混凝土澆筑技術(shù)

為了保證混凝土結(jié)構(gòu)整體性和施工的連續(xù)性，應(yīng)采取分層澆筑，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完成，一般不要留施工縫。在保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序協(xié)調(diào)配合的基礎(chǔ)上，再根據(jù)結(jié)構(gòu)大小，鋼筋布置的疏密情況，選擇合適的澆筑方式，主要有以下幾種方式：

2.1 全面分層澆筑

對混凝土全面分層澆筑時，先把第一層全部澆筑完，在樁凝前再進(jìn)行第二層澆筑，像這樣逐層澆筑，直到澆筑全部完成。采用這種方式，其結(jié)構(gòu)平面不要太大，施工時要先從短邊開始，然后沿著長邊方向澆筑，也可以從中間到兩邊或從兩邊到中間的順序進(jìn)行澆筑。

2.2 分段分層的澆筑方式

當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足混凝土攪拌機(jī)、運輸機(jī)施工要求時，可采用分段分層的方式進(jìn)行澆筑。澆筑時應(yīng)先從底層開始，一定距離后進(jìn)行第二次澆筑，像這樣逐次向前澆筑上部分。這種方式主要適用于澆筑大面積或長度較長的而厚度又不厚的結(jié)構(gòu)。

2.3 混凝土澆筑中振搗的要求

混凝土澆筑要采取分段分層的連續(xù)澆筑方式，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及鋼筋的疏密程度來決定澆筑層的高度，一般為振搗器工作部分長度的1.25倍，但最大不能超過50cm。混凝土從吊斗口下落的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過3m時，可以借助串桶或者溜桶等工具來施工。

3 混凝土裂縫處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，表面出現(xiàn)的較小裂縫，可以先把裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫處理或者表面刷封閉；若表面出現(xiàn)較大裂縫時，可先將裂縫鑿成凹槽，然后清洗濕潤，用1：2或1：2.5的水泥砂漿分層壓實抹光，或等晾干后用環(huán)氧膠泥補(bǔ)平；若由于溫度、干縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形引起的裂縫，可以用防腐涂料或環(huán)氧膠泥涂到裂縫部位，也可以用加絲玻璃布對表面進(jìn)行封閉處理。

4 混凝土澆筑時應(yīng)該注意的問題

（1）混凝土澆筑施工入模時，嚴(yán)謹(jǐn)采取集中傾倒的方式來澆筑，這樣才能有效防止混凝土對模板或鋼筋骨架產(chǎn)生沖擊破壞，當(dāng)混凝土的澆筑高度在2m以上時，應(yīng)采用串桶或溜管的方式下料，出料口到澆筑面的傾落自由高度距離要控制在1.5m以下。

（2）混凝土應(yīng)該在攪拌出庫后的5h內(nèi)完成澆筑，并且前后兩次澆筑的時間間隔不宜超過1.5h，澆筑過程中要用振搗棒不間斷的攪動交接處，以防裂縫的產(chǎn)生。

（3）振搗器振搗的時間長短以混凝土表面產(chǎn)生浮漿，沒有氣泡、不下沉為準(zhǔn)。振搗器插點應(yīng)以梅花均勻排列，以行列次序移動，為了保證不漏振、不過振，其移動距離應(yīng)控制在40cm以內(nèi)。

（4）在進(jìn)行梁板的澆筑時，為了保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實度，應(yīng)先澆筑梁，從梁柱節(jié)點部位開始，再用趕漿法循環(huán)向前與板一起進(jìn)行澆筑，要避免冷縫的出現(xiàn)；在對梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號的混凝土混澆時，高標(biāo)號的混凝土先澆，低標(biāo)號后澆，高標(biāo)號混凝土澆筑高度要高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度；振搗采用￠30cm振搗棒，加強(qiáng)梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，為了避免出現(xiàn)混凝土蜂窩現(xiàn)象，振搗間距應(yīng)控制在100～200mm之間。

（5）為使混凝土澆筑質(zhì)量到達(dá)要求，在表面進(jìn)行二次壓抹和三次抹壓后，還應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。等混凝土終凝后，灑水濕潤后，用塑料薄膜等材料進(jìn)行密封覆蓋，若發(fā)現(xiàn)薄膜無水珠，繼續(xù)灑水。養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)具體而定，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時間為14d，地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時間為7d。

5 結(jié)束語

總之，混凝土質(zhì)量的好壞，很大程度上取決于施工水平的高低，因此在其施工過程中首先要做好前期的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題時及時采取有效防止措施，才能保證建筑物的質(zhì)量，為人們建造安全舒適的居住、商業(yè)、辦公環(huán)境。