高 健 鐘文琪 徐惠斌 袁竹林
(1東南大學(xué)能源熱轉(zhuǎn)換及其過程測(cè)控教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 南京 210096)(2東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院, 南京 210096)(3江蘇大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院, 鎮(zhèn)江 212013)
在石油、化工、能源、冶金、材料、環(huán)保等領(lǐng)域中,存在大量濕顆粒流態(tài)化過程[1].由于濕顆粒間存在液橋,在流化過程中容易產(chǎn)生聚團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象,這減弱了反應(yīng)器內(nèi)的氣固接觸,使得生產(chǎn)效率降低[2].為此,濕顆粒流態(tài)化領(lǐng)域引入振動(dòng)流化床被.區(qū)別于常規(guī)流化床,振動(dòng)流化床通過引入振動(dòng)來克服濕顆粒的聚團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象,從而改善了流化質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率.
國內(nèi)外已經(jīng)有很多專家學(xué)者對(duì)黏性濕顆粒流化以及振動(dòng)流化的流動(dòng)特性進(jìn)行了研究.Clarke等[3]通過研究濕鋸木屑、沙的混合顆粒流化特性發(fā)現(xiàn),當(dāng)含濕量達(dá)到一定值時(shí)濕顆粒會(huì)出現(xiàn)大量溝流和團(tuán)聚現(xiàn)象.Weber等[4]研究了玻璃珠和石英砂顆粒的團(tuán)聚特性,研究顯示濕顆粒團(tuán)聚特性受流化床床型、顆粒特性和液橋性質(zhì)共同影響.文獻(xiàn)[5-8]研究了濕顆粒流化床以及噴動(dòng)床的流動(dòng)特性,發(fā)現(xiàn)濕顆粒在流動(dòng)結(jié)構(gòu)、壓降、最小流化速度上與干顆粒有顯著的不同,液體的加入使得顆粒間的流動(dòng)性變差,流化性能減弱.Mawatari等[9-10]研究了A類黏性細(xì)顆粒在振動(dòng)流化床中的流動(dòng)特性,發(fā)現(xiàn)當(dāng)振動(dòng)強(qiáng)度增大時(shí)其最小流化速度有減小的趨勢(shì),且減小的幅度隨粒徑的增大而減弱,同時(shí)在實(shí)驗(yàn)中還觀測(cè)到振動(dòng)可以有效解決黏性細(xì)顆粒的團(tuán)聚結(jié)塊問題.Cano-Pleite等[11-12]對(duì)振動(dòng)流化床中黏性細(xì)顆粒的氣泡行為進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)頻率和振幅對(duì)流化床中氣泡直徑和上升速率有明顯的影響.Liang等[13-14]研究了振動(dòng)流化床中不同種類納米顆?;旌虾蟮牧黧w力學(xué)特性,發(fā)現(xiàn)在相同操作條件下,不同混合比例的納米顆粒其流體力學(xué)特性存在差異.Yang等[15]采用理論分析的方法對(duì)騰涌形成進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)振幅、頻率、表觀氣速對(duì)騰涌行為影響較大.Matsusaka等[16]通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),即使在無流化氣體的條件下,超細(xì)顆粒亦可通過振動(dòng)發(fā)生流化現(xiàn)象.
總體而言,當(dāng)前在振動(dòng)流化床流體動(dòng)力學(xué)的研究中,其研究對(duì)象主要集中于化工領(lǐng)域中A類、C類黏性細(xì)顆粒,而對(duì)于能源領(lǐng)域中,如生物質(zhì)干燥、城市固廢熱處理中較常見的D類濕顆粒,其振動(dòng)流化行為的研究很少.為此,本文通過實(shí)驗(yàn),研究了振動(dòng)強(qiáng)度Γ、含液量W、粒徑dp對(duì)D類濕顆粒振動(dòng)流化特性變化的影響.
實(shí)驗(yàn)建立了一套可視化濕顆粒振動(dòng)流化床系統(tǒng),如圖1所示.該系統(tǒng)由濕顆粒流化床本體、振動(dòng)平臺(tái)及其控制系統(tǒng)、壓力信號(hào)采集系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)組成.濕顆粒流化床本體由有機(jī)玻璃制成,其尺寸為長140 mm、寬70 mm、高600 mm,搭建在振動(dòng)平臺(tái)上.振動(dòng)平臺(tái)為電磁式振動(dòng)臺(tái),其最大振動(dòng)頻率為50 Hz,最大振幅為2 mm.該系統(tǒng)同時(shí)還包含一套長140 mm、寬30 mm、高600 mm的準(zhǔn)二維床用于觀察流型結(jié)構(gòu).
1—羅茨風(fēng)機(jī); 2—流量調(diào)節(jié)閥; 3—浮子流量計(jì); 4—補(bǔ)液系統(tǒng);5—濕度計(jì);6—流化床; 7—進(jìn)風(fēng)管道; 8—振動(dòng)平臺(tái); 9—電控系統(tǒng);10—壓力傳感器; 11—壓力采集系統(tǒng); 12—計(jì)算機(jī)
在濕顆粒振動(dòng)流化床中,以空氣作為氣相,水作為液相,固體顆粒相為各類D類顆粒,顆粒種類及性質(zhì)表見表1.
表1 玻璃珠顆粒物性
在實(shí)驗(yàn)中,通過振動(dòng)平臺(tái)的控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)電流的參數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中的振動(dòng)條件進(jìn)行調(diào)節(jié);采用流量計(jì)和氣體流量調(diào)節(jié)閥對(duì)氣體流量進(jìn)行控制;顆粒的體積以及液體的體積則采用燒杯、量筒進(jìn)行量?。畬?shí)驗(yàn)過程中為保持含液量的穩(wěn)定,根據(jù)流化床進(jìn)出口氣體含濕量差值,計(jì)算出實(shí)驗(yàn)過程中損失的液體含量,采用補(bǔ)液系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)液操作.
實(shí)驗(yàn)分別在不同振動(dòng)條件、不同含液量以及不同顆粒條件下進(jìn)行,主要研究了濕顆粒振動(dòng)流化床的流型、床層壓降ΔP、最小流化速度Umf的特點(diǎn).實(shí)驗(yàn)中以振動(dòng)加速度與重力加速度的比值——振動(dòng)強(qiáng)度Γ來表征振動(dòng)的強(qiáng)弱,以液體質(zhì)量與固體顆粒質(zhì)量比值W來表征含液量,計(jì)算公式如下:
(1)
(2)
式中,a為振動(dòng)幅度;f為振動(dòng)頻率;g為重力加速度;ml為加入液體質(zhì)量;mp為加入顆粒質(zhì)量;ρl為液體密度;ρp為顆粒密度;ε為床層空隙率;Vl為加入的液體體積;Vp為加入顆粒的真實(shí)體積;Vb為加入顆粒堆積體積.
整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中顆粒含液量W控制在6.8%以內(nèi),以維持實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的濕顆粒間的液橋呈鐘擺狀液橋形態(tài)[17].
采用CCD相機(jī)獲取流型圖像;壓降ΔP的測(cè)量采用量程為0~10 kPa的多通道壓力傳感器進(jìn)行壓力信號(hào)采集,經(jīng)A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換后輸入計(jì)算機(jī)記錄;最小流化速度Umf通過降速過程壓降曲線進(jìn)行確定.
圖2、圖3分別給出了不同氣速Df下粒徑dp=2.6 mm、含液量W=2.3%的濕顆粒在普通流化床與振動(dòng)流化床(振動(dòng)強(qiáng)度Γ=1.2)的流型圖(準(zhǔn)二維床).實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),濕顆粒在普通流化床中,顆粒聚團(tuán)結(jié)塊,容易產(chǎn)生溝流,最終發(fā)生死床;在振動(dòng)流化床中,床層能夠正常流化,未發(fā)生死床行為.其主要原因是,振動(dòng)的引入破壞了濕顆粒聚團(tuán),對(duì)溝流通道起到擠壓和破碎的作用.濕顆粒在氣體曳力和激振力的共同作用下,更容易穩(wěn)定流化.
(a) 普通流化床
(b)振動(dòng)流化床(Γ=1.2)
(a) 普通流化床
(b) 振動(dòng)流化床(Γ=1.2)
圖4給出了粒徑dp=1.9 mm、含液量W=2.3%的濕顆粒在振動(dòng)流化床和普通流化床上的壓降曲線,其中振動(dòng)床的振動(dòng)強(qiáng)度Γ=0.85.
結(jié)合干顆粒振動(dòng)流態(tài)化研究[18],根據(jù)流化床中是否出現(xiàn)明顯氣泡將振動(dòng)流化床的流化過程分為第1流化階段和第2流化階段.在第1流化階段,氣速并不足以驅(qū)動(dòng)顆粒流化,但振動(dòng)的引入使得顆粒提前發(fā)生流動(dòng),因此床內(nèi)無明顯氣泡;而在第2流化階段由于氣速的增加使床層出現(xiàn)氣泡.本文實(shí)驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn),D類濕顆粒同樣存在這一流化現(xiàn)象,并在圖4中對(duì)這2個(gè)流化階段進(jìn)行了劃分.
圖4 濕顆粒振動(dòng)流化床與普通流化床升、降速壓降特性曲線
由圖4可知,濕顆粒振動(dòng)流化床的壓降曲線與普通流化床有明顯差異.在固定床階段,升速過程中濕顆粒普通流化床的壓降ΔP與濕顆粒振動(dòng)流化床的ΔP相近;降速過程中,濕顆粒振動(dòng)流化床ΔP明顯大于濕顆粒普通流化床ΔP.而在振動(dòng)流化床第2流化階段,濕顆粒振動(dòng)流化床和普通流化床之間ΔP基本一致.
升速、降速過程ΔP存在差異,主要原因在于顆粒間的空隙率變化.在升速實(shí)驗(yàn)中,初始時(shí)刻顆粒采用自然傾倒的方法加入床層,由于重力產(chǎn)生的密實(shí)作用和振動(dòng)引入產(chǎn)生的振實(shí)作用都減小了床層顆粒間的空隙率.因而在固定床階段升速時(shí),2種流化床的ΔP無明顯差異.在降速實(shí)驗(yàn)中,振動(dòng)對(duì)顆粒產(chǎn)生振實(shí)的作用,使得顆粒在降速過程中無法自然堆積,顆粒間空隙率小于緩慢自然堆積的空隙率.這與靳海波等[19]和Mawatari等[10]對(duì)細(xì)黏性顆粒床層空隙率的研究得出的規(guī)律相似.因此固定床階段,降速時(shí)濕顆粒振動(dòng)床ΔP明顯大于濕顆粒普通流化床.
在第2流化階段,床層內(nèi)出現(xiàn)氣泡,顆粒間的間距過大,振動(dòng)能量無法傳遞到整個(gè)床層中,僅對(duì)布風(fēng)板附近的顆粒產(chǎn)生影響.因而振動(dòng)的引入在第2流化階段對(duì)與整個(gè)床層ΔP不會(huì)產(chǎn)生太大影響.
實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步研究了床層含液量W對(duì)壓降曲線的影響.圖5給出了振動(dòng)強(qiáng)度Γ=0.85、顆粒粒徑dp=1.9 mm的顆粒在不同W條件下的降速壓降曲線.由圖可知,在固定床及第1流化階段濕顆粒振動(dòng)流化床的床層壓降ΔP隨W的增加先降低后增大,而在第2流化階段不同W的顆粒之間ΔP區(qū)別不大.這一結(jié)果與濕顆粒在普通流化床中的壓降規(guī)律相似[8].
圖5 濕顆粒振動(dòng)流化床不同含液量降速壓降特性曲線
類似于液體在濕顆粒普通流化床中的影響,由于少量液體的加入,即使在振動(dòng)條件下,濕顆粒也無法達(dá)到干顆粒般的密實(shí)狀態(tài),濕顆粒間的空隙比干顆粒的空隙大,導(dǎo)致在固定床以及第1流化階段干顆粒床層的ΔP大于低含液量的濕顆粒床層ΔP;而當(dāng)W繼續(xù)增加時(shí),液體開始逐步占據(jù)顆粒之間的空隙,造成氣體通過的空間減小,阻力增大,因此ΔP也隨之增加.在本文的實(shí)驗(yàn)中,第2流化階段,由于液體的加入量很少,床層質(zhì)量變化不明顯,床層壓降ΔP沒有明顯變化.
根據(jù)Mawatari等[10]采用的方法,選取濕顆粒振動(dòng)流化床壓降曲線中固定床階段與第1流化階段床層壓降曲線切線交點(diǎn)的氣速Uf值作為濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度Umf值,即圖4、圖5中的a點(diǎn).
含液量W=2.3%的各種顆粒的最小流化速度Umf與振動(dòng)強(qiáng)度Γ的變化規(guī)律如圖6所示.從圖中可以看出,振動(dòng)的引入可以明顯減小濕顆粒的最小流化速度Umf,但隨著Γ的增大,濕顆粒Umf減小的趨勢(shì)減弱.其原因在于:① 振動(dòng)的引入,顆粒被振實(shí)壓縮,使得顆粒間的空隙減小,相同流化速度下氣體流過顆粒間隙的速度增大,曳力相應(yīng)增大;② 振動(dòng)引入了激振力,能夠代替部分氣體曳力對(duì)顆粒產(chǎn)生作用.2種因素共同作用,最終使得振動(dòng)流化床Umf減小.同時(shí),進(jìn)一步增加Γ后,濕顆粒床層不能無限制壓縮,而床層振動(dòng)能量衰減更為嚴(yán)重,最終濕顆粒振動(dòng)流化床的Umf降低趨勢(shì)漸緩.
圖6 濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度隨振動(dòng)強(qiáng)度的變化
顆粒的含液量W對(duì)濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度Umf的影響如圖7所示.在振動(dòng)強(qiáng)度Γ=0.85,W=2.3%的實(shí)驗(yàn)條件下,濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度Umf略高于相同條件下的干顆粒Umf,同時(shí)隨著W持續(xù)增大而最終減?。?/p>
圖7 濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度隨含液量的變化
液體加入產(chǎn)生2種效應(yīng):① 顆粒間產(chǎn)生了黏性力;② 影響了顆粒間空隙率.在液體含量較少時(shí),黏性力效應(yīng)更加明顯,在液體含量較多時(shí),空隙率影響更明顯,所以導(dǎo)致了Umf呈現(xiàn)出先增后減的趨勢(shì).
顆粒粒徑dp對(duì)濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度Umf的影響如圖8所示.由圖可知,在振動(dòng)強(qiáng)度Γ=0.85的實(shí)驗(yàn)條件下,隨著dp增大,濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度Umf呈現(xiàn)增加的趨勢(shì).其主要原因在于,dp增大時(shí),顆粒的質(zhì)量增加,從而需要更高的氣速來產(chǎn)生更大的曳力使床層流化.
圖8 濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度隨顆粒粒徑的變化
預(yù)測(cè)濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度對(duì)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)十分重要.由于濕顆粒在固定床階段顆粒以團(tuán)塊的形式存在于床層中,因此不再適用于傳統(tǒng)方法中的單顆粒受力分析法對(duì)濕顆粒的最小流化速度進(jìn)行預(yù)測(cè).
本文根據(jù)濕顆粒在振動(dòng)流化床中的實(shí)際狀態(tài),采用顆粒團(tuán)塊/層受力分析方法對(duì)濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度Umf進(jìn)行分析預(yù)測(cè).
對(duì)顆粒團(tuán)塊/層進(jìn)行受力分析,物料在床層上的受力情況如圖9所示.濕顆粒床層主要受到氣體曳力FD、激振力FΓ,浮力FB、重力FG和黏性力FC的作用.當(dāng)濕顆粒達(dá)到臨界流化狀態(tài)時(shí),上述5個(gè)力達(dá)到平衡,即FD=FG-FB-FΓ+FC,其中
(3)
式中,A為床層截面積;μ為流化氣體動(dòng)力黏度;u為表觀流速;ρf為流化氣體密度;H為濕顆粒團(tuán)塊特征厚度.
床內(nèi)重力與浮力之差為
FG-FB=(ρp-ρf)gH(1-ε)A
(4)
根據(jù)Xu等[8]的研究,濕顆粒團(tuán)塊的黏性力可由以下公式計(jì)算得出:
(5)
Flb=1.05πdpσ=3.3dpσ
(6)
式中,Flb為顆粒間液橋力;σ為液體表面張力.
激振力可由下式可得:
FΓ=k0maω2sin(ωt)=0.707k0Γ(1-ε)ρpAHg
(7)
式中,k0為振動(dòng)能量傳遞系數(shù);m為顆粒團(tuán)質(zhì)量;ω為振動(dòng)的角頻率,且ω=2πf;t為振動(dòng)時(shí)間.
采用朱學(xué)軍等[18,20]的振動(dòng)能量傳遞系數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式,即
(8)
式中,H0為床層高度.
將式(3)~(8)代入FD=FG-FB-FΓ+FC,并化簡可得
(9)
式中,εmf為濕顆粒臨界流化時(shí)的床層空隙率;Remf為臨界狀態(tài)下氣體雷諾數(shù);Ar為阿基米德數(shù).
在計(jì)算過程中,由于是D類顆粒,可以忽略黏性力的影響,因此可以簡化為
(10)
(11)
式中,a0為關(guān)聯(lián)系數(shù).則可化簡得
(12)
(13)
由于ρf?ρp,忽略尾項(xiàng),化簡為
(14)
最終得
Remf=f(W)[(1-0.707Γk0)Ar]0.5
(15)
根據(jù)圖7實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以假設(shè),濕顆粒振動(dòng)流化床的臨界流化速度Umf關(guān)于含液量W呈二次函數(shù)的關(guān)系,即f(W)=k(a1W2+a2W+a3).
根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的擬合可得出計(jì)算濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度的半經(jīng)驗(yàn)公式為
Remf= 0.12(-218.43W2+8.6W+1.48)·
[(1-0.707Γk0)Ar]0.5
(16)
將式(16)的計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較,結(jié)果如圖10所示.圖中,Umf,cal為最小流化速度的計(jì)算值;Umf,exp為最小流化速度的實(shí)驗(yàn)值.從圖中可以看出,式(16)的最大誤差小于30%,平均誤差為12%.誤差的可能原因在于:振動(dòng)能量在床層內(nèi)的衰減受顆粒粒徑、床高、振動(dòng)強(qiáng)度等諸多因數(shù)的影響.
圖10 濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值的比較
1) 振動(dòng)流化床可以顯著改善濕顆粒床層內(nèi)的溝流現(xiàn)象,使床層流化更穩(wěn)定.
2) 降速過程中,固定床階段的濕顆粒振動(dòng)床床層壓降ΔP明顯大于濕顆粒普通流化床的ΔP,而在第2流化階段兩者的ΔP相近.同時(shí),濕顆粒振動(dòng)流化床ΔP隨含液量W的增加先降低后增加.
3) 振動(dòng)流化床的最小流化速度Umf隨振動(dòng)強(qiáng)度Γ的增加而減小,隨著含液量W的增大先增加后減小,隨粒徑dp的增大而增大.同時(shí)提出了濕顆粒振動(dòng)流化床最小流化速度的計(jì)算關(guān)聯(lián)式.
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