淺談流線化生產(chǎn)線布局的精益改造構(gòu)思

羅鐵軍

（北方聯(lián)創(chuàng)通信有限公司，南昌 330096）

1 引言

目前，工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀主要為“孤島式”生產(chǎn)模式。即一人完成全部作業(yè)過程，零（部）件在多道工序滯留，在制品占用較多生產(chǎn)場地空間，造成“場地浪費”；在制品需要在每道工序間搬運，造成“搬運浪費”；操作人員一人完成零（部）件組裝，易出現(xiàn)批次不良品，造成“返工浪費”。這些“浪費”，是引起產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素。因此通過P-Q分析，確定具有代表性的典型產(chǎn)品進行流線化生產(chǎn)改造，待該條生產(chǎn)線改進完成順利運行后，再延伸應(yīng)用到所有其他產(chǎn)品上，為工廠精益生產(chǎn)起到良好的示范與促進作用。

2 生產(chǎn)線規(guī)劃總體思路

生產(chǎn)線[1]改造方案制定遵循以下原則進行布線：①生產(chǎn)線布局將會結(jié)合精益生產(chǎn)方式進行整體策劃、分步實施、試點先行、系統(tǒng)改善的原則，盡量用現(xiàn)有設(shè)備，增加少量設(shè)備，降低重新布線成本；②按工藝流程布線；③減少物流轉(zhuǎn)運距離，減少物流成本；④減少中間在制品，降低庫存；⑤體現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，按節(jié)拍生產(chǎn)，減少不必要的加班；⑥提高生產(chǎn)線平衡率。

3 生產(chǎn)線設(shè)計總體目標(biāo)

以提升車間整體制造能力實現(xiàn)精益生產(chǎn)為目標(biāo)，解決現(xiàn)行生產(chǎn)模式導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差的問題，“以點帶面”，力爭實現(xiàn)：①優(yōu)化和明確各部門在價值鏈中的職能，強調(diào)各自作用，突出自我價值，用最少的資源優(yōu)勢，獲取最大效益，提高公司的投入產(chǎn)出比；②建立人性化、節(jié)拍化的生產(chǎn)模式，提高各自的生產(chǎn)效率，減少流動資金的占用，特別是存貨資金的占用和時間的浪費；③優(yōu)化傳統(tǒng)的工藝流程、建立合理的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，嚴格車間的工藝紀(jì)律，縮短部門的制造周期，増強適應(yīng)現(xiàn)代化工藝手段和需求多變的、多元化品種的生產(chǎn)能力；④提升各種產(chǎn)品的合格率，把顧客滿意度放第一位，通過把控和加強管理過程等各方面的控制，推行打造精益品質(zhì)的觀念，改善技法，提升工序質(zhì)量；⑤減少產(chǎn)品的返工及報廢損失等一系列的浪費，降低材料費用、間接控制制造費用及產(chǎn)品質(zhì)量成本等指標(biāo)。⑥通過看板極強的可視化特征，有效控制現(xiàn)場生產(chǎn)節(jié)奏，將生產(chǎn)流量的波動降低到最小程度。

4 生產(chǎn)線精益改造內(nèi)涵

生產(chǎn)線精益改造的特點是消除一切浪費，探索精益求精和不斷變革，最終實現(xiàn)生產(chǎn)線的均衡化、少人化、標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、目視化。

①均衡化：企業(yè)采購、制造以及配送的整個過程都與市場需求相適應(yīng)，在制定生產(chǎn)計劃時應(yīng)考慮各種零部件生產(chǎn)的同步性，工位間的負荷差距最小，物流或加工件流動順暢，減少或避免因作業(yè)時間所造成的等待、滯留或停線現(xiàn)象。②少人化：對于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)加以研究，以最少的人數(shù)來配合生產(chǎn)需要量，在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量對作業(yè)人員作彈性調(diào)整，使作業(yè)人員滿負荷工作，以節(jié)省人員。③標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線操作人員動作標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。生產(chǎn)線工位節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品能夠高效準(zhǔn)時完成。④柔性化：生產(chǎn)線所使用的裝夾器具均為模塊化設(shè)計，能夠簡單、方便更換，從而滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配要求，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和實現(xiàn)多品種小批量或單件量的作業(yè)，適應(yīng)迅速多變的市場需求。⑤目視化：生產(chǎn)線從通道、區(qū)域、標(biāo)識、器具、設(shè)備、設(shè)施、看板以及班組建設(shè)與人員管理等要素入手，凡目力所及范圍內(nèi)，均應(yīng)用圖形、符號、色彩等開展標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的現(xiàn)場目視化管理。

5 生產(chǎn)線精益改造流程

精益示范線的建設(shè)是一項系統(tǒng)工程，需要建立由公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭、多部門合作的團隊組織結(jié)構(gòu)有助于生產(chǎn)線建設(shè)工作的順利開展和實施，主要內(nèi)容包括：

5.1 搭建集成化平臺

搭建集成化的管理平臺，包括建立推進機構(gòu)組織架構(gòu)，特別體現(xiàn)扁平化、集成管理的思想，在組建項目團隊時，將生產(chǎn)班組和精益實施組相結(jié)合，實施團隊工作方式使精益生產(chǎn)從根本上適應(yīng)了時代的變化，擺脫了以往傳統(tǒng)組織模式下的僵化的工作方式，提高工作效率，充分發(fā)揮員工的聰明才智，使企業(yè)的長期效益得到了保障。

5.2 導(dǎo)入精益理念

在生產(chǎn)線精益改造前，首先必須在員工中樹立正確的價值觀念，就必須注意引入生產(chǎn)線精益生產(chǎn)原則，包括：由顧客需求拉動生產(chǎn)；單件流生產(chǎn)；認識生產(chǎn)過程中的浪費；持續(xù)改進、追求卓越、盡善盡美。

5.3 開展改造分析

生產(chǎn)線分析主要包括四項內(nèi)容：工程分析、動作分析、搬運與布局、時間分析。

5.4 推進生產(chǎn)線改善

生產(chǎn)線的設(shè)計改善就是使用生產(chǎn)線改造的理論和方法，進行價值流分析，優(yōu)化流程和布局。主要實戰(zhàn)流程是：進行預(yù)備調(diào)查，繪制工序流程圖；進行識別浪費；整理分析結(jié)果；制定改善方案；改善方案的實施和評價；改善方案標(biāo)準(zhǔn)化；實戰(zhàn)中管理方面的經(jīng)驗問題及解決方案。

5.5 流程優(yōu)化

在工序能力、員工技能、設(shè)備儀器能力、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等方面進一步開展提升工作，進而帶動物資采購、物流配送、生產(chǎn)計劃管理、過程質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理、在制品管理等諸多方面的融入和提升，輔以流線工位的7S標(biāo)準(zhǔn)和“三定”標(biāo)準(zhǔn)、工藝及流程優(yōu)化、流線節(jié)拍設(shè)定和異常管理、基于流線的標(biāo)準(zhǔn)手持和經(jīng)濟批量、流線節(jié)拍的物資配送和路徑優(yōu)化、過程質(zhì)量管理等要素的融入，在做的過程中掌握工具應(yīng)用。

5.6 應(yīng)用培訓(xùn)及案例推廣

基于班組管理七大任務(wù)，建立班組管理標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，加強班組基層管理數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計，搭建班組管理模型，建立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)定管理內(nèi)容，提高班組長管理職能，加強班組長的培養(yǎng)、選拔、激勵和考核；初步搭建精益人才體系建設(shè)，選拔精益內(nèi)訓(xùn)師，從學(xué)、講、用等層面培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部精益人才，做到以實戰(zhàn)帶人才的實施效果，為持續(xù)推進精益工作儲備人才。

通過參加培訓(xùn)，從上到下，使公司領(lǐng)導(dǎo)和一線員工建立精益理念，掌握生產(chǎn)線精益改造的應(yīng)用技術(shù)[5]。結(jié)合各種精益改造案例的講解，針對生產(chǎn)線進行改造基礎(chǔ)訓(xùn)練和模擬實踐，為生產(chǎn)線精益改造的全面推進打下堅實的基礎(chǔ)。

5.7 持續(xù)改善規(guī)劃

①以人為本，全員運動，建立“精益”的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)牽涉到企業(yè)生產(chǎn)活動的每個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視及共同參與，強調(diào)各自在精益生產(chǎn)中的積極性、主動性、協(xié)調(diào)化，用激勵的方式來調(diào)動所有員工，最大限度的發(fā)揮群體智慧。要通過教育、培訓(xùn)及參觀等多種方式，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。②建立具有柔性化的生產(chǎn)系統(tǒng)，培養(yǎng)多能工的員工。生產(chǎn)線上的生產(chǎn)組織形式靈活多變，可應(yīng)付隨時出現(xiàn)的緊急生產(chǎn)任務(wù)[6]。生產(chǎn)系統(tǒng)高柔性的關(guān)鍵在于組織的柔性和勞動力的柔性，這兩者關(guān)鍵是在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織，建立良好的探索進取學(xué)習(xí)氛圍，不斷自我培養(yǎng)、相互學(xué)習(xí)、自我激勵。③通過7S目視化改善現(xiàn)場管理，運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)排除一切“無效”勞動。通過對生產(chǎn)車間及庫房等區(qū)域的在制品、原材料及輔助用料的整理和整頓，務(wù)必擺在規(guī)定的區(qū)域，通過綜合考量和合理化規(guī)劃，縮短物流距離與提高物流的合理性，提高工作效率。同時加強相關(guān)設(shè)備運行績效指標(biāo)的收集、統(tǒng)計和分析，建立相關(guān)臺賬，對常見問題和影響科研生產(chǎn)的重點問題建立“病例庫”，逐步形成維修保養(yǎng)實施規(guī)范和操作手冊，實現(xiàn)以設(shè)備管理為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)性維護。