條形碼技術(shù)在打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用

劉芳

摘 要：采用條形碼掃描，實(shí)現(xiàn)打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，改變了傳統(tǒng)的檢測(cè)模式，解決了傳統(tǒng)檢測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)多、記錄復(fù)雜、錯(cuò)誤的問題。實(shí)際應(yīng)用效果表明，該自動(dòng)條碼掃描操作簡單、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、流程簡化、反饋迅速、報(bào)表清晰明確，達(dá)到了自動(dòng)化檢測(cè)的水平，優(yōu)化了檢測(cè)流程。

關(guān)鍵詞：條形碼 打葉復(fù)烤 含水率 大中片率

中圖分類號(hào)：TS47 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）10（c）-0146-02

打葉復(fù)烤質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括各工序質(zhì)量檢驗(yàn)、成品質(zhì)量檢驗(yàn)等，檢測(cè)項(xiàng)目包括含水率、溫度、大中片率、葉中含梗率、梗長度、梗中含葉率、原煙含梗率、雜物率和密度等。傳統(tǒng)的檢測(cè)是根據(jù)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照檢測(cè)作業(yè)操作流程，填寫制樣單據(jù)、登記、檢測(cè)、記錄、錄入生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行反饋完成。由于生產(chǎn)報(bào)表存在檢測(cè)項(xiàng)目種類多、類別多和數(shù)據(jù)量大的情況，在登記、記錄和系統(tǒng)錄入過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的問題。因此，采用條型碼技術(shù)優(yōu)化檢測(cè)流程，其優(yōu)勢(shì)在于能提高打葉復(fù)烤檢測(cè)的準(zhǔn)確性及滿足出具檢測(cè)報(bào)表的需求。目前，我國大部分復(fù)烤企業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)仍然處于離線狀態(tài)，采用人工操作、稱量，實(shí)時(shí)性差，不能自動(dòng)反饋給生產(chǎn)線，而且存在人為誤差[1]。隨著質(zhì)量檢測(cè)自動(dòng)采集與分析技術(shù)在煙草行業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深入應(yīng)用，引入條形碼技術(shù)進(jìn)行打葉復(fù)烤檢驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以克服傳統(tǒng)檢驗(yàn)系統(tǒng)的弊端，為此，設(shè)計(jì)了條形碼打葉復(fù)烤質(zhì)量檢驗(yàn)自動(dòng)采集系統(tǒng)。

1 條形碼自動(dòng)采集作業(yè)流程

根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，條形碼自動(dòng)采集作業(yè)流程為水分樣品制備、水分檢測(cè)、結(jié)構(gòu)檢測(cè)三個(gè)作業(yè)流程。水分樣品制備主要職責(zé)是按照加工技術(shù)中的檢測(cè)頻率要求，對(duì)原煙、一潤、二潤、打葉后葉、打葉后梗、涼房、機(jī)尾、成品葉片、成品煙梗、成品碎片等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的水分樣品采集進(jìn)行條碼掃描記錄，對(duì)樣品跟蹤，符合樣品采集頻率要求。水分檢測(cè)的主要職責(zé)是通過樣品稱量，掃描樣品制備筒條碼，使得樣品數(shù)據(jù)與之相互關(guān)聯(lián)，保證樣品的唯一性。結(jié)構(gòu)檢測(cè)主要職責(zé)是通過條碼掃描區(qū)分不同樣品盒，確定取樣時(shí)間，操作完畢自動(dòng)從電子稱上讀取數(shù)據(jù)，直接記錄在電腦中，無需人員登記和系統(tǒng)錄入操作。

2 統(tǒng)一樣品盒的編碼方法

水分樣品制備統(tǒng)一用高15cm、直徑8cm全密封的樣品筒，采用普通不干膠條形碼進(jìn)行依次順序編號(hào)，號(hào)碼不能重復(fù)。因樣品烘烤及冷卻時(shí)間需要2小時(shí)30分鐘才能計(jì)算出結(jié)果，因此，根據(jù)烘箱的容積率看，從水分樣品制備至水分檢測(cè)值的出具，共計(jì)需配備300個(gè)樣品筒，樣品筒可循環(huán)使用。水分檢測(cè)烘烤中所需的鋁制或不銹鋼樣品盒，則采用耐高溫條形碼依次順序編號(hào)，號(hào)碼不能重復(fù)。結(jié)構(gòu)檢測(cè)中所需使用的樣品盒則根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行不同編號(hào)。所有的樣品盒必須要保證標(biāo)識(shí)的唯一性。

3 打葉復(fù)烤質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

打葉復(fù)烤檢驗(yàn)系統(tǒng)包括兩個(gè)模塊條形碼采集模塊和質(zhì)量數(shù)據(jù)信息管理模塊。條碼采集模塊負(fù)責(zé)煙葉在線水分、結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)歸類和存儲(chǔ)，采用RS232口連接，將電腦與電子稱、快速水分測(cè)定儀連接，用串口通訊和條碼技術(shù)將儀器的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X上；質(zhì)量數(shù)據(jù)信息管理模塊負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的歸類統(tǒng)計(jì)、查詢、分析和報(bào)表的形成，便于質(zhì)量管理人員的使用。

3.1 條碼采集模塊

采用條碼掃描式，統(tǒng)一樣品盒規(guī)格、統(tǒng)一扣除樣品盒重量，便于系統(tǒng)處理掃描數(shù)據(jù)。條碼采用抗高溫條碼，條碼識(shí)別分為移動(dòng)式和固定式，移動(dòng)式主要用于煙葉尺寸稱重，固定式主要用于水分測(cè)量。通過電子稱及快速水分儀的自動(dòng)傳輸來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，操作人員只需按照程序，取樣稱重，所有稱重后的數(shù)據(jù)將通過條碼識(shí)別自動(dòng)傳輸?shù)叫畔⑵脚_(tái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過直接提取檢測(cè)數(shù)據(jù)值的方式，可減少人為誤差，提高數(shù)據(jù)的反饋速度，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率，保證質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和公正。

打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測(cè)在線水分條形碼采集主要分三個(gè)步驟：一是水分檢測(cè)制樣。錄入樣品信息掃描采集的樣品筒條碼，使樣品筒條碼與樣品信息匹配；二是水分檢測(cè)稱量。在烘烤盒上粘貼耐高溫的條碼，稱量樣品時(shí)，先對(duì)樣品筒條碼進(jìn)行掃描，確認(rèn)需稱量的樣品信息，接著掃描烘烤盒去除皮重，稱量樣品10g后，再次掃描烘烤盒；三是水分檢測(cè)烘烤。在放入烘箱時(shí)，掃描烘烤架條碼和烘箱條碼，待烘烤完畢冷卻后，在稱量樣品的同時(shí)掃描烘烤盒，檢測(cè)結(jié)果將自動(dòng)顯示。在整個(gè)水分檢測(cè)過程中，條形碼可將樣品從采集到檢測(cè)結(jié)果出示的所有信息與之關(guān)聯(lián)，減少了人為誤差、紙張浪費(fèi)，提高了檢測(cè)速度。

采集通過條碼掃描后，重塑檢測(cè)操作程序應(yīng)用界面，操作類別根據(jù)作業(yè)流程設(shè)定，應(yīng)用程序則根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目不同的項(xiàng)目內(nèi)容而設(shè)計(jì)，使檢測(cè)操作一目了然，檢測(cè)過程更加規(guī)范。

3.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)信息管理模塊

打葉復(fù)烤質(zhì)量數(shù)據(jù)信息管理是為了方便質(zhì)量檢測(cè)人員出具檢測(cè)報(bào)告，向質(zhì)量技術(shù)人員和工藝技術(shù)人員提供檢驗(yàn)作業(yè)過程中所需的數(shù)據(jù)查詢和綜合統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，使生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)重要質(zhì)量技術(shù)參數(shù)得到有效分析，為生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定控制提供有力保障。打葉復(fù)烤質(zhì)量數(shù)據(jù)信息管理包括質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況、質(zhì)量檢測(cè)管理及其他工序質(zhì)量管理。

質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按生產(chǎn)編號(hào)、煙葉等級(jí)設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，該技術(shù)指標(biāo)與每次檢測(cè)結(jié)果關(guān)聯(lián)，如出現(xiàn)質(zhì)量超標(biāo)的情況，檢測(cè)結(jié)果會(huì)呈現(xiàn)紅色，以提醒生產(chǎn)操作工及時(shí)調(diào)整控制產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證檢測(cè)儀器的正常，每生產(chǎn)班將對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行3次檢查和調(diào)校，以保證檢測(cè)設(shè)備的精準(zhǔn)性。質(zhì)量檢測(cè)管理包括打葉復(fù)烤在線質(zhì)量檢測(cè)、成品質(zhì)量檢測(cè)、代保管質(zhì)量檢測(cè)，這三塊檢測(cè)業(yè)務(wù)均根據(jù)生產(chǎn)編號(hào)、配方編號(hào)，按照每生產(chǎn)班形成各類檢測(cè)報(bào)告。

4 結(jié)語

通過條形碼技術(shù)在打葉復(fù)烤質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)從樣品采集至檢測(cè)整個(gè)過程無需人工記錄，自動(dòng)化質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、匯總及智能查詢；解決了傳統(tǒng)檢測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)繁多、記錄復(fù)雜及質(zhì)量檢測(cè)滯后的問題，使得質(zhì)量管理更加規(guī)范準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可追溯性；可以減少質(zhì)量檢測(cè)人員配置或日常工作量；大大降低了紙、筆、瓶子等生產(chǎn)成本的消耗，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公；實(shí)施自動(dòng)采集后，不需保管5年時(shí)間內(nèi)的原始質(zhì)檢報(bào)表，質(zhì)量數(shù)據(jù)表單存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中，質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢十分快捷準(zhǔn)確，確保了質(zhì)量數(shù)據(jù)的安全可靠。

總之，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)了公司的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力，提高了公司的質(zhì)量管理水平，加快了信息化建設(shè)，整體提升了公司產(chǎn)品的競(jìng)爭力，更利于服務(wù)卷煙工業(yè)企業(yè)，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來越高的要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國煙葉公司.YC/T146-2010《煙葉 打葉復(fù)烤 工藝規(guī)范》與YC/T147～2010《打葉煙葉 質(zhì)量檢驗(yàn)》實(shí)施指南[M].中國質(zhì)檢出版社，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2011.

[2] 云南省煙草質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站.煙葉質(zhì)量法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編（云新出（99）準(zhǔn)印字220號(hào)）[S].endprint