機械數(shù)控加工技術(shù)水平提升有效策略研究

賈艷瑞

（新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453000）

國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的持續(xù)進(jìn)步，但是應(yīng)注意到在高新裝備技術(shù)產(chǎn)業(yè)上，我國始終沒有取得全面的提升，這與機械加工技術(shù)水平落后有著直接的關(guān)系，雖然近年來得到了長足的發(fā)展，但是仍無法掩蓋我國機械數(shù)控加工技術(shù)較為落后這一問題。機械行業(yè)技術(shù)水平落后，就會造成許多下游產(chǎn)業(yè)的性能、質(zhì)量無法得到提升，就會限制發(fā)展，因此要借著電子科學(xué)技術(shù)蓬勃發(fā)展的契機，加速機械數(shù)控加工水平的提升，并推動其快速向智能化方向發(fā)展，為我國綜合國力的提升做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

1 機械數(shù)控加工技術(shù)的概念

通過在機械加工生產(chǎn)過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠迅速提升機械加工質(zhì)量，而且在提高效率的同時實現(xiàn)精密機械加工。數(shù)控加工技術(shù)通過計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的應(yīng)用能夠按照預(yù)設(shè)的模式來完成加工生產(chǎn)，與傳統(tǒng)加工模式相比，在操作便捷性以及靈活性方面存在較大優(yōu)勢，而且隨著微電子技術(shù)的應(yīng)用，機械數(shù)控加工生產(chǎn)的效率以及穩(wěn)定性也會得到進(jìn)一步提高。

2 機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提升策略

（1）提高員工綜合素質(zhì)。現(xiàn)階段，隨著我國機械數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，行業(yè)對于熟練技術(shù)、操作人才的需求不斷增加，但是人才培養(yǎng)體系卻并未跟上，因此導(dǎo)致了優(yōu)秀技術(shù)、操作人才的缺失，這在一定程度上造成了機械數(shù)控加工水平較低的問題。此外，由于多種因素，部分企業(yè)中的設(shè)備都是老舊設(shè)備，這就使加工精密度降低，繼而影響了數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，而且無法保障產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。最后，企業(yè)對人才的不重視，也會造成員工勞動積極性較差，特別是機械加工這種精密加工工作，一旦出現(xiàn)消極怠工的情況，就會導(dǎo)致加工質(zhì)量急劇下滑。

面對這種情況，企業(yè)應(yīng)意識到企業(yè)發(fā)展的根源是人才，唯有將高水平、高學(xué)歷的優(yōu)秀人才留在企業(yè)，才能夠為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造價值。因此企業(yè)要一邊開展熟練技術(shù)、操作人才的聘用，通過提高待遇等方式，使員工將全部精力投入在工作中，此外，企業(yè)還要定期開展培訓(xùn)與再教育，努力提高企業(yè)員工的整體素質(zhì)。由于數(shù)控加工中對編程人員的要求較高，因此企業(yè)必須加強編程人員專業(yè)知識與專業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，進(jìn)一步提升編程水平，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工效率與質(zhì)量的共同提升。

（2）加強數(shù)控機床的管理。數(shù)控機床與傳統(tǒng)的生產(chǎn)機床存在較大差異，因此企業(yè)必須對這些機床進(jìn)行準(zhǔn)確劃分，而且對不同類型的機床采取不同的管理方法。在數(shù)控機床的使用過程中，還需要對遇到的各類問題進(jìn)行歸納、總結(jié)，研究制定更為科學(xué)、合理的使用方法，降低數(shù)控機床在使用過程中造成的損壞。從企業(yè)發(fā)展角度來說，要對生產(chǎn)過程中的機床進(jìn)行統(tǒng)一管理，特別是隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，管理部門可以通過計算機對各項信息進(jìn)行收集，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行匯總，在提高數(shù)控機床管理效率的同時，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

（3）編程問題。對于機械數(shù)控加工技術(shù)來說，編程的質(zhì)量直接決定了加工效率，因此應(yīng)從三方面對編程進(jìn)行優(yōu)化，首先必須完全熟悉并掌握數(shù)控機床的各項指令，了解其中的隱藏功能；其次是要對程序編寫人員進(jìn)行培訓(xùn)，并隨時掌握最新技術(shù)，有足夠的時間與材料進(jìn)行切削模擬演練，在完成熟練后再進(jìn)行實際操作；最后是要根據(jù)設(shè)備、零件實際情況編程，并在實際工作中保證程序的實用性，減少走空刀的情況。

（4）選取適宜的削刀具。現(xiàn)階段通過先進(jìn)機床以及數(shù)控技術(shù)等已經(jīng)在生產(chǎn)質(zhì)量、效率方面有所成績，為了進(jìn)一步實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，應(yīng)選擇適合的削刀具。國外企業(yè)在刀具選擇時側(cè)重于大功率、剛性高以及速度高的刀具，這在一定程度上影響了我國的刀具選擇標(biāo)準(zhǔn)，但是應(yīng)注意刀具不僅要保證正常的生產(chǎn)加工，還需要自身的良好性能，因此可以根據(jù)自身企業(yè)實際情況，并結(jié)合生產(chǎn)要求，進(jìn)行刀具的選擇，保證生產(chǎn)效率的同時，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

（5）簡單有效的換刀。在不同批次的零部件加工過程中，為了提高效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)選擇簡單有效的換刀方法，這不僅能夠減少換刀所耗費的時間，還能夠保證設(shè)備的精密度不受或受到很小的影響，能夠降低生產(chǎn)成本。在換刀過程中應(yīng)對各因素都加以控制，例如：刀具位置、順序以及走刀線路等，唯有全部解決影響換刀效率的因素，才能夠提高零部件的加工效率。

3 結(jié)語

綜上所述，為了滿足新時代社會發(fā)展的需要，機械加工行業(yè)必須努力推動企業(yè)科學(xué)化、高效化、創(chuàng)新發(fā)展，并通過應(yīng)用先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的方式，實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提升。唯有如此，才能夠在最短時間內(nèi)，完成高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，才能夠兼顧社會效益與經(jīng)濟效益，繼而實現(xiàn)機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。