鄭祥東,周金良,李文博
(大慶油田路橋工程有限責(zé)任公司,黑龍江 大慶 163453)
單機(jī)核算效益工資制的核心內(nèi)容是將單機(jī)月產(chǎn)值和變動(dòng)成本作為考核單機(jī)創(chuàng)效、提取效益工資的依據(jù),再按單機(jī)利潤(rùn)考核系數(shù)計(jì)算職工個(gè)人收入,即:(單機(jī)月產(chǎn)值-月總成本費(fèi)用)×效益工資提取系數(shù)=效益工資。單機(jī)月產(chǎn)值指該設(shè)備在1個(gè)月所創(chuàng)造的價(jià)值,可以由機(jī)械服務(wù)臺(tái)班、運(yùn)輸車(chē)輛拉運(yùn)貨物噸·公里等相應(yīng)方法計(jì)算出設(shè)備操作人員的1個(gè)月工作量。月總成本費(fèi)用主要包括燃料油費(fèi)用、潤(rùn)滑油費(fèi)用、消耗的配件、維修費(fèi)用等費(fèi)用。為想干、能干、多干的職工創(chuàng)造有利的條件,讓職工真正感受到一分付出、一分收獲。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),路橋公司機(jī)械設(shè)備處建立了“二四二”單機(jī)核算模式(抓住兩個(gè)環(huán)節(jié)、建立四個(gè)制度、強(qiáng)化兩個(gè)措施)。
為保證分配的合理性,在單機(jī)核算中重點(diǎn)解決四個(gè)方面的問(wèn)題:一是材料費(fèi)用成本核算。根據(jù)材料費(fèi)金額實(shí)行分月攤銷(xiāo)。設(shè)備維修發(fā)生的材料費(fèi)用,5000元以下的在當(dāng)月效益工資中直接扣除,5000元以上的正常計(jì)入當(dāng)月成本,在核算效益工資時(shí)分月進(jìn)行扣除;二是效益工資系數(shù)確定。根據(jù)車(chē)型、車(chē)輛新舊程度的不同,測(cè)算不同的效益工資提取系數(shù)。車(chē)型先進(jìn)、車(chē)輛新度系數(shù)高,效益工資提取系數(shù)較低,反之效益工資提取系數(shù)較高;三是材料消耗實(shí)時(shí)控制。根據(jù)不同季節(jié)、不同路況、不同活源,對(duì)燃油消耗系數(shù)、輪胎的磨損和更換周期里程做出適當(dāng)調(diào)整;四是活源分配動(dòng)態(tài)管理。運(yùn)輸?shù)穆窙r、運(yùn)距和拉運(yùn)的材料的差異對(duì)車(chē)輛創(chuàng)效能力影響很大,關(guān)系到效益工資高低,要對(duì)好差活源定期調(diào)整,體現(xiàn)公平,保護(hù)職工積極性。為做好上述四個(gè)方面的工作,機(jī)械處重點(diǎn)抓住以下兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
開(kāi)展單機(jī)核算,建立核算體系是基礎(chǔ)?;鶎釉O(shè)備管理中隊(duì)設(shè)專(zhuān)職核算員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,為每臺(tái)設(shè)備建立一個(gè)考核臺(tái)賬,維修保養(yǎng)、輪胎、潤(rùn)滑油、材料使用、臺(tái)班收入等每一動(dòng)態(tài)都跟蹤考核,日清月結(jié),有據(jù)可查,為設(shè)備的日常使用、維護(hù)提供可靠的依據(jù)。機(jī)械設(shè)備處單機(jī)成本核算委員會(huì)每月對(duì)匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,確實(shí)因?yàn)閱挝皇袌?chǎng)開(kāi)發(fā)不足,活源分配不合理,造成職工收入過(guò)低的,采取以豐補(bǔ)歉、效益補(bǔ)差等措施,保證職工當(dāng)月生活需要。
油、材料分別占變動(dòng)成本的10%和30%左右,是成本中最難控制的核心成本項(xiàng)。在油料監(jiān)管方面,按照“核定系數(shù)、節(jié)約自留、超支自付”的12字方針進(jìn)行管理。根據(jù)不同車(chē)型、不同季節(jié)、不同工況和車(chē)輛的新舊程度核定系數(shù),節(jié)約的燃油按實(shí)際價(jià)格計(jì)入效益工資,超出部分按實(shí)際價(jià)格從效益工資扣除。主要做到“四實(shí)行”。實(shí)行“日事日畢”管理。根據(jù)當(dāng)天車(chē)輛執(zhí)行任務(wù)所消耗的燃油量,由運(yùn)行中隊(duì)長(zhǎng)填寫(xiě)加油審批單,油料組按量補(bǔ)加燃油。實(shí)行潤(rùn)滑油小包裝管理。潤(rùn)滑油實(shí)行化整為零按升補(bǔ)加,不發(fā)給司機(jī)整包裝油料,小型長(zhǎng)途車(chē)輛的備用機(jī)油,添加后空桶返庫(kù)。實(shí)行車(chē)輛節(jié)油跟蹤監(jiān)管措施。對(duì)所有大中型活動(dòng)設(shè)備加裝節(jié)油防盜器和GPS管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)動(dòng)車(chē)輛生產(chǎn)運(yùn)行全過(guò)程控制。實(shí)行材料消耗嚴(yán)格監(jiān)管。車(chē)輛零部件的更換由所屬中隊(duì)機(jī)修隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn),機(jī)修副處長(zhǎng)負(fù)責(zé)審批,作為核算依據(jù),職工需要簽字,防止冒名頂替;在輪胎管理上,我們以輪胎生產(chǎn)線流水號(hào)為識(shí)別依據(jù),由材料庫(kù)、檢查站和車(chē)管中隊(duì)建立三級(jí)同步單車(chē)輪胎管理臺(tái)帳,實(shí)行“交舊領(lǐng)新”,杜絕了輪胎流失現(xiàn)象。
維修人員的獎(jiǎng)金在當(dāng)月平均獎(jiǎng)金的基礎(chǔ)上,再增加本隊(duì)司機(jī)當(dāng)月效益工資平均值的百分之十,讓維修人員也能夠享受到設(shè)備利用率高、多創(chuàng)產(chǎn)值而帶來(lái)的豐厚收益,激發(fā)了主動(dòng)性和積極性。同時(shí)車(chē)輛運(yùn)行中隊(duì)成立搶修小分隊(duì),對(duì)檢查存在問(wèn)題的設(shè)備連夜進(jìn)行搶修,確保設(shè)備完好出工,對(duì)遠(yuǎn)離市區(qū)的問(wèn)題設(shè)備到工地檢修,有效地提高了設(shè)備的出勤率,使利用率提高了8%,施工季節(jié)利用率達(dá)到89%。
通過(guò)對(duì)技術(shù)水平、服務(wù)滿意率、出勤率、設(shè)備維修頻次等內(nèi)容進(jìn)行考核,設(shè)立“一星”、“二星”和“三星”三個(gè)“星級(jí)服務(wù)”獎(jiǎng)項(xiàng),分別給予200元、300元和500元的獎(jiǎng)勵(lì),讓獲獎(jiǎng)?wù)吲t戴花上“光榮榜”,成為閃耀的“服務(wù)之星”。截至目前,共評(píng)選“服務(wù)之星”200余名,下發(fā)獎(jiǎng)金累計(jì)10多萬(wàn)元。
對(duì)廢舊物資鼓勵(lì)員工合理再利用,變廢為寶。我們?cè)诒WC安全的前提下,實(shí)行輪胎“交舊領(lǐng)舊”政策。翻斗車(chē)交舊的輪胎,由對(duì)輪胎要求相對(duì)較低的50噸平板拖車(chē)交舊后按10%原值有償再利用;油、水罐車(chē)交舊的輪胎,可由5噸翻斗車(chē)交舊后有償再利用。此制度實(shí)行后,平均每3條舊輪胎被二次利用,就可節(jié)省一條同型新輪胎。近5年共節(jié)約輪胎375條,節(jié)約資金120萬(wàn)元。
鼓勵(lì)維修技術(shù)人員“開(kāi)源節(jié)流,挖潛增效”,發(fā)揮技術(shù)革新促進(jìn)生產(chǎn)的作用。技術(shù)人員憑借經(jīng)驗(yàn),細(xì)心研究,僅用1000多元的成本就研制出翻斗車(chē)后橋矯正器。先后對(duì)25臺(tái)車(chē)輛進(jìn)行了矯正,并采取加焊鋼板的方法對(duì)后橋進(jìn)行加固,節(jié)省了翻斗車(chē)更換后橋的成本費(fèi)用,此項(xiàng)革新成果為企業(yè)節(jié)約成本60萬(wàn)元。自2005年開(kāi)展此獎(jiǎng)項(xiàng)以來(lái),投入獎(jiǎng)勵(lì)資金5萬(wàn)余元,取得革新成果25項(xiàng),累計(jì)節(jié)約資金400多萬(wàn)元。
實(shí)行單機(jī)核算效益工資制的前提是設(shè)備的完好率,為此機(jī)械設(shè)備處要求職工精心保養(yǎng)手中的設(shè)備,做到隨時(shí)待命,隨時(shí)出工。職工們除了按照“十字”作業(yè)方針檢查設(shè)備,做好力所能及的日常保養(yǎng)外,還要加強(qiáng)所操作設(shè)備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),做到“四懂三會(huì)”,不斷提高自身素質(zhì),積極開(kāi)動(dòng)腦筋,變等靠為主動(dòng)出擊。在現(xiàn)行管理模式下,維修設(shè)備所需材料配件需要逐級(jí)上報(bào)審批,有時(shí)候使材料供應(yīng)拖后,延長(zhǎng)了設(shè)備維修時(shí)間,影響了設(shè)備的使用和創(chuàng)效。為縮短維修時(shí)間,提高設(shè)備利用率,增加企業(yè)和個(gè)人收入,在設(shè)備維修中,遇有小額配件不能及時(shí)供應(yīng)到位的情況下,職工們就修舊改代或者自己到汽配商店購(gòu)買(mǎi),這樣既縮短了維修時(shí)間,也降低了維修成本,使企業(yè)和個(gè)人都受益。
機(jī)械設(shè)備處成立設(shè)備回場(chǎng)檢查站,主要負(fù)責(zé)對(duì)所有設(shè)備機(jī)械性能、運(yùn)行狀況,安全情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督管理,使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。檢查站每月對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行兩次定期檢查和不定期的抽查,同時(shí),定期前往一線施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不能及時(shí)回場(chǎng)的車(chē)輛進(jìn)行檢查。每少檢一次罰款50元。僅2017年就檢查設(shè)備4900余臺(tái)次,其中前線工地檢查132臺(tái)次,共計(jì)檢查出故障隱患893個(gè),下發(fā)維修整改通知單562張,限期整改,定期復(fù)查,整改合格率達(dá)98%。同時(shí),加大整改復(fù)查工作力度,對(duì)限期內(nèi)未整改或整改不達(dá)標(biāo)的,給予罰款50~200元處理,從而有效控制了材料成本費(fèi)用的增長(zhǎng)和故障的發(fā)生,保證了設(shè)備的安全運(yùn)行,提高了設(shè)備的創(chuàng)效能力,節(jié)省維修費(fèi)170余萬(wàn)元。
通過(guò)實(shí)行單機(jī)核算制度,路橋公司機(jī)械設(shè)備處的設(shè)備利用率明顯提高,設(shè)備創(chuàng)造能力有了極大提升,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力明顯增強(qiáng),實(shí)現(xiàn)了企業(yè)員工雙收益的有利局面。在單機(jī)成本核算效益工資機(jī)制的有力保障下,機(jī)械設(shè)備處在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、設(shè)備管理、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力等多方面都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展,職工隊(duì)伍整體素質(zhì)提升,職工自我管理、規(guī)范操作已成為機(jī)械設(shè)備處職工自覺(jué)行動(dòng),使企業(yè)的各項(xiàng)管理工作水平得到提升。