N2018070 中國(guó)恩菲側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉技術(shù)

中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司自主開發(fā)了強(qiáng)化熔池熔煉冶金技術(shù)——側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉技術(shù)(Side-Submerged Combustion Smelting Process，SSC技術(shù))。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，SSC技術(shù)已發(fā)展為一種近似理想的熱技術(shù)系統(tǒng)。該技術(shù)是處理城市礦產(chǎn)廢舊鉛酸蓄電池、廢舊印刷電子線路板、二次鉛雜料、二次鋅雜料、銻塵、錫精礦及錫中礦等不發(fā)熱物料最先進(jìn)的冶煉工藝。

側(cè)吹浸沒燃燒熔煉技術(shù)滿足氧化、還原、吹煉、揮發(fā)等各類冶煉工藝的要求，并可采用不同的氧氣濃度和噴吹燃料實(shí)現(xiàn)最佳的“冶金過(guò)程熱平衡精確控制”。

該技術(shù)是從設(shè)于熔煉爐側(cè)墻浸沒熔池的噴槍，直接將富氧空氣和燃料鼓入熔融熔體或爐渣中，加入熔池的物料由于受到鼓風(fēng)的強(qiáng)烈攪動(dòng)作用，快速浸沒于熔體之中，完成物理化學(xué)反應(yīng)的一種用于處理不發(fā)熱物料的強(qiáng)化熔池熔煉技術(shù)。

總體來(lái)看，側(cè)吹浸沒燃燒熔煉工藝在以下方面的優(yōu)勢(shì)非常顯著。

一是富氧濃度高、熱利用率高，噴槍壽命長(zhǎng)。側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝采用富氧熔煉，燃料及助燃?xì)鈬娙肴鄢夭⑷紵?，攪拌?qiáng)度大，傳質(zhì)傳熱快，熱利用率高，單位容積熱強(qiáng)度大。噴槍結(jié)構(gòu)和布置的優(yōu)化，提高了熔池?cái)噭?dòng)效率和反應(yīng)速度，提高了燃燒效率，并使得噴槍的使用壽命超過(guò)6個(gè)月。

二是作業(yè)率高，年作業(yè)時(shí)間最高可以達(dá)到330天。由于側(cè)吹爐爐墻為二層結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)襯耐火材料能夠起到隔熱作用，減少爐子熱損失，外層銅水套在爐墻上形成冷卻層，使?fàn)t墻耐火材料始終在低溫下工作。銅水套和內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)有利于冷卻和掛渣，大大延長(zhǎng)了爐子的壽命。

三是安全性好。爐墻采用二層結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)層為耐火磚砌體，外層為銅水套鑲嵌耐火磚，能夠形成保護(hù)，從而確保爐體安全。

四是煙塵率低、環(huán)保好。相比于其他富氧側(cè)吹爐15%～20%的煙塵率，側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐避免了鼓動(dòng)大量空氣所造成的劇烈攪動(dòng)，用于液態(tài)鉛渣直接還原時(shí)煙塵率僅為7%。

五是有價(jià)金屬綜合回收率高、冶煉棄渣無(wú)害化。該工藝獨(dú)特的爐體結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)各熔池相分離效率高。生產(chǎn)指標(biāo)表明，側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐排出棄渣含鉛低于2%，屬于一般固體廢棄物，可直接作為建筑輔材外賣，變廢為寶。

應(yīng)用側(cè)吹浸沒燃燒技術(shù)的諸多領(lǐng)域之中，采用連續(xù)熔化還原技術(shù)處理再生鉛膏，是中國(guó)恩菲的一項(xiàng)針對(duì)城市礦產(chǎn)開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，廢鉛蓄電池鉛膏連續(xù)熔池熔煉技術(shù)針對(duì)再生鉛膏等二次鉛資源進(jìn)行開發(fā)，低溫、連續(xù)、高效、清潔。

此外，針對(duì)我國(guó)每年近150萬(wàn)t的電子廢棄物，中國(guó)恩菲結(jié)合國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀及國(guó)外發(fā)展實(shí)際，提出了一種經(jīng)濟(jì)、安全、金屬回收率高的廢舊線路板回收工藝——廢舊線路板破碎分選- 側(cè)吹浸沒火法熔煉- 冶煉煙氣余熱回收、驟冷出PCDD&PCDF-冶煉金屬精煉分離技術(shù)，即SSC-WastePCB工藝。通過(guò)側(cè)吹浸沒燃燒綠色冶金技術(shù)的應(yīng)用，將會(huì)逐步解決我國(guó)危廢處置領(lǐng)域關(guān)鍵工藝流程綠色化程度不高的問題，做到了危廢處理的減量化、無(wú)害化和資源化，并形成我國(guó)危廢產(chǎn)業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體系，將使我國(guó)廢舊線路板回收利用的綜合水平達(dá)到世界領(lǐng)先。