張萬(wàn)期,張 磊,唐 松,陳金帥,蔣玉峰
(天津修船技術(shù)研究所 天津300456)
本文介紹的 LNG模塊工廠處于北極地區(qū),環(huán)境溫度最低為-50,℃,操作溫度最高要求達(dá)到 290,℃,嚴(yán)酷的低溫環(huán)境必須大量使用電伴熱以保證生產(chǎn)和工藝要求。
為了防止石油和天然氣開發(fā)工程中工藝生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的各種管線、閥門、儀表及容器等凍結(jié)而設(shè)計(jì)了電伴熱系統(tǒng)。電伴熱裝置簡(jiǎn)單,發(fā)熱均勻,溫度準(zhǔn)確,啟動(dòng)快速,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控及遙控,具有防爆、防火性能,使用壽命長(zhǎng),可靠性高,運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越多地被海洋石油和天然氣行業(yè)所認(rèn)可。
本項(xiàng)目使用的電伴熱材料涵蓋瑞侃 RAYCHEM(國(guó)際知名電伴熱供貨商濱特爾 PENTRAIR旗下)所有系列產(chǎn)品。
電伴熱帶包括自調(diào)控電伴熱(SR)、高溫限功率電伴熱(VPL)、恒功率聚合物絕緣電伴熱帶(XPI)、礦物絕緣電伴熱(MI)、集膚效應(yīng)電伴熱(STS)等。自調(diào)控和礦物絕緣電伴熱帶安裝如圖1、2所示。
圖1 自調(diào)控電伴熱帶安裝圖Fig.1 Installation picture of self-regulating heating cable(MI)heating
圖2 礦物絕緣電伴熱帶安裝圖Fig.2 Installation picture of mineral insulated cable
為確保電伴熱系統(tǒng)的可靠性,電伴熱設(shè)計(jì)遵循以下原則:
2.2.1 應(yīng)急回路由應(yīng)急電伴熱盤供電。所有應(yīng)急電伴熱有備用回路(n+1運(yùn)行設(shè)計(jì)),主回路與備用回路由不同斷路器保護(hù)。
2.2.2 管線電伴熱主加熱回路與備用加熱回路電伴熱帶布置嚴(yán)格一致。
2.2.3 儀表電伴熱冗余設(shè)計(jì)將取決于相關(guān)臨界狀態(tài)。正常類型儀表(2類)將采用單獨(dú)電伴熱帶或固定在單獨(dú)加熱器盒中,并都由單獨(dú)一路正常電源供電。應(yīng)急類型儀表(1類)或關(guān)鍵類型儀表(1A類)將由至少兩路電伴熱帶或固定在有兩個(gè)獨(dú)立加熱器的盒中,并都由兩路獨(dú)立應(yīng)急系統(tǒng)電源供電。
2.2.4 正常回路由正?,F(xiàn)場(chǎng)盤供電。由應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)盤供電的正?;芈烦?某個(gè)遠(yuǎn)離正?,F(xiàn)場(chǎng)盤的孤立正?;芈冯姲闊?。此例不適用于應(yīng)急回路,應(yīng)急回路始終由應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)盤供電。
2.2.5 主設(shè)備(泵、儀表等)的電伴熱與其備用設(shè)備不能由同一電伴熱盤以及同一回路供電。
2.3.1 典型圖圖例(見圖3)
2.3.2 配電典型電路圖1
描述:電伴熱電纜直接連接到動(dòng)力接線箱、配電盤、中間接線箱。
電氣控制:監(jiān)測(cè)盤柜所有開關(guān)的狀態(tài)。
溫度控制:溫度和監(jiān)測(cè)僅通過PACS監(jiān)測(cè)允許最小的功率消耗,不監(jiān)測(cè)電伴熱系統(tǒng)溫度。
冗余設(shè)計(jì):無(wú)。
切負(fù)荷:在回路無(wú)指定的切負(fù)荷功能。
典型電路如圖4所示。
圖3 典型圖圖例Fig.3 Typical drawing legend
圖4 典型電路圖1Fig.4 Typical circuit diagram 1
2.3.3 配電典型電路圖2
描述:電伴熱電纜直接連接到動(dòng)力接線箱、配電盤、中間接線箱。
電氣控制:監(jiān)測(cè)盤柜每個(gè)開關(guān)的狀態(tài)。
溫度控制:無(wú)溫度控制,由第三方負(fù)荷系統(tǒng)管理。
冗余設(shè)計(jì):無(wú)或由第三方提供冗余。
切負(fù)荷:在回路無(wú)指定的切負(fù)荷功能。
典型電路如圖5所示。
圖5 典型電路圖2Fig.5 Typical circuit diagram 2
2.3.4 配電典型電路圖3
描述:一個(gè)正常回路和一個(gè)冗余回路電伴熱電纜連接到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),開關(guān)連接到中間接線箱,中間接線箱再到電伴熱盤。
電氣控制:控制和監(jiān)測(cè)盤柜每個(gè)開關(guān)。
溫度控制:通過 PACS監(jiān)測(cè)功率消耗,不監(jiān)測(cè)溫度。
冗余設(shè)計(jì):現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)手動(dòng)激活冗余回路。
切負(fù)荷:回路無(wú)指定的切負(fù)荷功能。
典型電路如圖6所示。
圖6 典型電路圖3Fig.6 Typical circuit diagram 3
2.3.5 配電典型電路圖4
描述:一個(gè)正?;芈泛鸵粋€(gè)冗余回路電伴熱電纜連接到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),轉(zhuǎn)換開關(guān)連接到溫度控制器,溫度控制器連接到中間接線箱,中間接線箱最終連接到電伴熱盤。
電氣控制:控制和監(jiān)測(cè)盤柜每個(gè)開關(guān),配置多功能控制器。
溫度控制:溫度控制和監(jiān)測(cè)測(cè)量工藝系統(tǒng)的溫度,兩個(gè)探針連接到溫度控制器,當(dāng)一個(gè)探針監(jiān)測(cè)到損壞,通過自動(dòng)開孔轉(zhuǎn)換到冗余回路。
冗余設(shè)計(jì):現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)手動(dòng)激活冗余回路。
切負(fù)荷:高級(jí)切換負(fù)荷功能。
典型電路如圖7所示。
圖7 典型電路圖4Fig.7 Typical circuit diagram 4
2.3.6 配電典型電路圖5A
描述:正?;芈泛腿哂嗷芈冯姲闊犭娎|分別連接到溫度控制器,溫度控制器連接到中間接線箱,中間接線箱連接到電伴熱盤。
電氣控制:控制監(jiān)測(cè)每個(gè)回路的電壓、工作電流。
溫度控制:溫度控制和監(jiān)測(cè)測(cè)量工藝系統(tǒng)的溫度。
冗余設(shè)計(jì):完全冗余自動(dòng)激活。
切負(fù)荷:回路無(wú)指定的切負(fù)荷功能。
典型電路如圖8所示。
圖8 典型電路圖5AFig.8 Typical circuit diagram 5A
2.3.7 配電典型電路圖5B
描述:正?;芈泛腿哂嗷芈冯姲闊犭娎|分別連接到溫度控制器,溫度控制器連接到中間接線箱,中間接線箱再連接到電伴熱盤。
圖9 典型電路圖5BFig.9 Typical circuit diagram 5B
電氣控制:控制監(jiān)測(cè)每個(gè)回路的電壓,工作電流。
溫度控制:溫度控制和監(jiān)測(cè)測(cè)量工藝系統(tǒng)的溫度。
冗余設(shè)計(jì):完全冗余自動(dòng)激活。切負(fù)荷:高級(jí)切換負(fù)荷功能。
典型電路如圖9所示。
2.3.8 配電典型電路圖6A描述:集膚效應(yīng)系統(tǒng)用于大于500,m的單管線。電氣控制:監(jiān)測(cè)電壓、工作電流(當(dāng)為 IT系統(tǒng)時(shí)無(wú)漏電)。
溫度控制:溫度控制和監(jiān)測(cè)測(cè)量工藝系統(tǒng)的溫度。
冗余設(shè)計(jì):無(wú)。切負(fù)荷:無(wú)負(fù)荷切換。典型電路如圖10所示。
圖10 典型電路圖6AFig.10 Typical circuit diagram 6A
2.3.9 配電典型電路圖6B
描述:集膚效應(yīng)系統(tǒng)用于大于 500,m的雙管線,正常工況每個(gè)回路各帶 50%,負(fù)荷,當(dāng)一個(gè)回路出現(xiàn)問題,另一個(gè)回路帶100%,負(fù)荷。
電氣控制:監(jiān)測(cè)電壓、工作電流(當(dāng)為 IT系統(tǒng)時(shí)無(wú)漏電)。
溫度控制:溫度控制和監(jiān)測(cè)測(cè)量工藝系統(tǒng)的溫度。
冗余設(shè)計(jì):完全冗余自動(dòng)激活。
切負(fù)荷:當(dāng)應(yīng)急柴油發(fā)電大增益時(shí),切換到高級(jí)負(fù)荷功能。
典型電路如圖11所示。
集膚效應(yīng)電伴熱系統(tǒng)是一種基于電流的集膚效應(yīng)及鄰近效應(yīng)原理的電伴熱系統(tǒng),在應(yīng)用中電流由耐溫電纜將電流送到發(fā)熱鋼管的尾端,電流通過發(fā)熱鋼管返回時(shí),僅沿著鋼管很薄的內(nèi)表面流動(dòng)并發(fā)熱,而鋼管的外表面不帶電,常用于長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的鋼管。電伴熱安裝圖如圖12所示。
圖11 典型電路圖6BFig.11 Typical circuit diagram 6B
圖12 集膚效應(yīng)電伴熱典型圖Fig.12 Typical diagram of Skin effect heat Tracing System(STS)
圖13 電伴熱系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)圖Fig.13 The control network of Heat Tracing System(STS)
根據(jù)電伴熱系統(tǒng)配電典型圖,電伴熱盤柜與電伴熱帶電源盒之間通常存在3種設(shè)備,分別為中間接線箱、轉(zhuǎn)換開關(guān)和溫度控制器。如果每個(gè)回路設(shè)備制作1個(gè)支架安裝,每個(gè)模塊將需要預(yù)制安裝200多個(gè)電伴熱設(shè)備支架,相應(yīng)的電伴熱電纜托架設(shè)計(jì)工作量也會(huì)增加很多,占用空間較大。通過分析,對(duì)上述 3類設(shè)備位置進(jìn)行了集中放置設(shè)計(jì)及建模,根據(jù)每層甲板電伴熱回路中間設(shè)備的數(shù)量來(lái)設(shè)計(jì)集中支架,采用就近原則定位,方便控制監(jiān)測(cè)。該設(shè)計(jì)節(jié)省了大量模塊空間和人力投入,節(jié)省項(xiàng)目成本,是實(shí)現(xiàn)“降本增效”的有效措施,值得類似項(xiàng)目推廣。
電伴熱集中放置設(shè)計(jì)包括設(shè)備安裝圖、詳細(xì)信息表和建模,典型圖如圖14所示。
3.2.1 節(jié)省設(shè)備支架安裝成本和模塊安裝空間。每個(gè)模塊設(shè)備安裝支架由二百多縮減到十幾個(gè),大大節(jié)省了安裝空間和施工工作量。
3.2.2 降低次級(jí)路徑設(shè)計(jì)成本和托架安裝成本。本項(xiàng)目要求所有電纜敷設(shè)于電纜托架和穿線管內(nèi),由于電伴熱回路設(shè)備定位比較分散,若是按照原設(shè)計(jì)位置規(guī)劃電纜路徑,需要投入大量人力設(shè)計(jì)電纜托架和支架路徑及建模,托架和托架支架材料成本較高,且占用空間較大,后期安裝投入成本高。中間設(shè)備集中放置后,可以大大節(jié)省設(shè)計(jì)安裝成本,設(shè)計(jì)更為合理。
表1 詳細(xì)信息表Tab.1 Detailed information
圖14 集中放置典型圖Fig.14 Typical diagram of centralization relocation
3.2.3 方便施工更改。由于在施工工程中電伴熱系統(tǒng)圖紙屢次升版,電伴熱回路設(shè)備不斷調(diào)整,中間設(shè)備有增減。若是單回路設(shè)計(jì),電伴熱支架需要重新預(yù)制定位安裝或報(bào)廢割除。集中支架放置電伴熱回路較多,設(shè)備較多,調(diào)整容易,可直接更換設(shè)備編號(hào)或重新打孔安裝,利用支架空間,節(jié)省修改工作量。
3.2.4 布局更人性化。電伴熱設(shè)備集中放置后,此區(qū)
域的電伴熱回路工作狀態(tài)集中監(jiān)測(cè),方便操作,比單回路定位安裝布局合理,減少巡視點(diǎn),更加人性化。
集中放置典型安裝圖如圖15所示。
圖15 集中放置典型安裝圖Fig15 Typical installation of centralized relocation
3.3.1 由于單個(gè)供配電回路從電伴熱盤柜出來(lái)后一般分三級(jí),電纜分別為1根、2根、4或6根,越是末端電纜根數(shù)越多。若是中間設(shè)備集中放置,電伴熱系統(tǒng)總電纜長(zhǎng)度相對(duì)于設(shè)備單獨(dú)布置會(huì)增加。
3.3.2 由于極寒地區(qū),每個(gè)模塊電伴熱供電回路較多,中間設(shè)備也較多,前期設(shè)備集中放置定位、電纜路徑規(guī)劃及建模工作量大,需設(shè)計(jì)投入大量人力。
綜合考慮還是采用集中放置能夠降本增效,提高項(xiàng)目質(zhì)量。
本項(xiàng)目地處北極嚴(yán)寒地區(qū),目前是全球首個(gè)北極圈天然氣開發(fā)項(xiàng)目,嚴(yán)酷的低溫環(huán)境必須大量使用電伴熱以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。本項(xiàng)目是截至目前電伴熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)最復(fù)雜、最完善,電伴熱設(shè)備種類最多、最全,可靠性最高,程控化最大的LNG項(xiàng)目。電伴熱系統(tǒng)典型配電回路及集中放置設(shè)計(jì)成果值得借鑒。
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