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      大柳塔選煤廠提質(zhì)增效研究與應(yīng)用

      2020-05-12 10:01:56向伯濤賈艷陽
      科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2020年10期
      關(guān)鍵詞:大井混煤塊煤

      向伯濤 賈艷陽

      (中煤科工集團(tuán)北京華宇工程有限公司,陜西 西安221000)

      大柳塔選煤廠是一座群礦型選煤廠,位于陜西省神木縣大柳塔鎮(zhèn),生產(chǎn)能力為34.00Mt/a。

      大柳塔選煤廠入洗大柳塔煤礦以及活雞兔煤礦原煤,選煤廠分為兩套洗選系統(tǒng),分別為大井系統(tǒng)17.00Mt/a,活井系統(tǒng)17.00Mt/a。大柳塔礦井原煤屬于低灰、中高水分、中高揮發(fā)分、低硫、低磷、中高發(fā)熱量,低灰熔點(diǎn),無粘結(jié)性與結(jié)焦性,可磨性差,中等熱穩(wěn)定性,化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)的不粘煤。

      活雞兔礦井原煤屬于特低灰、中高水分、中高揮發(fā)分、中高硫、低磷、中高發(fā)熱量,低灰熔點(diǎn),無粘結(jié)性與結(jié)焦性,可磨性差,中等熱穩(wěn)定性,化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)的不粘煤。

      目前大井系統(tǒng)只分選塊煤,末精煤產(chǎn)率不足;活井系統(tǒng)全入洗,經(jīng)濟(jì)效益未達(dá)最大化,若通過一定的工藝改造,完全能夠在末精煤與經(jīng)濟(jì)效益最大化之前達(dá)到平衡點(diǎn),符合企業(yè)的提質(zhì)增效要求。

      1 選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題

      1.1 洗選工藝現(xiàn)狀

      大井系統(tǒng)采用200~13mm 塊煤淺槽分選?,F(xiàn)階段,末煤直接旁路,入洗率低,僅僅約57.41%;

      活井系統(tǒng)采用80~13mm 塊煤跳汰分選,末煤13~0mm 旋流器分選,煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷較大,生產(chǎn)成本高。

      1.2 主要分級、洗選及煤泥水處理設(shè)備現(xiàn)狀

      大井系統(tǒng)與活井系統(tǒng)現(xiàn)有原煤分級粒度均為13mm,均能正常使用。大井+13mm 塊煤量約2290t/h,現(xiàn)有3 套B=7.9m 淺槽分選機(jī)全開,可以滿足塊煤洗選要求;活井+13mm 塊煤量約1301t/h,僅需3 臺(tái)跳汰機(jī)分選即可滿足塊煤洗選要求,與現(xiàn)場使用情況一致(一臺(tái)空閑)?;罹┟合到y(tǒng)入料量為2394t/h,現(xiàn)有4 臺(tái)旋流器組需全開才能滿足末煤洗選要求。

      大柳塔選煤廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為塊精煤、末精煤(特低灰)及混煤。

      1.3 存在問題

      選煤廠目前存在以下問題:(1) 大井系統(tǒng)入洗率僅為57.41%,難以保證煤炭產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;(2)活井系統(tǒng)末煤洗選量大,生產(chǎn)成本高,經(jīng)濟(jì)效益未達(dá)到最大化。

      2 工藝改造

      2.1 產(chǎn)品方案

      大柳塔選煤廠產(chǎn)品分為以下幾種:

      大井塊精煤:粒度200~25mm、Ad≤7%、水分Mt≤15%、發(fā)熱量Qnet,ar≥5900kcal/kg,可達(dá)到神華精塊4 級標(biāo)準(zhǔn),可用作氣化用煤、液化用煤、民用煤,塊精煤也可以破碎后作為末煤特低灰。

      大井混煤:粒度25~0mm 灰分Ad≤12%、水分Mt≤20%、發(fā)熱量Qnet,ar≥5200kcal/kg,可達(dá)到神華混煤5200 標(biāo)準(zhǔn),作為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。

      大井末精煤(特低灰):Ad≤6.5%、水分Mt≤15%、發(fā)熱量Qnet,ar≥5900kcal/kg,可達(dá)到神華特低灰標(biāo)準(zhǔn),作為高爐噴吹配煤及化工用煤。(改造后新增)

      活井塊精煤:粒度80~25mm、Ad≤7.5%、水分Mt≤15%、發(fā)熱量Qnet,ar≥5900kcal/kg,可達(dá)到神華精塊4 級標(biāo)準(zhǔn),可用作氣化用煤、液化用煤、民用煤,塊精煤也可以破碎后摻入混煤產(chǎn)品中作為動(dòng)力煤。

      活井混煤:粒度25~0mm,灰分Ad≤13%、水分Mt≤19%、發(fā)熱量Qnet,ar≥5200kcal/kg,可達(dá)到神華混煤5200 標(biāo)準(zhǔn),作為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。

      活井特低灰:Ad≤6.5%、水分Mt≤15%、發(fā)熱量Qnet,ar≥5900kcal/kg,可達(dá)到神華特低灰標(biāo)準(zhǔn),作為高爐噴吹配煤及化工用煤。

      2.2 改造方案

      2.2.1 塊煤、末煤選煤方法的確定

      考慮利用原有設(shè)備。大井系統(tǒng)現(xiàn)布置有塊煤淺槽分選系統(tǒng),本次改造保持塊煤分選系統(tǒng)洗選設(shè)備不變?;罹到y(tǒng)現(xiàn)布置有跳汰分選系統(tǒng),重介旋流器分選系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,分選精度高。本次改造保持塊煤、末煤分選系統(tǒng)洗選設(shè)備不變。

      2.2.2 分選上下限的確定

      大柳塔選煤廠屬于動(dòng)力煤選煤廠,塊煤產(chǎn)品上限可達(dá)200mm,結(jié)合淺槽設(shè)備的入洗粒度,確定改造后選煤廠分選上限為200mm?;罹到y(tǒng)上限與現(xiàn)有保持一致,為80mm,若考慮盡可能多的生產(chǎn)塊煤,并結(jié)合跳汰分選上限,生產(chǎn)中可以將塊煤上限提升至100mm。

      在保證末煤“特低灰”情況下,盡量減少煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷,降低生產(chǎn)成本,小粒度末煤通過洗選加降灰提升的發(fā)熱量被增加的水分抵消,同時(shí)造成煤泥水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)重,故該部分末煤盡量少進(jìn)入洗選系統(tǒng)。同時(shí)考慮現(xiàn)有分級設(shè)備性能,選用弛張篩,將分選下限降至6mm。

      2.3 煤泥分選工藝

      末煤主廠房目前配置有螺旋分選機(jī)進(jìn)行粗煤泥分選,本次改造不改變粗煤泥分選工藝。當(dāng)采用脫粉入洗時(shí),粗煤泥直接回收,當(dāng)活井末煤需要全入洗降低硫份時(shí),開啟粗煤泥分選系統(tǒng)。

      2.4 細(xì)煤泥回收工藝

      選煤廠目前配置有加壓過濾機(jī)與快開隔膜壓濾機(jī)對煤泥進(jìn)行回收,本次改造不改變煤泥回收工藝。

      2.5 改造后工藝流程

      改造后,大井系統(tǒng)工藝流程為:200~6mm 塊煤重介淺槽分選,6~0mm 粉煤不洗選,3~0.5mm 粗煤泥由煤泥離心機(jī)回收,-0.5mm 細(xì)煤泥采用加壓過濾機(jī)回收。見圖5.3-1。

      活井系統(tǒng)工藝流程為:80-13mm 塊煤跳汰分選,13-6(0)mm 末煤重介旋流器分選,3-0.5mm 粗煤泥由煤泥離心機(jī)回收,-0.5mm 細(xì)煤泥采用加壓過濾機(jī)與壓濾機(jī)聯(lián)合回收。

      2.6 改造前后產(chǎn)品及效益對比

      大井系統(tǒng)改造前后產(chǎn)品對比如下表1?;罹到y(tǒng)改造前后產(chǎn)品對比見表2。

      表1 大井系統(tǒng)改造前后末煤產(chǎn)品對比表

      大井系統(tǒng)入洗率%末精煤混煤總銷售收入

      產(chǎn)量發(fā)熱量(大卡)售價(jià)產(chǎn)量發(fā)熱量(大卡)售價(jià)(萬元/年)

      (萬噸)(元/噸)(萬噸)(元/噸)

      改造前57.410.000.000.001082.835518.76178.55342884.42

      改造后75.21477.625983.78220.20585.525226.17161.643493 57.34

      表2 活井系統(tǒng)改造前后末煤產(chǎn)品對比表

      洗選方式末煤產(chǎn)品總銷售收入

      末精煤混煤

      產(chǎn)量發(fā)熱量售價(jià)產(chǎn)量發(fā)熱量售價(jià)

      改造前994.295946.09220.20304.574376.09112.50316204.51

      改造后632.935930.56220.20716.135204.39160.38317221.54

      在末精煤全部作為特低灰銷售的情況下,對比改造前,收入增加約7500 萬元/年(大井系統(tǒng)與活井系統(tǒng)合計(jì))??紤]到洗選成本變化,選煤廠改造后效益增加約4537 萬元/年。

      3 結(jié)論

      大井系統(tǒng)入洗率由57.41%提升至75.21%。活井改為脫粉入洗,入洗率67.05%,需脫硫時(shí)最高能達(dá)到100%,降低了無效入洗率(煤泥部分),降低了末煤洗選成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。此外,活井系統(tǒng)與大井系統(tǒng)保留了全入洗的靈活性(不能同時(shí)全入洗),可以根據(jù)市場需求進(jìn)行工藝調(diào)整。本次改造,選煤廠停產(chǎn)時(shí)間較短,影響時(shí)間主要為延長運(yùn)輸設(shè)備,改造后有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益,穩(wěn)定生產(chǎn),建議盡快實(shí)施,盡早發(fā)揮作用。

      作者簡介:向伯濤(1988-),男,漢族,湖南省常德人,20010年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué),大學(xué)本科學(xué)歷,目前就職于中煤科工集團(tuán)北京華宇工程有限公司,工程師,主要從事選煤廠設(shè)計(jì)工作。

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