韓玉忠,黃金貴
(青海百河鋁業(yè)有限責任公司,青海 西寧 810001)
據有關統(tǒng)計,我國從事電解鋁生產的企業(yè),無論在企業(yè)數量還是在產量方面超過了全球電解鋁生產企業(yè)之和。但是,由于我國人口眾多,人均產量規(guī)模卻達不到世界平均規(guī)模的1/2。從生產技術應用方面來看,除了少數的企業(yè)的生產技術較為先進以外,大部分企業(yè)的的技術應用比較落后,甚至還有近1/3的企業(yè)還停留在“小作坊式”的生產技術,導致技術保準低,高消耗、高成本、高污染等現象。雖然部分企業(yè)進行了技術改造的努力,但是改造的效果還是與國家和行業(yè)提出的要求不符[1]。
我國的電解鋁生產技術是從上世紀70年代開始發(fā)展歷程的,初步從引入國外的技術,經過近二十年理論技術研究,到上世紀90年代能夠擁有自己獨立的生產技術和理論創(chuàng)新。其中,我國成功研發(fā)的大型電解槽技術,從根本上改變了我國電解鋁生產技術對外國技術的依賴[2]。但是,由于我國電解鋁生產企業(yè)在數量、規(guī)模、資金、技術等方面參差不齊,造成企業(yè)全面進行升級改造存在一定的困難,因此,那些生產技術管理落后的企業(yè),嚴重制約著我國電解鋁生產的進一步發(fā)展。
(1)電流效率與國際先進水平存有差距。由于我國獨立進行電解鋁生產技術的研究時間不長,且相關技術條件、經驗尚顯缺乏,導致探索期間走了些彎路,再加上相關科研人員的對特大型鋁電解槽技術的研究攻關程度不夠,導致該技術在鋁電解生產領域的應用效果不理想,生產流程及產品的部分指標不符合國際先進行業(yè)標準的要求,例如,在電流效率相比先進技術標準要低2-3個百分點,生產過程中所消耗的能源、能量過多,這些生產方法和工藝應用的缺陷,迫切需要深入學習國際一流的生產技術,在生產實際和科研中去不斷的完善改進[3]。
(2)生活用電隱患不容忽視。我國是能源產量大國,也是能源消費大國。地大物博的天然資源優(yōu)勢環(huán)境下存在許多的可再生資源種類。但是由于我國的人口數量過于龐大,導致人均水平的資源量過低,尤其是在我國經濟飛速發(fā)展的今天,工業(yè)生產類行業(yè)對資源的需求更加強烈,客觀上造成能源消耗總量的不斷增加,能源供應緊張的現狀。這種現狀產生的鏈接反應也對電力供應造成緊張之勢,導致電價的上漲。再者,由于鋁電解生產工藝對用電穩(wěn)定性具有比較特殊的要求,而我國大部分鋁電解生產企業(yè)的生產技術、設備工藝比較落后,導致對鋁電解的生產過程中用電造成安全隱患。這也是一直困擾著鋁電解生產工藝改進的技術“瓶頸”。
(3)先進生產技術的融合度不高。從目前鋁電解生產企業(yè)對新技術的應用情況來看,效果不是很理想。特別是在生產的核心環(huán)節(jié)中涉及的陰極破損原理和規(guī)律的掌握不夠成熟,如何延長電解槽的使用壽命的問題解決效果不好,導致電解槽無法按照規(guī)定的使用期限正常生產,設備損壞率極高。此外,在焙燒工藝環(huán)節(jié)中,電流分布不均勻的現象發(fā)生較為普遍,而且在實施焙燒工藝的啟動階段對能源的消耗極大,導致運行過程中對電解槽的物理場產生不穩(wěn)定的影響,難以對熱平衡進行合理的控制,并且電解槽電阻極具敏感性,容易收到外部因素的干擾,電解槽在以上因素的作用下,產生的慣性和陽極效應不易控制。因此,一旦出現不穩(wěn)定因素,就會對恢復正常的生產秩序造成困難和影響。
(1)改進供電系統(tǒng),提高供電技術。在鋁電解的生產方法和工藝流程中,直流電流供應和相關設備運行的的安全穩(wěn)定是保證鋁電解正常生產的基礎。如果供電系統(tǒng)的運行出現了隱患和故障,就會對鋁電解生產造成嚴重不良的影響,對企業(yè)造成較大的效益損失。目前供電系統(tǒng)面臨的技術難題是對瞬時間恒定電流的供給難以控制在穩(wěn)定范圍。針對此難題,應該引進并應用智能控制技術來有效緩解供電的恒定電流穩(wěn)定性。安排專人利用浮動門技術等方式負責做好恒定電流的監(jiān)控,這樣能夠有效減少電流波動現象的發(fā)生。
而且還可以大幅度提高供電的整流效率和質量,從而滿足鋁電解生產對供電穩(wěn)定性的要求。此外,由于我國鋁電解生產的企業(yè),尤其是中小企業(yè),供電的條件環(huán)境依然比較落后,因此,應將供電設備的升級改造作為長期工作規(guī)劃盡快予以解決。
(2)降低能源消耗,減少環(huán)境污染。對于鋁電解在生產過程中所產生的廢料,一般都會延期對其排放,而鋁企業(yè)要想實現穩(wěn)定長遠的經營規(guī)劃,就必須重視并解決好企業(yè)生產污染的問題。目前,我國大部分鋁電解生產企業(yè)都在環(huán)保問題上進行了積極的探索和整改,例如,凈化系統(tǒng)的配備使用,減少了廢氣排放量等,這種積極的因素促進了電解鋁生產對環(huán)境污染程度的有效改善,與此同時,也使企業(yè)的生產成本得到了明顯的降低,節(jié)能增效工作取得了一定的成績。
十八大以來,綠色環(huán)保已經成為工業(yè)生產領域的硬性任務指標,尤其是“供測給”經濟改革實施以來,為了使鋁行業(yè)的生產條件符合環(huán)保要求和滿足市場鋁需求,對鋁生產行業(yè)升級改造是極為必要的。據有關統(tǒng)計顯示,我國的電解鋁消費量和市場需求會繼續(xù)擴大,鋁市場的發(fā)展前景比較樂觀,而我國鋁電解企業(yè)的生產方法和工藝存在的缺陷和不足,難以在保證環(huán)保的前提下難以保證足夠的產量。這種看似矛盾的問題,只要找準正確的突破口,就能夠得到合理的解決。而這個突破就是:以此次經濟結構調整為契機,對生產工藝落后的技術、設備進行逐步的淘汰,以技術創(chuàng)新為抓手,緊緊圍繞節(jié)能降耗、提質增效經營目標,加大對新設備、新技術的投入應用力度,從而實現質量、產量、環(huán)保等效益的豐收,帶動鋁電解生產企業(yè)實現全面的轉型。在此過程中,企業(yè)要積極落實國家政策,樹立可持續(xù)發(fā)展觀,認真在技術創(chuàng)新上下功夫,相信通過以上方法的落實與努力,我國的鋁電解企業(yè)在生產技術、發(fā)展規(guī)模、市場效應等方面,肯定會有質的飛躍和提高,我國的鋁工業(yè)產生加工水平也會邁入世界領先的步伐。
(3)融入先進技術,延長使用壽命。電解槽的使用壽命問題作為困擾鋁電解生產的技術瓶頸,迫切需要有效解決。目前,國內及世界大部分企業(yè)的電解槽技術已向大容量小體積、低成本、高頻低阻抗、穩(wěn)定性強等方向發(fā)展。應準確把握技術發(fā)展趨勢,從電解槽的最佳運轉效率和最佳壽命兩種因素下功夫,探索建立特大型鋁電解槽多物理場的綜合模擬與優(yōu)化系統(tǒng),依據該系統(tǒng)強大的優(yōu)化、整合功能,能夠對電解槽的材料消耗、資源配置等進行實時的分析監(jiān)控,從而使電解槽的性能、壽命達到最佳狀態(tài),也為新技術新材料的研發(fā)提供有力的支持環(huán)境。
綜上所述,面對嚴峻的挑戰(zhàn),鋁電解企業(yè)應當順勢而為,積極正視和探索鋁電解在生產工藝技術等方面存在的不足核問題,在技術、設備方面進行大力的引入和創(chuàng)新,不斷改進生產方法和工藝流程,這樣才能使企業(yè)發(fā)展符合國家經濟發(fā)展和市場的要求,從而促進鋁電解生產企業(yè)實現又快又好的發(fā)展。